250A额定电流的熔断体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种250A额定电流的熔断体，包括熔管，熔管内设置有填料层，填料层中设置有熔体，熔体上沿着熔体的长度方向开设有数列设置有焊锡的焊锡槽，每个焊锡槽包括两条平行的长边、两条平行的短边以及连接长边和短边的四条斜边，每列焊锡槽中不同焊锡槽的短边相互平行，斜边与短边所成夹角的正切值为0.29，填料层呈圆环状，熔体设置有四个，四个熔体沿着填料层内侧的圆周方向等间距分布，四个熔体分为三个第一熔体和一个第二熔体，第一熔体设置有4条茎，第一熔体的长度为63mm，宽度为11.2mm，厚度为0.15mm，第二熔体设置有3条茎，第二熔体的长度为63mm，宽度为8.4mm，厚度为0.15mm。本实用新型专利技术的有益效果：熔体上通过过载或短路电流时，熔断速度快。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电器元件领域，特别涉及一种250A额定电流的熔断体。
技术介绍
熔断体是指当电流导通时，其熔片产生热量使熔片从熔化至熔断的电器元件，是保护电路中压降的一种电器元件。熔断体在各个电力设备之中具有十分重大的意义，可以在电力系统出现故障的时候及时的断开电路，以防止电力设备因为故障的电力系统而导致的烧坏的问题。而熔断体内最关键的部分便是设置在熔管内的熔体，熔体具有一很重要的指标，便是分断能力，熔断体的分断能力就是保险丝能够安全地切断电路的最大电流，一般情况下是指短路电流。具体地说就是保险丝在遇到短路电流时必须能够绝对安全的分断电路，即在分断过程中不发生任何不安全的因素，如持续拉弧、多次导通、破碎、飞溅、燃烧、以至爆炸等。每一种保险丝都必须给出器分断能力值，使用时被保护电路的最大短路电流不能大于其分断能力。公开号CN105425178A的中国专利公开了一种用于直流熔断体的熔体。该熔体在熔体本体上开设有数列第一孔和数列第二孔，第一孔和第二孔尺寸不同，当较大的短路电流通过熔体时，电流先通过较大的狭径，再经较小的狭径，直至电流经过两个熔体本体中间重叠的狭径时，可以快速分断电路；但当较小的过载电流通过熔体时，较小的狭径可以迅速断开熔体并将分断电流。但是，熔体在两个第一孔或者第二孔之间部分的宽度不断发生变化且存在最小值。熔体宽度最小的部分的等效电阻值最高，功耗最大，在短路时会先行熔断，而熔体宽度较大部分因等效电阻值较低并未熔断。这将导致在熔体宽度最小部分熔断之后，熔体的剩余部分较多，很容易出现重新接触使得电路又导通的问题，这样就很容易出现多次导通的问题，降低了熔断器的安全性能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够避免在熔断后多次导通的情况发生的熔断体。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种250A额定电流的熔断体，包括熔管，所述熔管内设置有填料层，所述填料层中设置有熔体，其特征是：所述熔体上沿着熔体的长度方向开设有数列设置有焊锡的焊锡槽，每个所述焊锡槽包括两条平行的长边、两条平行的短边以及连接长边和短边的四条斜边，每列焊锡槽中不同焊锡槽的短边相互平行，所述斜边与短边所成夹角的正切值为0.29，所述填料层呈圆环状，所述熔体设置有四个，四个所述熔体沿着填料层内侧的圆周方向等间距分布，四个所述熔体分为三个第一熔体和一个第二熔体，第一熔体设置有4条茎，第一熔体的长度为63mm，宽度为11.2mm，厚度为0.15mm，第二熔体设置有3条茎，第二熔体的长度为63mm，宽度为8.4mm，厚度为0.15mm。通过采用上述技术方案，每列焊锡槽中不同焊锡槽的短边相互平行，因此两个焊锡槽之间的熔体的宽度能够保持在固定值。而宽度固定部分的熔体等效电阻相等，即宽度固定部分的熔体会同时熔断。由于同时熔断的熔体较多，剩余部分较少，也就不会发生重新接触导致电路重新导通的情况发生，即能够避免在熔体熔断后多次导通的情况发生。而斜边与短边形成夹角，避免熔体从两端直接进入设置焊锡槽部分导致的宽度突变的情况发生，增强熔体的安全性。设置多个熔体，增强熔断体承受电流的能力。若是三个熔体分布在同一处，则熔管设置填料层只有部分起到灭弧的作用，造成材料的浪费。本技术进一步设置为：每列焊锡槽中两条最接近的短边之间的距离为0.49mm。本技术进一步设置为：相邻两列焊锡槽中两条最接近的长边之间的距离为3.2mm。本技术进一步设置为：数列所述焊锡槽位于熔体的中部。通过采用上述技术方案，若是将数列焊锡槽设置在熔体的一端，则会导致在熔断本体的一端产生熔断现象，从而导致熔断体的一端产生高温并因此导致爆裂。本技术进一步设置为：所述熔管的两端设置有用于封闭熔管两端的触刀。通过采用上述技术方案，触刀将熔管的两端进行封闭，起到对熔体的保护作用，避免外界空气对熔体熔断性能的影响。本技术进一步设置为：所述触刀和熔管的两端之间设置有内圈。通过采用上述技术方案，内圈的设置与触刀配合，起到增强触刀对熔管端部的密封效果的作用。本技术进一步设置为：所述触刀和内圈之间设置有垫片。通过采用上述技术方案，垫片的设置能够增强触刀和内圈之间的连接紧密度，进一步增强触刀对熔管端部的密封效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：每列焊锡槽中不同焊锡槽的短边相互平行，因此两个焊锡槽之间的熔体的宽度能够保持在固定值。而宽度固定部分的熔体等效电阻相等，即宽度固定部分的熔体会同时熔断。由于同时熔断的熔体较多，剩余部分较少，也就不会发生重写接触导致电路重新导通的情况发生，即能够避免在熔体熔断后多次导通的情况发生。而斜边与短边形成夹角，避免熔体从两端直接进入设置焊锡槽导致的宽度突变的情况发生，增强熔体的安全性。设置多个熔体，增强熔断体承受电流的能力。若是三个熔体分布在同一处，则熔管设置填料层只有部分起到灭弧的作用，造成材料的浪费。附图说明图1为实施例熔断体的局部剖视图；图2为熔断体的端面正视图；图3为熔体在熔管中设置方式示意图；图4为实施例第一熔体的结构示意图；图5为实施例第二熔体的结构示意图图6为两个焊锡槽的结构示意图。附图标记：1、熔管；2、填料层；3、熔体；31、第一熔体；32、第二熔体；4、内圈；5、垫片；6、触刀；7、端头；8、通孔；9、焊锡槽；91、短边；92、长边；93、斜边；10、茎。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。参照图1，一种250A额定电流的熔断体，包括圆筒状的熔管1。熔管1沿着熔管1的内壁设置有呈圆环状的填料层2，填料层2的材料为砂石。参照图1和3，填料层2内设置有四个熔体3，四个熔体3沿着填料层2内侧的圆周方向等间距分布。熔管1的两端设置有内圈4，内圈4远离与熔管1的端部连接的一侧设置有垫片5，垫片5远离与内圈4连接的一侧设置有触刀6，触刀6与熔管1的端部固定连接并对内圈4和垫片5产生挤压作用以封闭熔管1的端部。参照图1和2，触刀6上设置有端头7，端头7上设置有通孔8。在使用时，将导线穿过通孔8与端头7固定连接即可。参照图4和5，四个熔体3分为三个第一熔体31和一个第二熔体32。第一熔体31设置有4条茎10，第二熔体32设置有3条茎10。第一熔体31的长度为63mm，宽度为11.2mm，厚度为0.15mm。第二熔体32的长度为63mm，宽度为8.4mm，厚度为0.15mm。第一熔体31和第二熔体32的中部均设置有三列焊锡槽9。参照图4、5和6，三列焊锡槽9沿着熔体3的长度方向等间距分布，相邻两列焊锡槽9中两条最接近的长边92之间的距离为3.2mm。每列焊锡槽9中不同焊锡槽9的短边91相互平行，两条最接近的短边91之间的距离为0.49mm。每个焊锡槽9为凸多边形，包括两条平行的长边92、两条平行的短边91和连接长边92和短边91的四条斜边93。斜边93与短边91所成夹角的正切值为0.29。焊锡槽9的长边92的长度为2.02mm，短边91的长度为0.85mm。两条长边92之间的距离为1.8mm，两条短边91的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种250A额定电流的熔断体，包括熔管(1)，所述熔管(1)内设置有填料层(2)，所述填料层(2)中设置有熔体(3)，其特征是：所述熔体(3)上沿着熔体(3)的长度方向开设有数列设置有焊锡的焊锡槽(9)，每个所述焊锡槽(9)包括两条平行的长边(92)、两条平行的短边(91)以及连接长边(92)和短边(91)的四条斜边(93)，每列焊锡槽(9)中不同焊锡槽(9)的短边(91)相互平行，所述斜边(93)与短边(91)所成夹角的正切值为0.29，所述填料层(2)呈圆环状，所述熔体(3)设置有四个，四个所述熔体(3)沿着填料层(2)内侧的圆周方向等间距分布，四个所述熔体(3)分为三个第一熔体(31)和一个第二熔体(32)，所述第一熔体(31)设置有4条茎(10)，所述第一熔体(31)的长度为63mm，宽度为11.2mm，厚度为0.15mm，所述第二熔体(32)设置有3条茎(10)，所述第二熔体(32)的长度为63mm，宽度为8.4mm，厚度为0.15mm。

【技术特征摘要】
1.一种250A额定电流的熔断体，包括熔管(1)，所述熔管(1)内设置有填料层(2)，所述填料层(2)中设置有熔体(3)，其特征是：所述熔体(3)上沿着熔体(3)的长度方向开设有数列设置有焊锡的焊锡槽(9)，每个所述焊锡槽(9)包括两条平行的长边(92)、两条平行的短边(91)以及连接长边(92)和短边(91)的四条斜边(93)，每列焊锡槽(9)中不同焊锡槽(9)的短边(91)相互平行，所述斜边(93)与短边(91)所成夹角的正切值为0.29，所述填料层(2)呈圆环状，所述熔体(3)设置有四个，四个所述熔体(3)沿着填料层(2)内侧的圆周方向等间距分布，四个所述熔体(3)分为三个第一熔体(31)和一个第二熔体(32)，所述第一熔体(31)设置有4条茎(10)，所述第一熔体(31)的长度为63mm，宽度为11.2mm，厚度为0.15mm，所述第二熔体(32)设置有3条茎(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥煦，
申请(专利权)人：浙江银河熔断器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33