六氟化硫红外传感器自动校验装置，包括操作台和恒温箱，操作台上设有工控机和配气仪，恒温箱内底部设有支架，支架上设有至少三个由热传导材料制成的安装盒，所述的六氟化硫红外传感器设在安装盒内，工控机通过电源通讯线分别与六氟化硫红外传感器连接和配气仪连接，配气仪通过供气管与安装盒顶部连接，安装盒底部设有排气管，电源通讯线、供气管和排气管穿过恒温箱并分别与恒温箱之间设有一个构造相同的密封结构。本实用新型专利技术实现了传感器的温度补偿和自动校验，提高了传感器校验的自动化程度，提供了工作效率，提高了生产中的安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种仪器仪表校验装置，尤其涉及一种六氟化硫红外传感器自动校验装置。
技术介绍
目前，红外六氟化硫传感器(SF6传感器)具有优良的特性，高可靠性和重复性，10年长寿命，高性价比；不受H2O，酒精，CO2等气体干扰等，因此被广泛地用于电力设备的SF6气体泄漏监控报警系统(0-1000ppm)中，SF6检漏仪(0-50ppm)、SF6纯度分析仪(0-100%)等产品中。这类传感器需要定期进行校验，以保证仪表产品的检测数据稳定和生产安全。但现阶段国内市场还没有相关的自动校验设备，一般采取手工校验的方式，校准和测试眼盯手记，手段落后；由于都是手工操作，现场标准气样气管路、通电线路交叉分布，非常容易发生意外事故；更重要的是，这样的现状导致生产效率低下，已经不能满足生产的自动化、快速、稳定等需求。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、易于操作、校验效率高、性能可靠的六氟化硫红外传感器自动校验装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：六氟化硫红外传感器自动校验装置，包括操作台和恒温箱，操作台上设有工控机和配气仪，恒温箱内底部设有支架，支架上设有至少三个由热传导材料制成的安装盒，所述的六氟化硫红外传感器设在安装盒内，工控机通过电源通讯线分别与六氟化硫红外传感器连接和配气仪连接，配气仪通过供气管与安装盒顶部连接，安装盒底部设有排气管，电源通讯线、供气管和排气管穿过恒温箱并分别与恒温箱之间设有一个构造相同的密封结构。排气管与恒温箱之间的密封结构包括第一橡胶密封套、第二橡胶密封套和压板，第一橡胶密封套和第二橡胶密封套均呈半圆锥体结构，第一橡胶密封套和第二橡胶密封套对接扣合成圆锥体结构，第一橡胶密封套和第二橡胶密封套的中心沿轴线方向开设有圆柱孔，圆柱孔的内径稍小于排气管的外径，压板上设有通孔，恒温箱的箱壁上开设有内小外大呈圆锥体结构的穿孔，第一橡胶密封套和第二橡胶密封套安装在穿孔内，压板通过螺钉设在恒温箱的箱壁外侧，排气管穿设在圆柱孔内并穿过通孔，第一橡胶密封套和第二橡胶密封套的外端面与压板内表面压接配合。恒温箱包括内箱体和外箱体，内箱体和外箱体之间填充有玻璃棉保温材料层。采用上述技术方案，安装盒是一个由热传导材料做成的可密封的盒子，顶部设置校验气体入口，底部设置校验气体出口，安装盒内部可放置多个六氟化硫红外传感器。校验时，校准气体由配气仪配制好后通过供气管进入到安装盒内并扩散，待六氟化硫红外传感器信号稳定时，即可实现六氟化硫红外传感器的单点校准。重复操作，可以完成校准和六氟化硫红外传感器测试。由于安装盒是导热材料做成的，改变安装盒的外部温度，即可对六氟化硫红外传感器进行温度补偿试验。校准或实验过程中的气体从排气管道进行排空。安装盒放置于恒温箱内部，恒温箱内可设置多个安装盒。多个安装盒的气体出入口的气体管道是并联关系。六氟化硫红外传感器通过电源通讯线（485总线）连接到工控机，六氟化硫红外传感器的校验数据和温度补偿后测试数据均可上传到工控机。工控机通过串口RS232连接配气仪和恒温箱，通过其上运行的LABVIEW软件来控制校验过程中不同浓度气体和温度的配置和通断。配气仪生成的气体通过供气管进入恒温箱中的安装盒。电源通讯线、供气管和排气管分别与恒温箱之间设置一个构造相同的密封结构，密封结构起到良好密封作用，避免恒温箱内的热量外溢，影响校验的效果。拧动螺钉使压板紧压第一橡胶密封套和第二橡胶密封套，这样可以将恒温箱上的穿孔封闭得更加严实。第一橡胶密封套和第二橡胶密封套的中心沿轴线方向开设有圆柱孔的内径设置不同的大小，圆柱孔的内径分别对应小于排气管、供气管和电源通讯线的外径，这样可使第一橡胶密封套和第二橡胶密封套的内壁与排气管、供气管和电源通讯线的外壁紧密接触，确保密封的可靠性。恒温箱包括内箱体、玻璃棉保温材料层和外箱体三层结构制成，这样可提高恒温箱的保温性能，降低能耗。基于自适应模糊PID控制算法的本技术以STM32F103为主控（通过RS485串口通信控制质量流量控制器产生标准气体），其人机交互平台使用彩色触摸显示屏，浓度测量采用先进的红外六氟化硫传感器，同时又集实时测量、手动自动模式切换、系统参数查询、便于校准等众多功能于一体，操作简单，性能可靠。采用自适应模糊PID控制算法大大缩减了仪表的校准时间，同时通过先进的误差处理方法和温度漂移处理方法提高了该装置的校验精度，而且增大了装置的温度适用范围。在硬件方面，采用工业级模块，提高了装置的可靠性和稳定性。校准时间及精度达到预期指标，本技术可广泛的应用于电力系统及使用六氟化硫相关电器设备的厂家。综上所述，本技术实现了传感器的温度补偿和自动校验，提高了传感器校验的自动化程度，提供了工作效率。规整了气体管路、通电线路和通信模块功能，并将其掩藏与装置内部，解决了现场标准气样、通电线路交叉分布的繁琐现状，并提高了生产中的安全性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的放大图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的六氟化硫红外传感器自动校验装置，包括操作台1和恒温箱，操作台1上设有工控机3和配气仪4，恒温箱内底部设有支架5，支架5上设有至少三个由热传导材料制成的安装盒6，所述的六氟化硫红外传感器7设在安装盒6内，工控机3通过电源通讯线8分别与六氟化硫红外传感器7连接和配气仪4连接，配气仪4通过供气管9与安装盒6顶部连接，安装盒6底部设有排气管10，电源通讯线8、供气管9和排气管10穿过恒温箱并分别与恒温箱之间设有一个构造相同的密封结构11。排气管10与恒温箱之间的密封结构11包括第一橡胶密封套12、第二橡胶密封套13和压板14，第一橡胶密封套12和第二橡胶密封套13均呈半圆锥体结构，第一橡胶密封套12和第二橡胶密封套13对接扣合成圆锥体结构，第一橡胶密封套12和第二橡胶密封套13的中心沿轴线方向开设有圆柱孔，圆柱孔的内径稍小于排气管10的外径，压板14上设有通孔，恒温箱的箱壁上开设有内小外大呈圆锥体结构的穿孔，第一橡胶密封套12和第二橡胶密封套13安装在穿孔内，压板14通过螺钉15设在恒温箱的箱壁外侧，排气管10穿设在圆柱孔内并穿过通孔，第一橡胶密封套12和第二橡胶密封套13的外端面与压板14内表面压接配合。恒温箱包括内箱体2和外箱体16，内箱体2和外箱体16之间填充有玻璃棉保温材料层17。安装盒6是一个由热传导材料做成的可密封的盒子，顶部设置校验气体入口，底部设置校验气体出口，安装盒6内部可放置多个六氟化硫红外传感器7。校验时，校准气体由配气仪4配制好后通过供气管9进入到安装盒6内并扩散，待六氟化硫红外传感器7信号稳定时，即可实现六氟化硫红外传感器7的单点校准。重复操作，可以完成校准和六氟化硫红外传感器7测试。由于安装盒6是导热材料做成的，改变安装盒6的外部温度，即可对六氟化硫红外传感器7进行温度补偿试验。校准或实验过程中的气体从排气管10道进行排空。安装盒6放置于恒温箱内部，恒温箱内可设置多个安装盒6。多个安装盒6的气体出入口的气体管道是并联关系。六氟化硫红外传感器7通过电源通讯线8（485总线）连接到工控机3，六氟化硫红外传感器7的校验数据和温度补偿后测试数据均可上传到工控机3。本文档来自技高网...
【技术保护点】
六氟化硫红外传感器自动校验装置，其特征在于：包括操作台和恒温箱，操作台上设有工控机和配气仪，恒温箱内底部设有支架，支架上设有至少三个由热传导材料制成的安装盒，所述的六氟化硫红外传感器设在安装盒内，工控机通过电源通讯线分别与六氟化硫红外传感器连接和配气仪连接，配气仪通过供气管与安装盒顶部连接，安装盒底部设有排气管，电源通讯线、供气管和排气管穿过恒温箱并分别与恒温箱之间设有一个构造相同的密封结构。
【技术特征摘要】
1.六氟化硫红外传感器自动校验装置，其特征在于：包括操作台和恒温箱，操作台上设有工控机和配气仪，恒温箱内底部设有支架，支架上设有至少三个由热传导材料制成的安装盒，所述的六氟化硫红外传感器设在安装盒内，工控机通过电源通讯线分别与六氟化硫红外传感器连接和配气仪连接，配气仪通过供气管与安装盒顶部连接，安装盒底部设有排气管，电源通讯线、供气管和排气管穿过恒温箱并分别与恒温箱之间设有一个构造相同的密封结构。2.根据权利要求1所述的六氟化硫红外传感器自动校验装置，其特征在于：排气管与恒温箱之间的密封结构包括第一橡胶密封套、第二橡胶密封套和压板，第一橡胶密封套...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪献忠，李建国，
申请(专利权)人：河南省日立信股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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