本申请公开了盖体自动同向整理输送装置，包括主体，其特征在于：所述的主体上设有整理壳体，所述的整理壳体底部设有第一转动盘，所述的第一转动盘上方设有盖体放置区，所述的第一转动盘上设有盖体落入槽，所述的第一转动盘下方设有盖体同向整理装置,所述的盖体同向整理装置能对落入所述的盖体落入槽内的盖体进行盖口朝向整理，未按设定的朝向落入所述的盖体落入槽的盖体将被推出，所述的整理壳体上设有能供盖体落出的盖体落出口。本申请目的是克服了现有的放盖设备无法对储备的盖体进行整理，盖体输出时盖口的朝向不一，自动化程度不高的技术问题，提供盖体自动同向整理输送装置。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及自动化领域，更具体地说是盖体自动同向整理输送装置。
技术介绍
在自动生产线上，半成品瓶体由传送带向前输送，经过灌装设备灌装液体后继续向前传送并由人工放置盖体，工人劳动强度大且生产效率低，由此产生了一些放置盖体的设备，但现有的设备无法对储备的盖体进行整理，盖体输出时盖口的朝向不一，生产时容易报废，一旦出现问题是不仅会造成经济损失，同时还会导致生产瘫痪，必须人工对外盖进行整理，自动化程度不高。【申请内容】本申请目的是克服了现有的放盖设备无法对储备的盖体进行整理，盖体输出时盖口的朝向不一，自动化程度不高的技术问题，提供盖体自动同向整理输送装置。本申请是通过以下技术方案实现的：盖体自动同向整理输送装置，包括主体1，其特征在于：所述的主体1上设有整理壳体2，所述的整理壳体2底部设有第一转动盘201，所述的第一转动盘201上方设有盖体放置区203，所述的第一转动盘201上设有盖体落入槽205，所述的第一转动盘201下方设有盖体同向整理装置3,所述的盖体同向整理装置3能对落入所述的盖体落入槽205内的盖体进行盖口朝向整理，未按设定的朝向落入所述的盖体落入槽205的盖体将被推出，所述的整理壳体2上设有能供盖体落出的盖体落出口206。如上所述的盖体自动同向整理输送装置，其特征在于：所述的第一转动盘201为圆形，所述的盖体落入槽205为多个且圆周阵列设置在所述的第一转动盘201上，所述的盖体同向整理装置3能推出落入所述的盖体落入槽205内盖口朝下的盖体，所述的整理壳体2包括放置槽分隔板202，所述的盖体放置区203设于所述的放置槽分隔板202一侧，所述的盖体落出口206设于所述的放置槽分隔板202另一侧。如上所述的盖体自动同向整理输送装置，其特征在于：所述的放置槽分隔板202将所述的整理壳体2划分为所述的盖体放置区203及盖体落出区2a，所述的盖体同向整理装置3设于所述的盖体放置区203下方，所述的盖体落出口206设于所述的盖体落出区2a下方，所述的主体1上设有能接取经所述的盖体落出口206落出的盖体并将其输送至后工序加工的加工输送装置4。如上所述的盖体自动同向整理输送装置，其特征在于：所述的第一转动盘201为倾斜设置，所述的主体1上设有用于支撑所述的整理壳体2的倾斜支撑支架101，所述的盖体同向整理装置3设于所述的整理壳体2上且位于所述的第一转动盘201倾斜方向高端的下侧。如上所述的盖体自动同向整理输送装置，其特征在于：所述的盖体同向整理装置3包括推出口301，所述的推出口301设于所述的盖体落入槽205下方，所述的整理壳体2上设有能将推出力从所述的推出口301内输出的推出装置303。如上所述的盖体自动同向整理输送装置，其特征在于：所述的整理壳体2周向设有能使盖体在所述的盖体放置区203内位移的位移驱动装置6。如上所述的盖体自动同向整理输送装置，其特征在于：所述的第一转动盘201下方设有与其同轴转动的第二转动盘207，所述的第二转动盘207上设有能与所述的盖体落入槽205配合带动盖体的盖体落出槽208，所述的整理壳体2下方设有用于驱动所述的第一转动盘201及所述的第二转动盘207转动的转动控制驱动装置5。如上所述的盖体自动同向整理输送装置，其特征在于：所述的转动控制驱动装置5包括与所述的第一转动盘201及所述的第二转动盘207连接的输出传动轴501，所述的主体1上设有驱动所述的输出传动轴501转动的伺服控制电机502。如上所述的盖体自动同向整理输送装置，其特征在于：所述的加工输送装置4包括输送滑道401及加工输送线402，所述的输送滑道401上设有上滑开口403及下滑开口404，所述的上滑开口403与所述的盖体落出口206对接，且所述的上滑开口403的滑入面至所述的第一转动盘201的距离大于所述的整理壳体2的底面至所述的第一转动盘201的距离，所述的下滑开口404与所述的加工输送线402对接，盖体经所述的输送滑道401落入所述的加工输送线402后，其盖口朝向翻转。如上所述的盖体自动同向整理输送装置，其特征在于：所述的主体1旁设有盖体储料输送装置7，所述的盖体储料输送装置7包括储料支架701，所述的储料支架701上设有盖体储料室702，所述的盖体储料室702上设有能将盖体从其内取出输送至所述的盖体放置区203上的储料输送线703。与现有技术相比，本申请有如下优点：1、本申请结构紧凑，能自动将储备的盖体进行整理，使盖体输出时盖口的朝向统一，降低工人整理的劳动强度，自动化程度高，增加生产效率。2、本申请整理结构简洁，每当盖口朝向错误的盖体落入盖体落入槽时，盖体同向整理装置即自动将盖体推出，使后工序能顺利进行，确保良品率，推出后的盖体会在再次落入盖体落入槽，直至朝向正确，自身占用空间小，生产加工方便。3、本申请的整理壳体为倾斜设置，当盖口朝向错误的盖体被盖体同向整理装置推出后，盖体能自动位移至下方，从新落入盖体落入槽，期间不影响盖口朝向正确的盖体继续传送，生产效率更高，使用更方便。4、本申请上设有盖体储料输送装置，当盖体放置区内的盖体输出后能自动补充，不需要人工看守设备，节省人工，自动化程度高。【附图说明】图1是本申请设有盖体储料输送装置的立体图一；图2是本申请设有盖体储料输送装置的立体图二；图3是本申请设有盖体储料输送装置的立体图三；图4是本申请设有盖体储料输送装置的顶部结构示意图；图5是本申请分解状态示意图；图6是本申请分解状态示意图；图7是本申请立体图。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施方式对本申请作进一步说明。如图1、图2、图4所示，盖体自动同向整理输送装置，包括主体1，所述的主体1上设有整理壳体2，所述的整理壳体2底部设有第一转动盘201，所述的第一转动盘201上方设有盖体放置区203，所述的第一转动盘201上设有盖体落入槽205，所述的第一转动盘201下方设有盖体同向整理装置3,所述的盖体同向整理装置3能对落入所述的盖体落入槽205内的盖体进行盖口朝向整理，未按设定的朝向落入所述的盖体落入槽205的盖体将被推出，所述的整理壳体2上设有能供盖体落出的盖体落出口206。进一步地，所述的第一转动盘201为圆形，所述的盖体落入槽205为多个且圆周阵列设置在所述的第一转动盘201上，所述的盖体同向整理装置3能推出落入所述的盖体落入槽205内盖口朝下的盖体，所述的整理壳体2包括放置槽分隔板202，所述的盖体放置区203设于所述的放置槽分隔板202一侧，所述的盖体落出口206设于所述的放置槽分隔板202另一侧。其优点在于结构合理，传输效果好。更进一步地，所述的放置槽分隔板202将所述的整理壳体2划分为所述的盖体放置区203及盖体落出区2a，所述的盖体同向整理装置3设于所述的盖体放置区203下方，所述的盖体落出口206设于所述的盖体落出区2a下方，所述的主体1上设有能接取经所述的盖体落出口206落出的盖体并将其输送至后工序加工的加工输送装置4。其优点在于结构合理，分区设置，确保良率。具体地，所述的第一转动盘201为倾斜设置，所述的主体1上设有用于支撑所述的整理壳体2的倾斜支撑支架101，所述的盖体同向整理装置3设于所述的整理壳体2上且位于所述的第一转动盘201倾斜方向高端的下侧。所述的盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
盖体自动同向整理输送装置，包括主体(1)，其特征在于：所述的主体(1)上设有整理壳体(2)，所述的整理壳体(2)底部设有第一转动盘(201)，所述的第一转动盘(201)上方设有盖体放置区(203)，所述的第一转动盘(201)上设有盖体落入槽(205)，所述的第一转动盘(201)下方设有盖体同向整理装置(3),所述的盖体同向整理装置(3)能对落入所述的盖体落入槽(205)内的盖体进行盖口朝向整理，未按设定的朝向落入所述的盖体落入槽(205)的盖体将被推出，所述的整理壳体(2)上设有能供盖体落出的盖体落出口(206)。
【技术特征摘要】
1.盖体自动同向整理输送装置，包括主体(1)，其特征在于：所述的主体(1)上设有整理壳体(2)，所述的整理壳体(2)底部设有第一转动盘(201)，所述的第一转动盘(201)上方设有盖体放置区(203)，所述的第一转动盘(201)上设有盖体落入槽(205)，所述的第一转动盘(201)下方设有盖体同向整理装置(3),所述的盖体同向整理装置(3)能对落入所述的盖体落入槽(205)内的盖体进行盖口朝向整理，未按设定的朝向落入所述的盖体落入槽(205)的盖体将被推出，所述的整理壳体(2)上设有能供盖体落出的盖体落出口(206)。2.根据权利要求1所述的盖体自动同向整理输送装置，其特征在于：所述的第一转动盘(201)为圆形，所述的盖体落入槽(205)为多个且圆周阵列设置在所述的第一转动盘(201)上，所述的盖体同向整理装置(3)能推出落入所述的盖体落入槽(205)内盖口朝下的盖体，所述的整理壳体(2)包括放置槽分隔板(202)，所述的盖体放置区(203)设于所述的放置槽分隔板(202)一侧，所述的盖体落出口(206)设于所述的放置槽分隔板(202)另一侧。3.根据权利要求2所述的盖体自动同向整理输送装置，其特征在于：所述的放置槽分隔板(202)将所述的整理壳体(2)划分为所述的盖体放置区(203)及盖体落出区(2a)，所述的盖体同向整理装置(3)设于所述的盖体放置区(203)下方，所述的盖体落出口(206)设于所述的盖体落出区(2a)下方，所述的主体(1)上设有能接取经所述的盖体落出口(206)落出的盖体并将其输送至后工序加工的加工输送装置(4)。4.根据权利要求1所述的盖体自动同向整理输送装置，其特征在于：所述的第一转动盘(201)为倾斜设置，所述的主体(1)上设有用于支撑所述的整理壳体(2)的倾斜支撑支架(101)，所述的盖体同向整理装置(3)设于所述的整理壳体(2)上且位于所述的第一转动盘(201)倾斜方向高端的下侧。5.根据权利要求1所述的盖体自动同向整理输送装置，其特征在于：所述的盖体同向整理装置(3)包括推出口(301)，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志雲，王明武，谭志勇，
申请(专利权)人：中山市锐博自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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