【技术实现步骤摘要】
本技术涉及微通道换热器,尤其涉及一种光管风冷型换热器。
技术介绍
目前工业用空调、民用空调及车用空调器,或微电子及空气能热水器中的换热器采用的均是有翅片的挤压成型的铝合金圆管或者扁管,其内孔最小尺寸均大于0.6mm,虽然比传统的管片式、管带式、平行流式、板翅式、层叠式等换热器效率提高一些,但由于有翅片,容易积灰,不易化霜,容易积水,体积大,质量大,采用的制冷剂或者冷媒的数量也大,且换热管表面光滑,表面积-体积比低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种高传热系数、高表面积-体积比、含有多层集成片、尺寸小、热交换均匀充分的光管风冷型换热器。为了达到上述目的,本技术所设计的一种光管风冷型换热器,包括进口管、出口管和换热机构,所述换热机构包含多层集成片,每层集成片采用多根微型微通道金属圆管与支架交叉组合而成,所述换热机构的两端与进口管和出口管连接,所述微型微通道金属圆管的内径在0.1-0.6毫米之间,直接相邻的两层集成片之间的距离在2毫米至5毫米之间。这种结构的特点在于去除了金属翅片,换热机构仅使用微型微通道金属外螺纹圆管集成片作为主要换热部件,集成片中,微型微通道金属外螺纹圆管与支架相互交叉组合配合,微型微通道金属外螺纹圆管两侧再分别与进相连接组成整个换热器,且集成片之间的距离采用了最佳的换热距离,这个间距保证风压变化对换热器提升换热效率达到最优。为了进一步提高换热效率,将相邻的微型微通道金属圆管之间的距离设置在0.3毫米至5毫米之间。更进一步的,所述的微型微通道金属圆管是微型微通道金属内螺纹圆铜管、微型微通道金属外螺纹圆铜管,或者微型微通道 ...
【技术保护点】
一种光管风冷型换热器,包括进口管(1)、出口管(2)和换热机构(3),所述换热机构(3)包含多层集成片(5),每层集成片(5)采用多根微型微通道金属圆管(4)与支架(6)交叉组合而成,所述换热机构(3)的两端与进口管(1)和出口管(2)连接,所述微型微通道金属圆管(4)的内径在0.1‑0.6毫米之间,其特征在于,直接相邻的两层集成片(5)之间的距离在2毫米至5毫米之间。
【技术特征摘要】
1.一种光管风冷型换热器,包括进口管(1)、出口管(2)和换热机构(3),所述换热机构(3)包含多层集成片(5),每层集成片(5)采用多根微型微通道金属圆管(4)与支架(6)交叉组合而成,所述换热机构(3)的两端与进口管(1)和出口管(2)连接,所述微型微通道金属圆管(4)的内径在0.1-0.6毫米之间,其特征在于,直接相邻的两层集成片(5)之间的距离在2毫米至5毫米之间。2.根据权利要求1所述的光管风冷型换热器,其特征在于,直接相邻的微型微通道金属圆管(4)之间的距离在0.3毫米至5毫米之间。3.根据权利要求1所述的光管风冷型换热器,其特征在于,所述的微型微通道金属圆管(4)是微型微通道金属内螺纹圆铜管、微型微通道金属外螺纹圆铜管,或者微型微通道金属内外螺纹圆铜管。4.根据权利要求1所述的光管风冷型换热器,其特征在于,所述的支架(6)材料是金属或者非金属。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:虞寿仁,赵文龙,吕向伟,金卫尧,虞忠卫,韩先良,
申请(专利权)人:浙江金丝通科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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