一种多功能机械设备的防震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种多功能机械设备的防震装置，包括振动检测器，顶板，活塞，缓冲杆，缸体，密封圈，上腔，下腔，悬浮球，底板，减振弹簧，挡块，直筒，导向杆和阻尼橡胶垫，所述的振动检测器固定在顶板的底部；所述的缓冲杆下部安装活塞；所述的缓冲杆与缸体之间安装密封圈；所述的上腔或者下腔设置在活塞的两侧；所述的悬浮球填充在下腔内部；所述的底板通过减振弹簧和直筒与顶板连接。本实用新型专利技术活塞，减振弹簧和振动检测器的设置，结构简单，健全了减振功能，改善了减振效果，安全可靠性较好，保证了机械设备的稳定运行，便于市场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于防震装置
，尤其涉及一种多功能机械设备的防震装置。
技术介绍
机械加工中往往出现振动问题，而振动会对机械制造产生不同程度的负面影响，不利于机械加工生产，也可以说振动属于不利于机械加工的物理现象，因此，我国不少加工制造企业通常会将机械加工中的振动问题作为重要防范问题来研究。针对这个问题，防震装置应运而生，但现有的防震装置结构复杂，防震效果不佳，对于机械的振动问题不能很好的解决。中国专利公开号为CN204961659U，专利技术创造的名称为一种机械设备的防震装置，包括底座，所述底座上固定连接有第一外壳，所述第一外壳上活动连接有第二外壳，第二外壳的上端与支撑块的底部固定连接，所述支撑块的表面套设有防震橡皮套，所述支撑块上开设有四个螺孔，且所述防震橡皮套上亦开设有螺孔，所述螺孔内连接有螺栓，所述螺栓的一端连接有螺母，所述底座上亦固定连接有第一弹簧和第二弹簧，且所述第一弹簧和第二弹簧穿过第一外壳和第二外壳与支撑块固定连接。该机械设备的防震装置，通过支撑块表面套设有防震橡皮套。但是现有防震装置存在着结构复杂，减振功能单一，减振效果差，安全可靠性不理想，使用寿命短的问题。因此，专利技术一种多功能机械设备的防震装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种多功能机械设备的防震装置，以解决现有防震装置存在着结构复杂，减振功能单一，减振效果差，安全可靠性不理想，使用寿命短的问题。一种多功能机械设备的防震装置，包括振动检测器，顶板，活塞，缓冲杆，缸体，密封圈，上腔，下腔，悬浮球，底板，减振弹簧，挡块，直筒，导向杆和阻尼橡胶垫，所述的振动检测器固定在顶板的底部；所述的缓冲杆下部安装活塞；所述的缓冲杆与缸体之间安装密封圈；所述的上腔或者下腔设置在活塞的两侧；所述的悬浮球填充在下腔内部；所述的底板通过减振弹簧和直筒与顶板连接；所述的减振弹簧通过挡块连接在直筒的上部；所述的减振弹簧内部安装导向杆；所述的阻尼橡胶垫镶嵌在底板的底面；所述的活塞包括耐磨套，内毂，凹槽，紧箍弹簧和导流孔，所述的耐磨套31通过紧箍弹簧固定在内毂的外侧；所述的内毂外侧设置凹槽；所述的导流孔环形分布在内毂的中部。所述的耐磨套采用丁腈橡胶制成的圆形套筒，耐油耐磨性较好，有利于起到缓冲减振的作用，延长了使用寿命。所述的导流孔连接在上腔与下腔之间；所述的导流孔采用直径为1.5毫米至2.5毫米的通孔，所述的导流孔采用6个或者8个，有利于实现液体减振功能，保障机械设备运行平稳。所述的紧箍弹簧弯曲为圆环状；所述的紧箍弹簧将镶嵌在凹槽内，弹性足，安全可靠性好，有利于延长使用寿命。所述的减振弹簧采用两个或者四个；所述的减振弹簧支撑在顶板的底侧面边缘，有利于支撑平稳，安全可靠，改善减振效果。所述的上腔或者下腔内部填充阻尼油，随着活塞接受外界机械振动，起到缓冲减振的效果。所述的阻尼橡胶垫采用厚度为1厘米至3厘米的矩形垫板，有利于缓冲减振，稳定可靠。所述的振动检测器采用电容式振动传感器；所述的振动检测器采用两个，有利于检测振动参数变化，便于维护设备，健全使用功能。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于本技术的一种多功能机械设备的防震装置广泛应用于防震装置
同时，本技术的有益效果为：1.本技术活塞的设置，有利于实现液体减振功能，保障机械设备运行平稳。2.本技术的减振弹簧的设置，有利于支撑平稳，安全可靠，改善减振效果。3.本技术的振动检测器的设置，有利于检测振动参数变化，便于维护设备，健全使用功能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的活塞结构示意图。图中：1-振动检测器，2-顶板，3-活塞，31-耐磨套31，内毂32，凹槽33，34-紧箍弹簧，35-导流孔，4-缓冲杆，5-缸体，6-密封圈，7-上腔，8-下腔，9-悬浮球，10-底板，11-减振弹簧，12-挡块，13-直筒，14-导向杆，15-阻尼橡胶垫。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图2所示本技术提供一种多功能机械设备的防震装置，包括振动检测器1，顶板2，活塞3，缓冲杆4，缸体5，密封圈6，上腔7，下腔8，悬浮球9，底板10，减振弹簧11，挡块12，直筒13，导向杆14和阻尼橡胶垫15，所述的振动检测器1固定在顶板2的底部；所述的缓冲杆4下部安装活塞3；所述的缓冲杆4与缸体5之间安装密封圈6；所述的上腔7或者下腔8设置在活塞3的两侧；所述的悬浮球9填充在下腔8内部；所述的底板10通过减振弹簧11和直筒13与顶板2连接；所述的减振弹簧11通过挡块12连接在直筒13的上部；所述的减振弹簧11内部安装导向杆14；所述的阻尼橡胶垫15镶嵌在底板10的底面；所述的活塞3包括耐磨套31，内毂32，凹槽33，紧箍弹簧34和导流孔35，所述的耐磨套31通过紧箍弹簧34固定在内毂32的外侧；所述的内毂32外侧设置凹槽33；所述的导流孔35环形分布在内毂32的中部。所述的耐磨套31采用丁腈橡胶制成的圆形套筒，耐油耐磨性较好，有利于起到缓冲减振的作用，延长了使用寿命。所述的导流孔35连接在上腔7与下腔8之间；所述的导流孔35采用直径为1.5毫米至2.5毫米的通孔，所述的导流孔35采用6个或者8个，有利于实现液体减振功能，保障机械设备运行平稳。所述的紧箍弹簧34弯曲为圆环状；所述的紧箍弹簧34将镶嵌在凹槽33内，弹性足，安全可靠性好，有利于延长使用寿命。所述的减振弹簧11采用两个或者四个；所述的减振弹簧11支撑在顶板2的底侧面边缘，有利于支撑平稳，安全可靠，改善减振效果。所述的上腔7或者下腔8内部填充阻尼油，随着活塞3接受外界机械振动，起到缓冲减振的效果。所述的阻尼橡胶垫15采用厚度为1厘米至3厘米的矩形垫板，有利于缓冲减振，稳定可靠。所述的振动检测器1采用电容式振动传感器；所述的振动检测器1采用两个，有利于检测振动参数变化，便于维护设备，健全使用功能。工作原理本技术顶板2支撑在机械设备的下部，顶板2将振动传递至缓冲杆4下部的活塞3，活塞3上下运动，将机械运动转换为上腔7与下腔8之间的液体流动，减振弹簧11在导向杆14的支撑下，起到活塞3复位和减振的作用，当设备出现异常振动时，振动检测器1可将振动参数反馈至监控平台。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能机械设备的防震装置，其特征在于，该多功能机械设备的防震装置包括振动检测器(1)，顶板(2)，活塞(3)，缓冲杆(4)，缸体(5)，密封圈(6)，上腔(7)，下腔(8)，悬浮球(9)，底板(10)，减振弹簧(11)，挡块(12)，直筒(13)，导向杆(14)和阻尼橡胶垫(15)，所述的振动检测器(1)固定在顶板(2)的底部；所述的缓冲杆(4)下部安装活塞(3)；所述的缓冲杆(4)与缸体(5)之间安装密封圈(6)；所述的上腔(7)或者下腔(8)设置在活塞(3)的两侧；所述的悬浮球(9)填充在下腔(8)内部；所述的底板(10)通过减振弹簧(11)和直筒(13)与顶板(2)连接；所述的减振弹簧(11)通过挡块(12)连接在直筒(13)的上部；所述的减振弹簧(11)内部安装导向杆(14)；所述的阻尼橡胶垫(15)镶嵌在底板(10)的底面；所述的活塞(3)包括耐磨套(31)，内毂(32)，凹槽(33)，紧箍弹簧(34)和导流孔(35)，所述的耐磨套(31)通过紧箍弹簧(34)固定在内毂(32)的外侧；所述的内毂(32)外侧设置凹槽(33)；所述的导流孔(35)环形分布在内毂(32)的中部。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能机械设备的防震装置，其特征在于，该多功能机械设备的防震装置包括振动检测器(1)，顶板(2)，活塞(3)，缓冲杆(4)，缸体(5)，密封圈(6)，上腔(7)，下腔(8)，悬浮球(9)，底板(10)，减振弹簧(11)，挡块(12)，直筒(13)，导向杆(14)和阻尼橡胶垫(15)，所述的振动检测器(1)固定在顶板(2)的底部；所述的缓冲杆(4)下部安装活塞(3)；所述的缓冲杆(4)与缸体(5)之间安装密封圈(6)；所述的上腔(7)或者下腔(8)设置在活塞(3)的两侧；所述的悬浮球(9)填充在下腔(8)内部；所述的底板(10)通过减振弹簧(11)和直筒(13)与顶板(2)连接；所述的减振弹簧(11)通过挡块(12)连接在直筒(13)的上部；所述的减振弹簧(11)内部安装导向杆(14)；所述的阻尼橡胶垫(15)镶嵌在底板(10)的底面；所述的活塞(3)包括耐磨套(31)，内毂(32)，凹槽(33)，紧箍弹簧(34)和导流孔(35)，所述的耐磨套(31)通过紧箍弹簧(34)固定在内毂(32)的外侧；所述的内毂(32)外侧设置凹槽(33)；所述的导流孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李菊员，
申请(专利权)人：李菊员，
类型：新型
国别省市：浙江;33