一种抗折断金属锚固件制造技术

一种抗折断金属锚固件，与发电锅炉金属壳焊接的连接件以及与连接件活动连接的活动件，活动件浇注于发电锅炉金属壳内壁的耐火材料层内，所述连接件包括基板、基板两侧与基板垂直的竖直翻边，两竖直翻边与发电锅炉金属壳焊接，基板中心开设有条形孔；活动件包括水平连接杆，水平连接杆一端设置有小径段，小径段末端设置对称的凸块，小径段插设于条形孔内，对称凸块宽度大于条形孔的孔径，水平连接杆另一端对称设置有凸柱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发电锅炉砌筑领域，尤其涉及炉墙的耐火层与发电锅炉金属壁用锚固件。
技术介绍
目前国内发电锅炉砌筑中，由于炉墙高度高，砖在砌筑时易侧倒，所以需要用金属锚固件来加强固定，现普遍采用的金属锚固件均为Y、V型，上述锚固件一端与金属壳体焊接，一端浇注于耐火层中，均为刚性连接，在使用过程中，高温导致其内的应力变化，纵向和径向的应力无法消除，容易导致锚固件断裂，有待改进。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种有效消除纵向和径向的剪切应力，有效防止锚固件断裂的抗折断金属锚固件。为实现本技术目的，提供了以下技术方案：一种抗折断金属锚固件，其特征在于与发电锅炉金属壳焊接的连接件以及与连接件活动连接的活动件，活动件浇注于发电锅炉金属壳内壁的耐火材料层内，所述连接件包括基板、基板两侧与基板垂直的竖直翻边，两竖直翻边与发电锅炉金属壳焊接，基板中心开设有条形孔；活动件包括水平连接杆，水平连接杆一端设置有小径段，小径段末端设置对称的凸块，小径段插设于条形孔内，对称凸块宽度大于条形孔的孔径，水平连接杆另一端对称设置有凸柱。作为优选，条形孔的长度为80~120mm。作为优选，水平连接杆为长条形板体，小径段设置为圆柱形，小径段的长度为30~50mm。作为优选，长条形板体的厚度为20~30mm。作为优选，凸柱中心开设有深度为8mm的沉头孔。本技术有益效果：本技术通过将锚固件分成活动连接的两部分，使其存在一定径向和纵向的位移空间，消除了切应力，大大增强了其抗折断强度，从而使炉墙更牢固。附图说明图1为本技术的安装示意图。图2为连接件结构示意图。图3为活动件主视图。图4为图3的俯视图。具体实施方式实施例1：一种抗折断金属锚固件，与发电锅炉金属壳1焊接的连接件2以及与连接件2活动连接的活动件3，活动件3浇注于发电锅炉金属壳1内壁的耐火材料层4内，所述连接件2包括基板2.1、基板2.1两侧与基板2.1垂直的竖直翻边2.2，两竖直翻边2.2与发电锅炉金属壳1焊接，基板2.1中心开设有条形孔2.1.1；活动件3包括水平连接杆3.1，水平连接杆3.1一端设置有小径段3.1.1，小径段3.1.1末端设置对称的凸块3.1.2，小径段3.1.1插设于条形孔2.1.1内，对称凸块3.1.2宽度大于条形孔2.1.1的孔径，水平连接杆3.1另一端对称设置有凸柱3.2。条形孔3.1.1的长度为80~120mm。水平连接杆3.1为长条形板体，小径段3.1.1设置为圆柱形，小径段3.1.1的长度为30~50mm。长条形板体的厚度为20~30mm。凸柱3.2中心开设有深度为8mm的沉头孔3.2.1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗折断金属锚固件，其特征在于与发电锅炉金属壳焊接的连接件以及与连接件活动连接的活动件，活动件浇注于发电锅炉金属壳内壁的耐火材料层内，所述连接件包括基板、基板两侧与基板垂直的竖直翻边，两竖直翻边与发电锅炉金属壳焊接，基板中心开设有条形孔；活动件包括水平连接杆，水平连接杆一端设置有小径段，小径段末端设置对称的凸块，小径段插设于条形孔内，对称凸块宽度大于条形孔的孔径，水平连接杆另一端对称设置有凸柱。

【技术特征摘要】
1.一种抗折断金属锚固件，其特征在于与发电锅炉金属壳焊接的连接件以及与连接件活动连接的活动件，活动件浇注于发电锅炉金属壳内壁的耐火材料层内，所述连接件包括基板、基板两侧与基板垂直的竖直翻边，两竖直翻边与发电锅炉金属壳焊接，基板中心开设有条形孔；活动件包括水平连接杆，水平连接杆一端设置有小径段，小径段末端设置对称的凸块，小径段插设于条形孔内，对称凸块宽度大于条形孔的孔径，水平连接杆另一端对称设置有凸柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁根芳，
申请(专利权)人：宜兴市中环耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32