超级电容器低内阻盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超级电容器低内阻盖板，包括圆形盖板和金属端子，所述金属端子由引出端柱和封装端柱构成，所述引出端柱直径小于封装端柱的直径，所述引出端柱与所述封装端柱上端连接，所述圆形盖板上部设置塑料凸台，所述封装端柱插入所述塑料凸台其下端并贯穿所述圆形盖板底部，所述封装端柱下端设置铝平台。本实用新型专利技术通过对结构及参数的优化，可大大降低整个模组产品的内阻，大幅提高模组产品放电性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超级电容
，具体涉及一种超级电容器低内阻盖板。
技术介绍
超级电容器从储能机理上面分的话，超级电容器分为双电层电容器和赝电容器。是一种新型储能装置，它具有功率密度高、充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节约能源和绿色环保等特点，且超级电容器用途广泛。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种超级电容器低内阻盖板，旨在降低电容器单体及模组内阻。考虑到现有技术的上述问题，根据本技术公开的一个方面，本技术采用以下技术方案：一种超级电容器低内阻盖板，包括圆形盖板和金属端子，所述金属端子由引出端柱和封装端柱构成，所述引出端柱直径小于封装端柱的直径，所述引出端柱与所述封装端柱上端连接，所述圆形盖板上部设置塑料凸台，所述封装端柱插入所述塑料凸台其下端并贯穿所述圆形盖板底部，所述封装端柱下端设置铝平台；一个所述圆形盖板上设置的所述金属端子为1个或2个；所述金属端子在为1个的情况下，所述引出端柱直径为5～10mm，所述塑料凸台上表面至所述引出端柱顶面的高度为1～3mm，所述铝平台的直径为8～18mm，所述铝平台的高度为0.2～1.0mm；所述金属端子在为2个的情况下，所述引出端柱直径为3～8mm，所述塑料凸台上表面至所述引出端柱顶面的高度为1～3mm，所述铝平台的直径为5～10mm，所述铝平台的高度为0.2～1.0mm。为了更好地实现本技术，进一步的技术方案是：根据本技术的一个实施方案，所述塑料凸台上表面至所述封装端柱上端表面的距离为0.1～0.3mm。所述圆形盖板(1)的材质为酚醛树脂或工程塑料。与现有技术相比，本技术的有益效果之一是：本技术的一种超级电容器低内阻盖板，通过对结构及参数的优化，可大大降低整个模组产品的内阻，大幅提高模组产品放电性能。附图说明为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。图1为根据本技术一个实施例的超级电容器低内阻盖板正面结构示意图。图2为根据本技术一个实施例的超级电容器低内阻盖板背面结构示意图。图3为根据本技术一个实施例的超级电容器低内阻盖板侧面结构示意图。图4为根据本技术一个实施例的超级电容器低内阻盖板立体结构示意图。图5为根据本技术另一个实施例的超级电容器低内阻盖板正面结构示意图。图6为根据本技术另一个实施例的超级电容器低内阻盖板背面结构示意图。图7为根据本技术另一个实施例的超级电容器低内阻盖板侧面结构示意图。图8为根据本技术另一个实施例的超级电容器低内阻盖板立体结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。如图1～图8所示，一种超级电容器低内阻盖板，包括圆形盖板1和金属端子2，所述金属端子2由引出端柱3和封装端柱4构成，所述引出端柱3直径d1小于封装端柱4的直径，所述引出端柱3与所述封装端柱4上端连接，所述圆形盖板1上部设置塑料凸台6，所述封装端柱4插入所述塑料凸台6其下端并贯穿所述圆形盖板1底部，所述封装端柱4下端设置铝平台5。所述圆形盖板1的材质为酚醛树脂或工程塑料。如图1～图4所示，一个所述圆形盖板1上设置的所述金属端子2为1个或2个；所述金属端子2在为1个的情况下，所述引出端柱3直径d1为5～10mm，所述塑料凸台6上表面至所述引出端柱3顶面的高度h1为1～3mm，所述铝平台5的直径d2为8～18mm，所述铝平台5的高度h2为0.2～1.0mm。如图5～图8所示，所述金属端子2在为2个的情况下，所述引出端柱3直径d1为3～8mm，所述塑料凸台6上表面至所述引出端柱3顶面的高度h1为1～3mm，所述铝平台5的直径d2为5～10mm，所述铝平台5的高度h2为0.2～1.0mm。对于以上实施例中，其所述塑料凸台6上表面至所述封装端柱4上端表面的距离h3为0.1～0.3mm，以避免连接片被塑料边顶起，确保连接片能与铝台接触，进一步降低接触内阻。双柱引出盖板适用于常规正负极在一侧引出的产品，单柱引出盖板可用于两端引出产品，盖板端子为一个电极，另一个电极从其它部位引出。采用激光焊接方式将芯子电极引出端与盖板引出端连接起来，以降低电芯与盖板的接触电阻，从而降低产品内阻。使用上述盖板的超级电容器单体用于制作模组产品时，各单体间采用金属连接片与铝柱端子激光焊接，实现单体间的串并联；模组正负极引出端处的连接片使用铜片或铝铜复合片，即可实现连接片与导线锡焊连接。所述之盖板引出端面积大，且激光焊接为熔融焊接方式，从而大大降低了整个模组产品的内阻，大幅提高模组产品放电性能。单柱型盖板较双柱型盖板，其引出端可以做得更粗，因而接触内阻可以更低。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超级电容器低内阻盖板，其特征在于包括圆形盖板(1)和金属端子(2)，所述金属端子(2)由引出端柱(3)和封装端柱(4)构成，所述引出端柱(3)直径(d1)小于封装端柱(4)的直径，所述引出端柱(3)与所述封装端柱(4)上端连接，所述圆形盖板(1)上部设置塑料凸台(6)，所述封装端柱(4)插入所述塑料凸台(6)其下端并贯穿所述圆形盖板(1)底部，所述封装端柱(4)下端设置铝平台(5)；一个所述圆形盖板(1)上设置的所述金属端子(2)为1个或2个；所述金属端子(2)在为1个的情况下，所述引出端柱(3)直径(d1)为5～10mm，所述塑料凸台(6)上表面至所述引出端柱(3)顶面的高度(h1)为1～3mm，所述铝平台(5)的直径(d2)为8～18mm，所述铝平台(5)的高度(h2)为0.2～1.0mm；所述金属端子(2)在为2个的情况下，所述引出端柱(3)直径(d1)为3～8mm，所述塑料凸台(6)上表面至所述引出端柱(3)顶面的高度(h1)为1～3mm，所述铝平台(5)的直径(d2)为5～10mm，所述铝平台(5)的高度(h2)为0.2～1.0mm。

【技术特征摘要】
1.一种超级电容器低内阻盖板，其特征在于包括圆形盖板(1)和金属端子(2)，所述金属端子(2)由引出端柱(3)和封装端柱(4)构成，所述引出端柱(3)直径(d1)小于封装端柱(4)的直径，所述引出端柱(3)与所述封装端柱(4)上端连接，所述圆形盖板(1)上部设置塑料凸台(6)，所述封装端柱(4)插入所述塑料凸台(6)其下端并贯穿所述圆形盖板(1)底部，所述封装端柱(4)下端设置铝平台(5)；一个所述圆形盖板(1)上设置的所述金属端子(2)为1个或2个；所述金属端子(2)在为1个的情况下，所述引出端柱(3)直径(d1)为5～10mm，所述塑料凸台(6)上表面至所述引出端柱(3)顶面的高度(h1)为1～...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁霞妹，赵方辉，方维，
申请(专利权)人：成都凹克新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51