一种玻璃幕墙系统的隔热防渗漏结构技术方案

本实用新型专利技术提供了一种玻璃幕墙系统的隔热防渗漏结构，包括立柱、横梁及压板，所述压板将玻璃板固定在立柱上，所述防渗漏结构包括隔热框和扣盖，所述隔热框设有集水槽，所述隔热框位于立柱或横梁正前方玻璃板的接缝处，所述扣盖位于玻璃板外侧所述隔热框处,所述防渗漏结构在隔热框与玻璃板侧面之间形成隔热腔；所述扣盖内排水腔为第一级防渗漏机构，所述集水槽用于将隔热腔与所述排水腔连通形成排水通道，所述隔热框为第二级防渗漏机构。本实用新型专利技术防水结构包含多级的防水措施，层层防渗漏，且工艺简单，安装迅速；本实用新型专利技术具根据雨幕原理放置毛细水渗入室内。本实用新型专利技术由受力结构稳固，避免出现玻璃面板脱落或其他安全问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃幕墙系统的隔热防渗漏结构,尤其是一种明框玻璃幕墙防渗漏结构。
技术介绍
明框幕墙是最传统的玻璃幕墙形式，应用最为广泛，但现有幕墙系统仍存在很多技术问题，例如安装精度不够，易渗水，安全性低，施工效率低等，对未来应用与发展很不利。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种防渗漏、安全性高的玻璃幕墙防渗漏结构，为此，本技术提供以下技术方案：一种玻璃幕墙系统的隔热防渗漏结构，包括立柱、横梁及压板，所述压板将玻璃板固定在立柱上，所述防渗漏结构包括隔热框和扣盖，所述隔热框设有集水槽，所述隔热框位于立柱或横梁正前方玻璃板的接缝处，所述扣盖位于玻璃板外侧所述隔热框处,所述防渗漏结构在隔热框与玻璃板侧面之间形成隔热腔；所述扣盖内的排水腔为第一级防渗漏机构，所述集水槽用于将隔热腔与所述排水腔连通形成排水通道，所述隔热框为第二级防渗漏机构。在采用上述技术方案的基础上，本技术还可采用以下进一步的技术方案：所述防渗漏结构还包括立柱与玻璃板之间设有的室内胶条，以及所述压板与玻璃板之间设有的室外胶条，固定件将压板、室外胶条及隔热框依次与立柱或横梁连接固定。所述室外胶条为一体式，所述室外胶条与压板内侧形成防漏的隔断腔。所述隔断腔有能形成一道防水的机构。所述隔热框包括条状隔热条及集水槽，所述横梁正前方玻璃板的接缝处的隔热框设有所述集水槽。横梁外的隔热条与立柱间隔一段距离，所述集水槽一端与和立柱外的隔热条贴合连接，另一端与横梁外的隔热条连接。所述室外胶条为一体式，所述室外胶条两端分别连接相邻的玻璃板。所述集水槽设有排水口，所述排水口伸入扣盖内，隔热腔与所述排水腔连通，能使内外两个腔体的压强保持平衡。所述隔热框包括条状隔热条及集水槽，所述条状隔热条采用两侧内凹成壁沟的条状隔热型材，所述壁沟用于将水集中并通过水的自身重力向下排水至集水槽并流向扣盖排出。所述隔热框后部设有向两侧凸出的连接部，所述连接部后部为卡槽，所述卡槽用于卡在立柱的凸起处，所述凸出部的前部与集水槽相接。所述连接部与集水槽相接处设有用于隔断内渗的转折部。一体式的所述胶条与隔热框连接处设有卡口，所述卡口的凸出部与隔热框相接。所述集水槽一端与立柱的胶垫通过密封胶连接。所述压板打孔处设置有用于防漏的橡胶堵帽，所述橡胶堵帽盖设在打孔处外侧及所述固定件的外侧。由于采用本技术的技术方案，本技术的有益效果为：本技术防水结构包含多级的防水措施，层层防渗漏，且工艺简单，安装迅速；本技术具根据雨幕原理放置毛细水渗入室内。本技术由受力结构稳固，避免出现玻璃面板脱落或其他安全问题。由于所用构件的加工均属常规加工，均可在工厂完成，现场只需要对准螺栓孔即可定位安装，故而施工更为方便便捷。附图说明图1是本技术提供的玻璃幕墙系统的防渗漏结构横向剖视图。图2是本技术提供的玻璃幕墙系统的防渗漏结构轴向剖视图。图3a~3j是本技术提供的防渗漏结构在幕墙系统中组装过程示意图。图中：1.立柱，2.胶垫，3.横梁，4.弹簧插销，5.连接件，6.室内胶条，7.托板，8.排水口，9.螺柱，10.隔热框，11.集水槽，12.玻璃板，13.室外胶条，14.压板，15.螺钉，16.橡胶堵帽，17.扣盖，18.立柱适配部，19.耐候密封胶，20.横梁适配部，21.转折部，22.卡槽，23.隔断腔，24.排水腔，25.隔热腔。具体实施方式如图所示，一种玻璃幕墙系统的隔热防渗漏结构，包括立柱1、横梁3及压板15，所述压板15将玻璃板12固定在立柱1上，所述防渗漏结构包括隔热框10和扣盖17，所述隔热框10设有集水槽11，所述隔热框10位于立柱1或横梁3正前方玻璃板12的接缝处，所述扣盖17位于玻璃板12外侧所述隔热框10处；所述扣盖17内排水腔为第一级防渗漏机构，所述集水槽11用于将隔热腔25与所述排水腔24连通形成排水通道，所述隔热框10为第二级防渗漏机构。所述防渗漏结构还包括立柱1与玻璃板12之间设有的室内胶条6，以及所述压板15与玻璃板12之间设有的室外胶条13，固定件将压板15、室外胶条13及隔热框10依次与立柱1或横梁3连接固定，其中，固定件包括螺柱9及螺钉15。首先，所述螺柱9将隔热框10于立柱1或横梁3固定，所述压板15和室外胶条13再通过螺钉15与横梁3或立柱1连接。所述压板15打孔处设置有用于防漏的橡胶堵帽16，所述橡胶堵帽16盖设在打孔处外侧及所述螺钉的外侧。所述室外胶条13为一体式，所述室外胶条13两端分别连接相邻的玻璃板12。所述室外胶条13与压板14内侧形成防漏的隔断腔23，一体式的所述胶条与隔热框10连接处设有卡口。所述隔热框10包括条状隔热条及集水槽11，所述横梁3正前方玻璃板12的接缝处的隔热框10设有所述集水槽11。横梁3外的隔热条与立柱1间隔一段距离，所述集水槽11一端与和立柱1外的隔热条贴合连接，另一端与横梁3外的隔热条连接。所述集水槽11一端与立柱1的胶垫2通过密封胶连接，所述集水槽11设有排水口8，所述排水口8伸入扣盖17内，所述集水槽11将隔热腔25与所述排水腔24连通，能使内外两个腔体的压强保持平衡。所述隔热条采用两侧内凹成壁沟的条状隔热型材，所述壁沟用于将水集中并通过水的自身重力向下排水至集水槽11并流向扣盖17排出至室外。所述隔热框10后部设有向两侧凸出的连接部，所述连接部后部为卡槽22，所述卡槽用于卡在立柱的凸起处，所述凸出部的前部与集水槽11相接。所述连接部与集水槽相接处设有用于隔断内渗的转折部21，所述转折部21为转折阳角。所述连接结构括弹簧插销4及连接件5，所述横梁3通过弹簧插销4与立柱1相连，所述连接件5包括立柱适配部18及横梁适配部20，所述立柱适配部18及横梁适配部20安装在两个相邻的横梁3和立柱1的正面，并通过螺钉或螺栓固定。所述玻璃板12下方还设有托板7，玻璃板12与扣盖17之间垫有耐候密封胶19。如图3a~3j的组装过程为：图3a和3b,将所述横梁3通过弹簧插销4与立柱1相连；图3c,将所述连接件5安装在两个相邻的横梁3和立柱1的正面，并通过螺钉或螺栓固定；图3d,安装室内胶条6；图3e,安装托板7；图3f,安装带有集水槽12的隔热框10，所述螺柱9将隔热框10于立柱1或横梁3固定；图3g,安装玻璃板12；图3h,安装室外胶条13及压板14；图3i，安装扣盖17；图3j，组装完毕。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃幕墙系统的隔热防渗漏结构，包括立柱、横梁及压板，所述压板将玻璃板固定在立柱上，其特征在于，所述防渗漏结构包括隔热框和扣盖，所述隔热框设有集水槽，所述隔热框位于立柱或横梁正前方玻璃板的接缝处，所述扣盖位于玻璃板外侧所述隔热框处,所述防渗漏结构在隔热框与玻璃板侧面之间形成隔热腔；所述扣盖内的排水腔为第一级防渗漏机构，所述集水槽用于将隔热腔与所述排水腔连通形成排水通道，所述隔热框为第二级防渗漏机构。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙系统的隔热防渗漏结构，包括立柱、横梁及压板，所述压板将玻璃板固定在立柱上，其特征在于，所述防渗漏结构包括隔热框和扣盖，所述隔热框设有集水槽，所述隔热框位于立柱或横梁正前方玻璃板的接缝处，所述扣盖位于玻璃板外侧所述隔热框处,所述防渗漏结构在隔热框与玻璃板侧面之间形成隔热腔；所述扣盖内的排水腔为第一级防渗漏机构，所述集水槽用于将隔热腔与所述排水腔连通形成排水通道，所述隔热框为第二级防渗漏机构。2.如权利要求1所述的一种玻璃幕墙系统的隔热防渗漏结构，其特征在于，所述防渗漏结构还包括立柱与玻璃板之间设有的室内胶条，以及所述压板与玻璃板之间设有的室外胶条，固定件将压板、室外胶条及隔热框依次与立柱或横梁连接固定。3.如权利要求2所述的一种玻璃幕墙系统的隔热防渗漏结构，其特征在于，所述室外胶条为一体式，所述室外胶条与压板内侧形成防漏的隔断腔。4.如权利要求1或2所述的一种玻璃幕墙系统的隔热防渗漏结构，其特征在于，所述隔热框包括条状隔热条及集水槽，所述横梁正前方玻璃板的接缝处的隔热框设有所述集水槽。5.如权利要求4所述的一种玻璃幕墙系统的隔热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭华，米永，秦微，
申请(专利权)人：浙江中南建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33