恒功率串联式电热带及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了恒功率串联式电热带，所述电热带为圆柱体结构，所述电热带由内向外依次包括发热芯线层、绝缘层一、绝缘层二、屏蔽层一、屏蔽层二以及防腐层，所述发热芯线层沿外周加工有一圈散热条，所述绝缘层二以及所述屏蔽层二的外周上均一体挤出有一圈锥形配合槽；该恒功率串联式电热带制作的稳定性好，密封性好，抗冲击能力强，性能好，故障率低，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电热带，尤其涉及恒功率串联式电热带。
技术介绍
恒功率串联电热带由电源母线、复合绝缘、外护套、铜编织、加强层构成。根据焦耳定律可知，电流通过导体不断的放出能量，形成一条连续的，发热均匀的电伴热带，发热核心就是母线。串联型恒功率伴热电缆适用于石油、化工、电力、码头、消防等行业的管线，并能快速起动，不允许交叉重叠使用，需要温控系统配套使用，最高耐温可达215℃，最大使用长度约在1800米左右，建议长输管道使用。且串联型恒功率伴热电缆一般均需按实际需用长度设计，并在出厂时预制成成品供应，过长或过短均会影响功率、温度，故不得任意切割或接长。但是现有的恒功率串联式电热带结构过于简单，性能较差，不能承受较长时间的使用，维修次数多，并且芯线的传热效率低，整个电热带的结构稳定性差，密封性差，且寿命短，屏蔽以及绝缘效果差。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术旨在提供恒功率串联式电热带，该恒功率串联式电热带制作的稳定性好，密封性好，抗冲击能力强，性能好，故障率低，使用寿命长。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：恒功率串联式电热带，所述电热带为圆柱体结构，所述电热带由内向外依次包括发热芯线层、绝缘层一、绝缘层二、屏蔽层一、屏蔽层二以及防腐层，所述发热芯线层沿外周加工有一圈散热条，所述绝缘层二以及所述屏蔽层二的外周上均一体挤出有一圈锥形配合槽。作为优选，每个所述散热条均为圆柱形结构，顶部均设有圆弧面，底部为平面。作为优选，所述锥形配合槽包括两个对称设置的斜支撑条，两个所述斜支撑条之间形成锥形槽结构。作为优选，所述绝缘层一和所述绝缘层二均采用耐高温阻燃型聚烯烃塑料。作为优选，所述屏蔽层以与所述屏蔽层二均采用镀锡铜线。作为优选，所述防腐层采用耐高温阻燃型氟塑料。恒功率串联式电热带的生产工艺，包括以下步骤，1）绞发热芯线层：采用镀锡铜导线加合金丝，绞成圆柱状；2）压制：将绞好的圆柱状发热芯线层通过模具压制一圈散热条；3）挤制绝缘层一和绝缘层二：通过挤塑机在发热芯线层上挤制一圈绝缘层一，接着在绝缘层一上挤制一圈绝缘层二，在挤制绝缘层二时，同时通过模具在绝缘层二上挤制一圈锥形配合槽；4）包覆屏蔽层一和屏蔽层二：绝缘层二挤制成型后，对表面进行处理，去除毛刺，边角，接着在绝缘层二上包覆一层屏蔽层一，然后在屏蔽层一上包覆一层屏蔽层二；5）压制配合槽：屏蔽层二包覆成型后，再次调整模具的内径，通过模具在屏蔽层二上包覆一层与绝缘层二上结构相同的锥形配合槽；6）挤制防腐层：通过挤塑机在屏蔽层二上挤制出一层防腐层。作为优选，所述步骤（2）中的散热条为圆柱形结构，顶部均设有圆弧面，底部为平面。作为优选，所述步骤（3）和（5）中的锥形配合槽包括两个对称设置的斜支撑条，两个所述斜支撑条之间形成锥形槽结构。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术的改进之处在于，首先，本专利技术为了提高发热芯线层的发热效果，故将发热芯线层结构压制成带有散热条的结构，通过一圈散热条可以将热量及时快速的散发出去，并且通过圆柱形的散热条还能对发热芯线层和绝缘层一之间起到较好的固定和定位作用，是两者更加紧密的连接；其次，本专利技术为了提高串联式电热带的绝缘性和屏蔽性，故设置双层结构的绝缘层和屏蔽层，并且进一步为了提高设置的稳定性和密封性，在绝缘层二和屏蔽层二上设置一圈锥形配合槽，通过锥形配合槽可以将绝缘层一和屏蔽层一紧密连接，将屏蔽层一和防腐层紧密连接，进而提高整个电热带的抗冲击性能。附图说明图1为本专利技术结构示意图。其中：1-发热芯线层、2-绝缘层一、3-绝缘层二、4-屏蔽层一、5-屏蔽层二、6-防腐层，7-散热条，8-锥形配合槽。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步的描述。实施例：参照附图1所示的恒功率串联式电热带，所述电热带为圆柱体结构，所述电热带由内向外依次包括发热芯线层1、绝缘层一2、绝缘层二3、屏蔽层一4、屏蔽层二5以及防腐层6，防腐层6的厚度为屏蔽层二5厚度的2倍，所述发热芯线层1为镀锡铜导线加合金丝，所述绝缘层一2和所述绝缘层二3均采用耐高温阻燃型聚烯烃塑料，所述防腐层6采用耐高温阻燃型氟塑料，所述屏蔽层以与所述屏蔽层二5均采用镀锡铜线所述发热芯线层1沿外周加工有一圈散热条7，每个所述散热条7均为圆柱形结构，顶部均设有圆弧面，底部为平面，所述绝缘层二3以及所述屏蔽层二5的外周上均一体挤出有一圈锥形配合槽8，所述锥形配合槽8包括两个对称设置的斜支撑条，两个所述斜支撑条之间形成锥形槽结构。本专利技术为了提高发热芯线层1的发热效果，故将发热芯线层1结构压制成带有散热条7的结构，通过一圈散热条7可以将热量及时快速的散发出去，并且通过圆柱形的散热条7还能对发热芯线层1和绝缘层一2之间起到较好的固定和定位作用，是两者更加紧密的连接；其次，本专利技术为了提高串联式电热带的绝缘性和屏蔽性，故设置双层结构的绝缘层和屏蔽层，并且进一步为了提高设置的稳定性和密封性，在绝缘层二3和屏蔽层二5上设置一圈锥形配合槽8，通过锥形配合槽8可以将绝缘层一2和屏蔽层一4紧密连接，将屏蔽层一4和防腐层6紧密连接，进而提高整个电热带的抗冲击性能。恒功率串联式电热带的生产工艺，包括以下步骤，1）绞发热芯线层1：采用镀锡铜导线加合金丝，绞成圆柱状；2）压制：将绞好的圆柱状发热芯线层1通过模具压制一圈散热条7，散热条7为圆柱形结构，顶部均设有圆弧面，底部为平面，通过一圈散热条7可以将热量及时快速的散发出去，并且通过圆柱形的散热条7还能对发热芯线层1和绝缘层一2之间起到较好的固定和定位作用，是两者更加紧密的连接；；3）挤制绝缘层一2和绝缘层二3：通过挤塑机在发热芯线层1上挤制一圈绝缘层一2，接着在绝缘层一2上挤制一圈绝缘层二3，在挤制绝缘层二3时，同时通过模具在绝缘层二3上挤制一圈锥形配合槽8；锥形配合槽8包括两个对称设置的斜支撑条，两个所述斜支撑条之间形成锥形槽结构，4）包覆屏蔽层一4和屏蔽层二5：绝缘层二3挤制成型后，对表面进行处理，去除毛刺，边角，接着在绝缘层二3上包覆一层屏蔽层一4，然后在屏蔽层一4上包覆一层屏蔽层二5；双层结构的绝缘层和屏蔽层，并且进一步为了提高设置的稳定性和密封性，在绝缘层二3和屏蔽层二5上设置一圈锥形配合槽8，通过锥形配合槽8可以将绝缘层一2和屏蔽层一4紧密连接，将屏蔽层一4和防腐层6紧密连接，进而提高整个电热带的抗冲击性能；5）压制配合槽：屏蔽层二5包覆成型后，再次调整模具的内径，通过模具在屏蔽层二5上包覆一层与绝缘层二3上结构相同的锥形配合槽8；6）挤制防腐层6：通过挤塑机在屏蔽层二5上挤制出一层防腐层6。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
恒功率串联式电热带，其特征在于：所述电热带为圆柱体结构，所述电热带由内向外依次包括发热芯线层、绝缘层一、绝缘层二、屏蔽层一、屏蔽层二以及防腐层，所述发热芯线层沿外周加工有一圈散热条，所述绝缘层二以及所述屏蔽层二的外周上均一体挤出有一圈锥形配合槽。

【技术特征摘要】
1.恒功率串联式电热带，其特征在于：所述电热带为圆柱体结构，所述电热带由内向外依次包括发热芯线层、绝缘层一、绝缘层二、屏蔽层一、屏蔽层二以及防腐层，所述发热芯线层沿外周加工有一圈散热条，所述绝缘层二以及所述屏蔽层二的外周上均一体挤出有一圈锥形配合槽。2.根据权利要求1所述的恒功率串联式电热带，其特征在于：每个所述散热条均为圆柱形结构，顶部均设有圆弧面，底部为平面。3.根据权利要求1所述的恒功率串联式电热带，其特征在于：所述锥形配合槽包括两个对称设置的斜支撑条，两个所述斜支撑条之间形成锥形槽结构。4.根据权利要求1所述的恒功率串联式电热带，其特征在于：所述绝缘层一和所述绝缘层二均采用耐高温阻燃型聚烯烃塑料。5.根据权利要求1所述的恒功率串联式电热带，其特征在于：所述屏蔽层以与所述屏蔽层二均采用镀锡铜线。6.根据权利要求1所述的恒功率串联式电热带，其特征在于：所述防腐层采用耐高温阻燃型氟塑料。7.恒功率串联式电热带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，1）绞发热芯线层：采...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文龙，戴文富，徐帅，徐鹏，戴诗颖，戴萍萍，
申请(专利权)人：江苏鹏申高温线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32