The method provides a W ferrite magnetic manufacturing by reducing the forming wet forming the bad properties of high. This method has the following formula (1) method for manufacturing ferrite sintered body composed of the main, it has from the raw material composition of pre calcining process, burn the body will burn to the specified size of the grinding body first, first grinding process grinding process obtained powders in oxygen concentration of 10 vol% the atmosphere at or below the specified temperature range at a specified time after the heat treatment process, heat treatment process of micro powder grinding to the required size of the second crushing procedure, will go through second grinding process of the micro powder in the magnetic field of the wet forming process and wet forming molded body obtained by firing a step. AFe: a = 2 + Fe: B = 3 + O: 27 - (1); (of which, 1.5 = a = 14 = a + 2.1, B = 18.5, and A for at least 1 elements selected from Sr, Ba and Pb.).
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，尤其涉及能够得到高磁特性的W型。
技术介绍
具有显示超过M型铁氧体磁体的磁特性的可能性的W型铁氧体磁石受到关注。例如在专利文献1中曾经公开为了使组成式为SrO·2(FeO)·n(Fe2O3)的n为7.2～7.7，在混合SrCO3和Fe2O3的原料粉末中添加C(碳)、预烧后分别添加CaO、SiO2和C(碳)，粉碎成平均粒径为0.06μm或以下，通过在磁场中成形，并于非氧化性气氛中进行烧结，由此能够容易且便宜地提供W型铁氧体。在文献1中公开有，如果成形前的微粉碎粉末的平均粒径超过0.06μm，则矫顽力降低；反之，如果平均粒径过小，则剩余磁通密度降低。因此，专利文献1中提出，成形前的微粉碎粉末的平均粒径优选为0.04～0.06μm。并且提出球磨机和磨碎机(attriter)适于该微粉碎。专利文献1特开平9-260124号公报根据本专利技术者等的研讨，微粉碎粉末的平均粒径设定为0.04～0.06μm的范围尽管从磁特性的观点出发是优选的，但在制造工序上发现并不合适。即可以确定，平均粒径为0.04～0.06μm的这一范围，粒子过分微细，在进行湿式的磁场中成...
【技术保护点】
一种具有下述式（１）的主组成的铁氧体烧结体的制造方法，其特征在于：该制造方法具备从原料组合物得到预烧体的预烧工序、将所述预烧体粉碎至规定粒度的第１粉碎工序、将所述第１粉碎工序得到的微粉末在氧浓度为１０体积％或以下的气氛中在规定温度范围保持规定时间的热处理工序、将经过所述热处理工序的所述微粉末粉碎至规定粒度的第２粉碎工序、将经过所述第２粉碎工序的所述微粉末在磁场中进行湿式成形的工序、以及将所述湿式成形得到的成形体进行烧成的烧成工序，ＡＦｅ↑［２＋］↓［ａ］Ｆｅ↑［３＋］↓［ｂ］Ｏ↓［２７］式（１）其中，１．５≤ａ≤２．１、１４≤ａ＋ｂ≤１８．５，而且Ａ为从Ｓｒ、Ｂａ以及Ｐｂ之...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：皆地良彦，长冈淳一，村濑琢，伊藤升，仓泽俊佑，梅田秀信，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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