本发明专利技术涉及一种自动切断卷取装置及其工作方法，该装置包括第一、第二卷取轴，第一、第二压辊和切刀。结构相同的第一、第二卷取轴通过驱动机构实现自转，自转的线速度与带材的传输速度相匹配，并适于围绕同一个圆周公转；第一卷取轴在第一压辊的配合下卷取带材，第二卷取轴静止，第二压辊对带材进行导向；第一卷取轴上卷取的带材量达到预设值时，第二卷取轴启动自转，第二压辊迅速位移至贴近第二卷取轴，切刀快速切断带材，后续的带材贴附在第二卷取轴上，由第二卷取轴开始卷取。通过第一、第二卷取轴的交替配合，可以实现连续卷取、自动切断，避免卷取的带材打折变形成为废品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种涂布机收卷配套装置及其工作方法，具体说是一种用于涂布机自动切断、连续卷取的装置及其工作方法。
技术介绍
卷取、换卷、切断是涂布带材生产线的最后一个环节，目前大部分的收卷方式是带材出来后直接绕在收卷轴上，随着卷取带材长度增加其直径增加，当卷取到接近设定的长度或直径时，该卷取轴翻转到切断工位，切换到另一卷取轴，在卷取轴翻转过程中，卷取带材打折变形成为废品，卷取速度越高，卷入的打折变形的带材就越多，浪费越严重，同时切断在切断的过程中会产生带材脱落的情况，不能连续卷取，效率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可以自动切断、连续卷取、避免带材打折变形的自动切断卷取装置及其工作方法。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种自动切断卷取装置，所述自动切断卷取装置包括第一卷取轴，第二卷取轴，第一压辊，第二压辊、切刀和工作台。结构相同的第一卷取轴、第二卷取轴通过驱动机构实现自转，并适于围绕同一个圆周公转；第一卷取轴平行压贴在第一压辊上并卷取带材时，第二卷取轴处于第一卷取轴下方，第二压辊相间处于第二卷取轴的外侧并对所述带材进行导向；切刀处于第一压辊、第二压辊之间；第一压辊可相对第一卷取轴平行位移，第二压辊可相对第二卷取轴平行位移；在第一卷取轴上卷取的带材达到预设量时，第二卷取轴启动自转，第二压辊迅速位移至贴近第二卷取轴，切刀快速切断带材，后续的带材贴附在第二卷取轴上，由第二卷取轴开始进行卷取。所述第一卷取轴、第二卷取轴的两端各活动连接有连杆，各连杆的底端固定在工作台上的旋转支架上，旋转支架上设有带动第一卷取轴、第二卷取轴沿所述圆周公转的翻转电机，便于对第一卷取轴和第二卷取轴进行切换。进一步，所述圆周上设有控制第一卷取轴、第二卷取轴公转位置的限位开关。所述第一卷取轴与第二卷取轴的端部设有用于驱动第一卷取轴、第二卷取轴自转的驱动机构，便于控制卷取速度。进一步，所述驱动第一卷取轴、第二卷取轴自转的驱动机构为卷取电机。上述自动切断卷取装置的工作方法，包括如下步骤：A、第一卷取轴在第一压辊的配合下卷取带材，第二卷取轴静止，第二压辊对所述带材进行导向；B、第一卷取轴卷取的带材量达到预设值时，第二卷取轴开始启动自转，且自转速度保持与所述带材的线速度匹配；C、第二压辊位移至贴近第二卷取轴上，然后切刀切断带材，后续带材被卷取到第二卷取轴上；D、所述切刀、第二压辊复位，所述第一压辊向远离第一卷取轴的方向位移；E、第一卷取轴翻转到下料工位，第二卷取轴翻转到第一压辊上侧，第一压辊复位并贴近第二卷取轴，并配合第二卷取轴进行卷取；F、第一卷取轴下料完成后翻转到邻近第二压辊处，重复步骤B，以进行连续工作，且所述带材的线速度保持不变。通过第一卷取轴、第二卷取轴的交替配合，可以实现连续卷取、自动切断，避免卷取的带材打折变形成为废品。进一步，所述第一卷取轴、第二卷取轴在卷取的过程中进行自转的同时沿圆周公转，便于卷取。进一步，所述第一卷取轴、第二卷取轴自转的线速度与带材的传输速度匹配。进一步，所述第一压辊与所述第一卷取轴、第二卷取轴恒压配合，以实现匀速卷取。专利技术的技术效果：（1）本专利技术的自动切断卷取装置，相对于现有技术，通过第二压辊将带材贴近在相应的卷取轴上，避免了带材在切断时脱落，使用两组卷取轴交叉卷取，实现连续卷取，自动切断，避免带材打折变形，装置结构简单，效率较高。附图说明下面结合说明书附图对本专利技术作进一步详细说明：图1是本专利技术自动切断卷取装置卷取时的示意图；图2是本专利技术自动切断卷取装置切断时的示意图；图3是本专利技术自动切断卷取装置工作时的示意图。图中：第一卷取轴1，第二卷取轴2，第一压辊3，第二压辊4，切刀5，工作台6，圆周7，连杆8，上料辅助辊9，旋转支架10。具体实施方式实施例1如图1-3，本实施例的自动切断卷取装置，包括第一卷取轴1，第二卷取轴2，第一压辊3，第二压辊4，切刀5和工作台6。结构相同的第一卷取轴1、第二卷取轴2通过卷取电机实现自转，并围绕同一个圆周7公转。第一卷取轴1、第二卷取轴2的两端各活动连接有连杆8，各连杆8的底端固定在工作台6上的旋转支架10上，旋转支架10上设有带动第一卷取轴1、第二卷取轴2沿圆周7公转的翻转电机，便于对第一卷取轴和第二卷取轴的位置进行翻转。圆周7上设有控制第一卷取轴1、第二卷取轴2公转位置的限位开关。第一压辊3设于第二压辊4的上方，且第一压辊3、第二压辊4均设于圆周7的外侧。第一压辊3和第二压辊4之间设有可以切断带材的切刀5，第一压辊3、第二压辊4、切刀5可以平行位移，便于配合第一卷取轴1、第二卷取轴2卷取和切断带材。自动切断卷取方法及装置还包括上料辅助辊9，上料辅助辊9相间设于第二压辊4外侧，用于协助上料。工作时，第一卷取轴1翻到第一压辊3处，将带材通过上料辅助辊9、第二压辊4和第一压辊3进行引导，并缠绕到第一卷取轴1上。启动第一卷取轴1的卷取电机，驱动第一卷取轴1进行自转，对带材进行快速卷取，且自转速度保持与带材的线速度匹配。第一压辊3与第一卷取轴1恒压配合，便于匀速卷取。当第一卷取轴1卷入的带材长度越来越多，其直径越来越增大，保持卷入带材的直径与第一压辊3相切，同第一卷取轴1的旋转中心沿圆周7公转实现。通过翻转电机和限位开关的配合，控制第一卷取轴1进行自转的同时沿圆周7公转。在此过程中，第二卷取轴2翻转到第二压辊3处并静止，进入准备卷取阶段。第一卷取轴1卷取的带材量达到预设值时，第二卷取轴2开始启动自转，其速度与带材的线速度相同，准备卷取状态；第二压辊4迅速位移至贴近第二卷取轴2上，同时切刀5动作，快速切断带材，后续带材被卷取到第二卷取轴2上，由第二卷取轴2卷取。然后切刀5快速复位，第二压辊4同样快速复位，恢复导向状态，第一压辊3向远离第一卷取轴1的方向位移，便于进行翻转。第一卷取轴1翻转到下料工位，第二卷取轴2翻转到第一压辊3上侧，第一压辊3复位并贴近第二卷取轴2，配合第二卷取轴2进行卷取。第一卷取轴1下料完成后翻转到第二压辊4处，处于静止状态，待第二卷取轴2卷取的带材量达到预设值时，第一卷取轴1启动自转，第二压辊4迅速位移至贴近第一卷取轴1上，同时切刀5动作，快速切断带材，后续带材被卷取到第一卷取轴1上，由第一卷取轴1卷入，往复交替，待卷取的带材按照300m/min的传输速度匀速传输，第一卷取轴1和第二卷取轴2的线速度与带材的传输速度相匹配，实现自动切断，连续卷取，避免带材打折变形。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动切断卷取装置，其特征在于包括：第一卷取轴（1）、第二卷取轴（2）、 第一压辊（3）、 第二压辊（4）、切刀（5），结构相同的第一卷取轴（1）、第二卷取轴（2）通过驱动机构实现自转，并适于围绕同一个圆周（7）公转；第一卷取轴（1）平行压贴在第一压辊（3）上并卷取带材时，第二卷取轴（2）处于第一卷取轴（1）下方，第二压辊（4）相间处于第二卷取轴（2）的外侧并对所述带材进行导向；切刀（5）处于第一压辊（3）、 第二压辊（4）之间；第一压辊（3）可相对第一卷取轴（1）平行位移，第二压辊（4）可相对第二卷取轴（2）平行位移。
【技术特征摘要】
1.一种自动切断卷取装置，其特征在于包括：第一卷取轴（1）、第二卷取轴（2）、第一压辊（3）、第二压辊（4）、切刀（5），结构相同的第一卷取轴（1）、第二卷取轴（2）通过驱动机构实现自转，并适于围绕同一个圆周（7）公转；第一卷取轴（1）平行压贴在第一压辊（3）上并卷取带材时，第二卷取轴（2）处于第一卷取轴（1）下方，第二压辊（4）相间处于第二卷取轴（2）的外侧并对所述带材进行导向；切刀（5）处于第一压辊（3）、第二压辊（4）之间；第一压辊（3）可相对第一卷取轴（1）平行位移，第二压辊（4）可相对第二卷取轴（2）平行位移。2.根据权利要求1所述的自动切断卷取装置，其特征在于，所述第一卷取轴（1）与第二卷取轴（2）的两端各活动连接有连杆（8），各连杆（8）的底端固定在工作台上的旋转支架（10）上，第一卷取轴（1）与第二卷取轴（2）的端部设有用于驱动第一、二卷取轴（1、2自转的驱动机构。3.根据权利要求1所述的自动切断卷取装置，其特征在于，所述旋转支架（10）设有带动第一、二卷取轴（1、2）沿所述圆周（7）公转的翻转电机。4.根据权利要求1所述的自动切断卷取装置，其特征在于，所述圆周（7）上设有控制第一、二卷取轴（1、2）公转位置的限位开关。5.根据权利要求1所述的自动切断卷取装置，其特征在于，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小华，顾良武，许威，时旭萍，
申请(专利权)人：常州亨利德包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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