基于玻璃基材的高精密UV覆膜装置及覆膜方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于玻璃基材的高精密UV覆膜装置及覆膜方法，本发明专利技术的基于玻璃基材的高精密UV覆膜装置包括设有位于承载面上方的第一上油轮和第二上油轮以进行涂布作业，且第一上油轮、第二上油轮与承载面之间均设有用于供玻璃基材穿过的滚压间隙，滚压间隙用于在第一上油轮、第二上油轮的滚压面上粘附有UV油时与玻璃基材过盈配合；其中，承载面用于承载在待覆膜的玻璃基材，第一上油轮与第二上油轮的运转方向相反，第一上油轮的运转方向与待覆膜的玻璃基材运动方向相反；在第一上油轮与第二上油轮之间设有出油槽，且出油槽包括两槽边，两槽边与分别对应第一上油轮的滚压面、第二上油轮的滚压面之间设有上油间隙。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种基于玻璃基材的高精密UV覆膜装置及覆膜方法。
技术介绍
随着智能设备的不断发展，智能设备大屏化成为当下产品发展的一大热门趋向，作为一种较为典型的智能设备，手机自是如此。现今，触摸屏玻璃作为手机触摸屏的一种保护结构，其主要组成成分为二氧化硅，其通常以离子交换的方法改善玻璃表面的化学成分，从而达到玻璃强化的目的，其主要性能常由应力层深度(DOL)和应力值(CS)体现。在当前的手机屏幕盖板领域中，采用触摸屏玻璃的厂商有旭硝子、龙迹、NEG、康宁等。采用触摸屏玻璃作为手机屏幕盖板具有高光洁度、高硬度、高强度等特点，但其在加工过程中，存在因玻璃粉尘致使的划伤，进而使得触摸屏玻璃存在一定的不良率。具体地，光学玻璃在开料、CNC、抛光、倒角等加工过程中产生的玻璃粉尘极有可能滞留在玻璃上，因而如何改善加工过程以提高良率成了玻璃加工过程中的急需解决的一大问题。针对这一问题，很多公司的解决办法是：在玻璃原材开料前先附上一层保护薄膜，该保护薄膜能够减少玻璃在加工过程中因与加工设备接触使得玻璃粉尘滞留在玻璃基材上的可能性，从而提高良率，但是由于在玻璃基材的加工流程中还常设有清洗工序，在此工序中，保护薄膜与水接触后会致使二者间的附着力明显下降，从而导致保护薄膜掉落，存在不足。后来，既能起到保护作用又不易掉落的UV漆进入人们视野中。UV漆是一种透明涂料，常通过喷涂或滚涂方式覆于玻璃原材表面后，经过UV灯的照射迅速固化成膜，使玻璃表面硬化，起到使玻璃基材耐刮耐划作用，且UV漆具有良好的环保性，广泛应用于多个行业。在现有玻璃制造行业中，UV漆常采用将UV油浸涂或网印的技术手段达到覆于玻璃基材上的目的。其中，浸涂是指将物件浸泡在UV油里，然后将浸涂的物件提起并悬挂后再固化的过程，在进行大批量生产时，利用自动化装置对浸泡后的玻璃进行有序传送，但对于尺寸较大的玻璃原材，其悬挂所需占用的空间往往亦较大，且存在浸涂涂布不均匀的较大可能性，而不均匀的面在机器加工表面会增加摩擦，改善刮伤效果并不明显。而对于网印的技术手段而言，虽能改善涂布不均的覆膜问题，但是会致使加工耗时间长，效率低，不适用大批量的生产。
技术实现思路
本专利技术针对提供了一种基于玻璃基材的高精密UV装置及覆膜方法，既能提高生产效率又能达到保护要求，适应于大批量的玻璃生产加工制造。本专利技术就上述技术问题而提出的技术方案如下：一方面，本专利技术提供了一种基于玻璃基材的高精密UV覆膜装置，包括入料工位、加工工位及出料工位，在所述入料工位上设有用于运输玻璃基材的入料机构，且所述入料机构具有用于承载所述玻璃基材的承载面，在所述出料工位上对应设有出料机构；所述加工工位包括第一加工工位，所述第一加工工位位于所述入料工位上方，所述第一加工工位上设有用于涂布UV油的覆膜机构；所述覆膜机构包括第一上油轮、第二上油轮及油轮支架，所述第一上油轮与所述第二上油轮均转动设置于所述油轮支架上；所述第一上油轮的轮轴与第二上油轮并排设置，且所述第一上油轮、所述第二上油轮与所述承载面之间均设有用于供所述玻璃基材穿过的滚压间隙；所述第一上油轮与所述第二上油轮的滚压面之间设有预留间隙，且在所述预留间隙的位置上方设有出油槽，所述出油槽包括位于所述出油槽的槽口以及相对设置的两槽边，所述油槽与所述第一上油轮和所述第二上油轮的并排设置，油槽的两个槽边与分别对应所述第一上油轮的滚压面、所述第二上油轮的滚压面之间设有上油间隙。在一个实施例中，所述第一上油轮的轮轴与第二上油轮的轮轴平行。在一个实施例中，所述滚压间隙用于在第一上油轮、第二上油轮的滚压面上粘附有UV油时，粘附有所述UV油的所述第一上油轮、所述第二上油轮的滚压面与所述玻璃基材滚压配合；所述第一上油轮的运转方向与所述入料机构的运输方向相反，所述第二上油轮的运转方向与所述入料机构的运输方向一致。在一个实施例中，所述槽边与所述第一上油轮和所述第二上油轮的轮轴平行。根据上述的基于玻璃基材的高精密UV覆膜装置，所述覆膜机构进一步包括用于驱动所述第一上油轮的第一电机，在所述第一电机的输出轴杆上设有同轴固定连接的第一齿轮，在所述第一上油轮的轮轴上设有同轴固定连接的油轮轴杆，所述第一齿轮与所述油轮轴杆之间进一步设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相交轴传动设置；所述第二齿轮上设有与所述第二齿轮的轮轴同轴的皮带连接轴杆，且所述皮带连接轴杆的杆轴与所述油轮轴杆的杆轴平行设置，所述皮带连接轴杆与所述油轮轴杆上套设有皮带，所述皮带连接轴杆与所述油轮轴杆通过所述皮带传动连接。根据上述的基于玻璃基材的高精密UV覆膜装置，所述覆膜机构进一步包括气动泵和UV油箱，所述气动泵的输入端与所述UV油箱连通，所述气动泵的输出端与所述出油槽连通。根据上述的基于玻璃基材的高精密UV覆膜装置，所述加工工位进一步包括转料工位和第二加工工位，所述转料工位设于所述第一加工工位与所述第二加工工位之间，且所述转料工位上设有用于对经涂布加工的所述玻璃基材进行转送的转料机构，所述第二加工工位上设有用于对UV油进行UV光照处理的固化处理机构，且所述固化处理机构用于接收所述转料机构转送的经涂布加工的所述玻璃基材。根据上述的基于玻璃基材的高精密UV覆膜装置，所述固化处理机构包括光源外壳和用于对UV油进行光照处理的UV光源，所述光源外壳包括固化腔室，所述UV光源设于所述固化腔室中。根据上述的基于玻璃基材的高精密UV覆膜装置，所述固化处理机构包括三个UV光源，三个所述UV光源对应设有三个所述光源外壳。根据上述的基于玻璃基材的高精密UV覆膜装置，所述转料机构包括转料驱动器和多个转料滚筒，所述转料驱动器用于驱动所述转料滚筒对经涂布加工的所述玻璃基材进行转送。根据上述的基于玻璃基材的高精密UV覆膜装置，进一步包括安装架体，所述入料机构、所述覆膜机构、所述转料机构、所述固化处理机构及所述出料机构均设于所述安装架体上，且在所述安装架体上进一步设有用于控制所述覆膜机构的涂布控制面板、用于控制所述固化处理机构的固化处理面板。根据上述的基于玻璃基材的高精密UV覆膜装置，所述出料机构包括与所述固化处理机构连接的前端和与所述前端相对的后端，在所述前端的位置处进一步设有用于感应所述玻璃基材所处位置的感应器。另一方面，本方面还提供一种覆膜方法，采用前述的基于玻璃基材的高精密UV覆膜装置，包括步骤：所述入料机构将待覆膜的所述玻璃基材由所述入料工位运输至所述第一加工工位下方；所述UV油由所述出油槽的所述槽边流动至所述上油间隙，所述UV油在所述第一上油轮、所述第二上油轮的运转且相切配合作用下分别粘附于所述第一上油轮、所述第二上油轮的所述滚压面上；将所述第一上油轮的所述滚压面上粘附有的UV油涂布于至运动至对应所述滚压间隙位置处的玻璃基材上；将所述第二上油轮的所述滚压面上粘附有的UV油涂布于至运动至对应所述滚压间隙位置处的玻璃基材上。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术的基于玻璃基材的高精密UV覆膜装置设有位于承载面上方的第一上油轮和第二上油轮，以进行涂布作业，且第一上油轮、第二上油轮与承载面之间均设有用于供玻璃基材穿过的滚压间隙，设置滚压间隙以在第一上油轮、第二上油轮的滚压面上粘附有UV油时，第一上油轮、第二上油轮将其滚压面上粘附有的U本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于玻璃基材的高精密UV覆膜装置，包括入料工位、加工工位及出料工位，在所述入料工位上设有用于运输玻璃基材的入料机构，且所述入料机构具有用于承载所述玻璃基材的承载面，在所述出料工位上对应设有出料机构；其特征在于：所述加工工位包括第一加工工位，所述第一加工工位位于所述入料工位上方，所述第一加工工位上设有用于涂布UV油的覆膜机构；所述覆膜机构包括第一上油轮、第二上油轮及油轮支架，所述第一上油轮与所述第二上油轮均转动设置于所述油轮支架上；所述第一上油轮的轮轴与第二上油轮并排设置，且所述第一上油轮、所述第二上油轮与所述承载面之间均设有用于供所述玻璃基材穿过的滚压间隙；所述第一上油轮与所述第二上油轮的滚压面之间设有预留间隙，且在所述预留间隙的位置上方设有出油槽，所述出油槽包括位于所述出油槽的槽口以及相对设置的两槽边，所述油槽与所述第一上油轮和所述第二上油轮的并排设置，油槽的两个槽边与分别对应所述第一上油轮的滚压面、所述第二上油轮的滚压面之间设有上油间隙。

【技术特征摘要】
1.一种基于玻璃基材的高精密UV覆膜装置，包括入料工位、加工工位及出料工位，在所述入料工位上设有用于运输玻璃基材的入料机构，且所述入料机构具有用于承载所述玻璃基材的承载面，在所述出料工位上对应设有出料机构；其特征在于：所述加工工位包括第一加工工位，所述第一加工工位位于所述入料工位上方，所述第一加工工位上设有用于涂布UV油的覆膜机构；所述覆膜机构包括第一上油轮、第二上油轮及油轮支架，所述第一上油轮与所述第二上油轮均转动设置于所述油轮支架上；所述第一上油轮的轮轴与第二上油轮并排设置，且所述第一上油轮、所述第二上油轮与所述承载面之间均设有用于供所述玻璃基材穿过的滚压间隙；所述第一上油轮与所述第二上油轮的滚压面之间设有预留间隙，且在所述预留间隙的位置上方设有出油槽，所述出油槽包括位于所述出油槽的槽口以及相对设置的两槽边，所述油槽与所述第一上油轮和所述第二上油轮的并排设置，油槽的两个槽边与分别对应所述第一上油轮的滚压面、所述第二上油轮的滚压面之间设有上油间隙。2.根据权利要求1所述的基于玻璃基材的高精密UV覆膜装置，其特征在于，所述覆膜机构进一步包括用于驱动所述第一上油轮的第一电机，在所述第一电机的输出轴杆上设有同轴固定连接的第一齿轮，在所述第一上油轮的轮轴上设有同轴固定连接的油轮轴杆，所述第一齿轮与所述油轮轴杆之间进一步设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相交轴传动设置；所述第二齿轮上设有与所述第二齿轮的轮轴同轴的皮带连接轴杆，且所述皮带连接轴杆的杆轴与所述油轮轴杆的杆轴平行设置，所述皮带连接轴杆与所述油轮轴杆上套设有皮带，所述皮带连接轴杆与所述油轮轴杆通过所述皮带传动连接。3.根据权利要求2所述的基于玻璃基材的高精密UV覆膜装置，其特征在于，所述覆膜机构进一步包括气动泵和UV油箱，所述气动泵的输入端与所述UV油箱连通，所述气动泵的输出端与所述出油槽连通。4.根据权利要求1所述的基于玻璃基材的高精密UV覆膜装置，其特征在于，所述加工工位进一步包括转料工位和第二加工工位，所述转料工位设于所述第一加工工位与所述第二加工工位之间，且所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁金培，李勇聪，周欢，陈优奇，王志文，
申请(专利权)人：深圳市信濠光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44