风力发电机组的中箱体的型腔结构、利用该结构制备中箱体的方法技术

一种风力发电机组的中箱体的型腔结构、利用该结构制备中箱体的方法，该结构包括浇注系统、中箱体型腔和出气口；所述的浇注系统包括依次连通的直浇道和过渡浇道；所述的直浇道用于将铸件熔融铁液引入到浇注系统，所述的过渡浇道用于将铸件熔融铁液引入到中箱体型腔；所述的过渡浇道上设置有内浇口，内浇口与中箱体型腔相连通。能避免严重紊流，防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化等铸造缺陷，并具有耐温范围宽、强度高、能满足EN12680.3和DINEN1369标准要求的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于风力发电机组的中箱体铸造
，具体涉及一种风力发电机组的中箱体的型腔结构、利用该结构制备中箱体的方法。
技术介绍
风能是一种清洁的可再生能源，受到世界各国的普遍重视。前箱体、后箱体、中箱体、行星架等球墨铸铁件作为风电机组齿轮箱的关键零部件，常年在高达几十米至一百多米的高空运行，大部分铸件要在-20℃甚至-40℃环境下服役20年，综合性能指标要求较高。齿轮箱的可靠性对于风电机组的安全具有重大影响，且故障恢复成本也极其昂贵，据了解设计年发电2200小时的1.5MW机组，发生一次齿轮箱重大故障，仅齿轮箱设备费在100万之间，如加上吊装费、运输费、人工费估计在20万左右，其各项恢复费用总和将在130万左右。特别是其中的中箱体，起到关键的连接作用，其铸造缺陷的存在将严重影响使用效果。比如以铸件外轮廓尺寸Φ1910mm×Φ1297mm×395mm，净重1200kg的中箱体为例：该产品为壁厚25mm的圆台形箱体式结构，最大壁厚122mm。铸造难点主要体现在：(1)70mm×105mm×180mm附铸试块力学性能符合客户企业标准的规定，抗拉强度≥360MPa、屈服强度≥220MP本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电机组的中箱体的型腔结构，该结构包括浇注系统、中箱体型腔和位于中箱体型腔上的出气口；所述的浇注系统包括依次连通的直浇道和过渡浇道；所述的直浇道用于将铸件熔融铁液引入到浇注系统内，所述的过渡浇道用于将铸件熔融铁液引入到中箱体型腔；所述的过渡浇道上设置有内浇口，内浇口与中箱体型腔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组的中箱体的型腔结构，该结构包括浇注系统、中箱体型腔和位于中箱体型腔上的出气口；所述的浇注系统包括依次连通的直浇道和过渡浇道；所述的直浇道用于将铸件熔融铁液引入到浇注系统内，所述的过渡浇道用于将铸件熔融铁液引入到中箱体型腔；所述的过渡浇道上设置有内浇口，内浇口与中箱体型腔相连通。2.根据权利要求1所述的风力发电机组的中箱体的型腔结构，其特征在于：所述的过渡浇道包括依次连通的第一过渡浇道、第二过渡浇道和第三过渡浇道；所述的第一过渡浇道为圆柱形、所述的第二过渡浇道为扇形，所述的扇形的第二过渡浇道为两个、分设于圆柱形第一过渡浇道的左右两侧；所述的第三过渡浇道为圆弧形、连接于第二过渡浇道的外边缘；所述的第三过渡浇道的上端面为内浇口、内浇口与中箱体型腔相连通；所述的出气口位于中箱体型腔的一端面上并与型腔连通，所述的第一过渡浇道、第二过渡浇道和第三过渡浇道位于中箱体型腔上相对出气口的一侧。3.根据权利要求2所述的风力发电机组的中箱体的型腔结构，其特征在于：所述的直浇道的截面积为ΣF1，第一过渡浇道浇道与第二过渡浇道连接处的截面积为ΣF2,第二过渡浇道浇道与第三过渡浇道连接处的截面积为ΣF3,内浇口的截面积为ΣF4,ΣF1∶ΣF2∶ΣF3∶ΣF4＝1∶4.1∶7.8∶11.6。4.根据权利要求1所述的风力发电机组的中箱体的型腔结构，其特征在于：所述的中箱体型腔沿轴向位于出气口相对一侧设置有第一砂芯、第一砂芯的外端设置有第一砂芯头；所述的中箱体型腔沿轴向位于出气口一侧设置有第二砂芯、第二砂芯的外端设置有第二砂芯头；所述的中箱体型腔的端面上设置有第三砂芯和第四砂芯。5.根据权利要求1所述的风力发电机组的中箱体的型腔结构，其特征在于：所述的出口气为9个、Φ20mm；呈周向设置于中箱体型腔的顶面上。6.根据权利要求1所述的风力发电机组的中箱体的型腔结构，其特征在于：所述的中箱体型腔上设置有冷铁，所述的冷铁包括第一冷铁、第二冷铁和第三冷铁；所述的第一冷铁位于中箱体型腔的第一法兰的顶面上，所述的第二冷铁位于中箱体型腔第二法兰的顶面上，所述的第三冷铁位于中箱体型腔的第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋贤发，陈倩慧，傅明康，付明，张坤，黄志华，
申请(专利权)人：日月重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33