一种生产超高分子量聚乙烯抽油杆扶正器的模压模具制造技术

一种生产超高分子量聚乙烯抽油杆扶正器的模压模具，模具主体内设置模具空腔，模具主体底面下方设置下模板，顶面上方设置上模板，所述模具空腔内依次设置抽油杆扶正器下模具和抽油杆扶正器上模具，抽油杆扶正器下模具上方设置垫板和半圆柱模具，抽油杆扶正器下模具、垫板、半圆柱模具和抽油杆扶正器上模具之间构成抽油杆扶正器模腔；根据超高分子量聚乙烯的自身性能将超高分子量聚乙烯用于生产抽油杆扶正器，解决了超高分子量聚乙烯因为分子量大难以加工的问题，对其将来在油田领域的发展有很大的推动作用，提高了抽油杆扶正器的耐化学腐蚀性、耐磨性、抗冲击性以及提高了使用寿命，更加满足抽油杆扶正器的使用标准。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抽油杆扶正器制造技术，尤其是一种生产超高分子量聚乙烯抽油杆扶正器的模压模具。
技术介绍
目前，国内外油田开采石油的主要方式是抽油井，通过抽油杆向抽油泵传递动力来抽取原油，抽油杆扶正器主要用于油田的有杆泵抽油设备中，是连接在抽油杆上防止油管发生偏磨的一个关键部件，是防抽油井偏磨的井下工具，连接在抽油杆上，利用扶正器的外径大于抽油杆接箍外径起扶正作用，利用抽油杆扶正器材料是高强度耐磨性、润滑性好等特性，与油管接触使抽油杆扶正器磨损，从而减少油管的磨损，以达到防偏磨的目的。抽油杆扶正器在工作过程中，除承受较大的摩擦力和冲击力作用，还会受到工作环境中酸、碱、盐、砂子及聚合物等的腐蚀。因而实际工况要求抽油杆扶正器必须具有高的耐磨性、抗冲击性和耐复杂环境腐蚀等性能。目前油田上采用的抽油杆扶正器材料多为尼龙(PA)和玻纤增强尼龙以及聚四氟乙烯。由于PA分子具有强极性，故吸水率较大，使其耐磨性、热膨胀性能下降，影响材料尺寸稳定性；而玻纤增强尼龙材料随着玻纤的加入也增加了复合材料的脆性和摩擦系数，过多的玻纤加入会导致复合材料的流动性变差，使其注塑难度加大，成型困难，而且制品会出现严重的纤维外露和各向异性等实际应用问题；聚四氟乙烯(PTFE)具有极好的自润滑性和耐化学药品性，但是由于其存在易磨损、加工性能差、硬度低、耐蠕变性能和导热性能差等缺点，使其在抽油杆扶正器上的应用带来一定的困难。国外采用高性能聚氨酯类工程塑料加工制造抽油杆扶正器，但是造价高，加工工艺复杂，产品容易出现缺陷。超高分子量聚乙烯具有润滑、抗粘附、不吸水、韧性好，抗冲击好等综合性能，被称为令人惊异的塑料，超高分子量聚乙烯材料耐磨损、耐低温、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中最高，耐磨性优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料。与PA性能相比，克服了吸水膨胀、低温脆性等缺点，因为其一系列优点使得它很适合用于抽油杆扶正器材料，目前仅有文献报道超高分子量聚乙烯的优异特性，但是超高分子量聚乙烯流动性差难以注塑加工以及表面硬度、耐高温性、抗磨损性能等方面存在缺陷，限制了它的推广应用，没有任何厂家能够将超高分子量聚乙烯用于生产抽油杆扶正器。制造出一种什么结构的模具能够将超高分子量聚乙烯用于生产抽油杆扶正器成为长期以来难以解决的技术难题。鉴于上述原因，现根据超高分子量聚乙烯的自身性能研发出一种生产超高分子量聚乙烯抽油杆扶正器的模压模具，能够将超高分子量聚乙烯用于生产抽油杆扶正器。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种生产超高分子量聚乙烯抽油杆扶正器的模压模具，根据超高分子量聚乙烯的自身性能将超高分子量聚乙烯用于生产抽油杆扶正器，解决了超高分子量聚乙烯因为分子量大难以加工的问题，对其将来在油田领域的发展有很大的推动作用，解决了长期以来难以解决的技术难题，提高了抽油杆扶正器的耐化学腐蚀性、耐磨性、抗冲击性以及提高了使用寿命，更加满足抽油杆扶正器的使用标准。研发设计的出模压模具，克服超高分子量聚乙烯难以注塑加工的问题，利用模压的方法制作超高分子量聚乙烯抽油杆扶正器，使其易于加工，适合大批量生产，有利于超高分子量聚乙烯抽油杆扶正器的广泛应用。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种生产超高分子量聚乙烯抽油杆扶正器的模压模具，是由：模具主体、下模板、上模板、抽油杆扶正器下模具、垫板、半圆柱模具、抽油杆扶正器上模具、抽油杆扶正器模腔构成；模具主体为长方体，模具主体内设置由正方体空腔和长方体空腔构成的近似“凸”字形模具空腔，模具主体底面下方设置下模板，顶面上方设置上模板，所述模具空腔内依次设置抽油杆扶正器下模具和抽油杆扶正器上模具，抽油杆扶正器下模具上表面的中心线上均匀分布至少两个插孔，所述正方体空腔内设置长方形垫板，垫板上设置至少一个插孔，所述垫板上的插孔与抽油杆扶正器下模具上的插孔对应设置，所述垫板上方沿抽油杆扶正器下模具上表面的中心线方向设置半圆柱模具，半圆柱模具下表面垂直设置至少两个插杆，所述插杆插入所述的插孔内；抽油杆扶正器下模具、垫板、半圆柱模具和抽油杆扶正器上模具之间构成抽油杆扶正器模腔，抽油杆扶正器上模具的上平面与上模板下表面接触。所述上模板和下模板为相同的模板，上模板和下模板的宽度大于模具主体的宽度。本技术的有益效果是：本技术是根据超高分子量聚乙烯的自身性能而研发出的一种生产超高分子量聚乙烯抽油杆扶正器的模压模具，使其能够用于生产抽油杆扶正器，克服了现有产品的不足，充分发挥了超高分子量聚乙烯的一系列优异特性，很好地解决了国内外在抽油杆扶正器制造及应用中长期以来难以解决的一系列技术难题。本技术利用超高分子量聚乙烯的优良特性制作超高分子量聚乙烯抽油杆扶正器，提高了抽油杆扶正器的耐化学腐蚀性、耐磨性、抗冲击性以及提高了使用寿命，更加满足抽油杆扶正器的使用标准。研发设计的出模压模具，克服超高分子量聚乙烯难以注塑加工的问题，利用模压的方法制作超高分子量聚乙烯抽油杆扶正器，使其易于加工，适合大批量生产，有利于超高分子量聚乙烯抽油杆扶正器的广泛应用。本技术生产出的超高分子量聚乙烯抽油杆扶正器，具有耐磨性、耐化学腐蚀性，使用时间长等优良特性，利用超高分子量聚乙烯的这些优良特性达到防止油管偏磨的目的。用于制造超高分子量聚乙烯抽油杆扶正器的超高分子量聚乙烯的模压装置，解决了超高分子量聚乙烯因为分子量大难以加工的问题，对其将来在油田领域的发展有很大的推动作用。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是总装结构示意图；图2是图1中A-A向剖面结构示意图；图1、2中：模具主体1、下模板2、上模板3、抽油杆扶正器下模具4、垫板41、半圆柱模具42、抽油杆扶正器上模具5、抽油杆扶正器模腔6。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：模具主体1为长方体，模具主体1内设置由正方体空腔和长方体空腔构成的近似“凸”字形模具空腔，模具主体1底面下方设置下模板2，顶面上方设置上模板3，所述模具空腔内依次设置抽油杆扶正器下模具4和抽油杆扶正器上模具5，抽油杆扶正器下模具4上表面的中心线上均匀分布至少两个插孔，所述正方体空腔内设置长方形垫板41，垫板41上设置至少一个插孔，所述垫板41上的插孔与抽油杆扶正器下模具4上的插孔对应设置，所述垫板41上方沿抽油杆扶正器下模具4上表面的中心线方向设置半圆柱模具42，半圆柱模具42下表面垂直设置至少两个插杆，所述插杆插入所述的插孔内；抽油杆扶正器下模具4、垫板41、半圆柱模具42和抽油杆扶正器上模具5之间构成抽油杆扶正器模腔6，抽油杆扶正器上模具5的上平面与上模板3下表面接触。所述上模板3和下模板2为相同的模板，上模板3和下模板2的宽度大于模具主体1的宽度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产超高分子量聚乙烯抽油杆扶正器的模压模具，是由：模具主体(1)、下模板(2)、上模板(3)、抽油杆扶正器下模具(4)、垫板(41)、半圆柱模具(42)、抽油杆扶正器上模具(5)、抽油杆扶正器模腔(6)构成；其特征在于：模具主体(1)为长方体，模具主体(1)内设置由正方体空腔和长方体空腔构成的近似“凸”字形模具空腔，模具主体(1)底面下方设置下模板(2)，顶面上方设置上模板(3)，所述模具空腔内依次设置抽油杆扶正器下模具(4)和抽油杆扶正器上模具(5)，抽油杆扶正器下模具(4)上表面的中心线上均匀分布至少两个插孔，所述正方体空腔内设置长方形垫板(41)，垫板(41)上设置至少一个插孔，所述垫板(41)上的插孔与抽油杆扶正器下模具(4)上的插孔对应设置，所述垫板(41)上方沿抽油杆扶正器下模具(4)上表面的中心线方向设置半圆柱模具(42)，半圆柱模具(42)下表面垂直设置至少两个插杆，所述插杆插入所述的插孔内；抽油杆扶正器下模具(4)、垫板(41)、半圆柱模具(42)和抽油杆扶正器上模具(5)之间构成抽油杆扶正器模腔(6)，抽油杆扶正器上模具(5)的上平面与上模板(3)下表面接触。

【技术特征摘要】
1.一种生产超高分子量聚乙烯抽油杆扶正器的模压模具，是由：模具主体(1)、下模板(2)、上模板(3)、抽油杆扶正器下模具(4)、垫板(41)、半圆柱模具(42)、抽油杆扶正器上模具(5)、抽油杆扶正器模腔(6)构成；其特征在于：模具主体(1)为长方体，模具主体(1)内设置由正方体空腔和长方体空腔构成的近似“凸”字形模具空腔，模具主体(1)底面下方设置下模板(2)，顶面上方设置上模板(3)，所述模具空腔内依次设置抽油杆扶正器下模具(4)和抽油杆扶正器上模具(5)，抽油杆扶正器下模具(4)上表面的中心线上均匀分布至少两个插孔，所述正方体空腔内设置长方形垫板(41)，垫板(41)上设置至少一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利英，陈全奎，李明明，田琳，王向好，
申请(专利权)人：洛阳国润新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41