一种新型箱型构件翻身装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢结构制作领域，主要用于箱型钢构件吊装、翻身，具体涉及一种新型箱型构件翻身装置。其包括胎架和摆臂，所述摆臂通过设置在胎架上的支撑轴固定在胎架上，所述摆臂包括水平摆臂和竖直摆臂，所述水平摆臂一端开设有吊装孔，另一端中部焊接有水平节点板，所述水平节点板开设有圆孔，所示竖直摆臂一端开设吊装孔，另一端的两边分别焊接有竖直节点板，竖直节点板上分别开设有圆孔，所述竖直摆臂通过竖直节点板插装固定在水平摆臂上，所述水平摆臂和竖直摆臂均通过对齐的圆孔套装在支撑轴上，所述胎架上还设置有摆臂承托板。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可起到保护构件母材及构件翻身过程中降噪的作用，同时提高了工人操作的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢结构制作领域，主要用于箱型钢构件吊装、翻身，具体涉及一种新型箱型构件翻身装置。
技术介绍
箱型构件翻身装置主要应用于工厂箱型构件制作过程中，在箱型构件焊接过程中为调整焊缝的焊接位置使用该装置对构件进行翻身。目前制作厂针对箱型构件翻身所采用的方法共有三种，分别为：(1)条钢夹箱型构件(图1)或者使用倒链捆绑箱型构件，使用龙门吊进行翻身，具体是在箱型构件的两个吊装位置上各使用四块厚30mm，宽50mm，两端均开设吊装孔与螺栓孔的条钢，以及四套螺栓夹紧箱形构件，采用龙门吊对箱型构件进行翻身，这种方式在构件翻身过程中存在很大的噪音，构件一条边与胎架之间受力较大，容易损伤母材与胎架，而且在构件翻身前需靠人力在构件两端固定八块条钢，同时需紧固八套螺栓，费工费力，在不需要构件翻身时，条钢以及螺栓不易存放且占用制作厂场地。(2)人力使用撬棍进行构件翻身(图2)，针对截面尺寸较小重量较轻的箱形构件，现场采用三段螺纹钢筋焊接的撬棍进行构件翻身，将撬棍端头卡在垂直于胎架的腹板中央，两端采用人力顺时针转动撬棍来完成构件的翻身，在构件翻身过程中仍存在很大的噪音，构件一条边与胎架之间受力较大，容易损伤母材与胎架；需靠人力对构件进行翻身，虽简便快捷但存在安全隐患；在构件翻身时，箱形构件腹板容易受到螺纹钢筋的破坏。(3)在箱型构件表面焊接吊耳(图3)，使用龙门吊进行翻身，在箱形构件的腹板的吊装位置上焊接两块吊装耳板，使用龙门吊进行构件翻身，这种方式在构件翻身过程中仍存在很大的噪音，构件一条边与胎架之间受力较大，容易损伤母材与胎架；需在构件表面焊接耳板，对母材伤害较大。根据以上分析，目前的箱型构件翻身装置存在很多不足之处，需要进一步改进，来满足使用需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种新型箱型构件翻身装置，其解决了以往构件翻身方法的不足之处。本技术是这样实现的，一种新型箱型构件翻身装置，包括胎架和摆臂，所述摆臂通过设置在胎架上的支撑轴固定在胎架上，所述摆臂包括水平摆臂和竖直摆臂，所述水平摆臂一端开设有吊装孔，另一端中部焊接有水平节点板，所述水平节点板开设有圆孔，所示竖直摆臂一端开设吊装孔，另一端的两边分别焊接有竖直节点板，竖直节点板上分别开设有圆孔，所述竖直摆臂通过竖直节点板插装固定在水平摆臂上，所述水平摆臂和竖直摆臂均通过对齐的圆孔套装在支撑轴上，所述胎架上还设置有摆臂承托板。进一步地，所述水平节点板开设有三个成直角分布的圆孔，所述竖直节点板上分别开设有两个成直线分布的圆孔，所述竖直节点板的圆孔与水平节点板上竖直方向上的圆孔对齐，并通过销轴固定。进一步地，所述摆臂承托板以支撑轴为界对称固定在胎架上，所述摆臂承托板焊接在胎架上，并通过三角板焊接加固。进一步地，所示摆臂承托板的板面上设置有软垫，用来解决构件翻身落到胎架上的噪音问题。进一步地，所述摆臂承托板与支撑轴之间的距离小于等于竖直摆臂的长度。进一步地，所述水平摆臂和竖直摆臂的材质为条钢，竖直摆臂垂直固定在水平摆臂上，使得构件在翻身时可以脱离胎架，保证了箱型构件不因一条边压在胎架上由于自重作用而损害到母材，所述水平摆臂的长度大于竖直摆臂的长度。进一步地，所述支撑轴通过焊接在胎架上的钢板方盒固定在胎架上。本技术与现有技术相比，有益效果在于：(1)经济性，本技术零件材料易于获得和加工，加工费用少，且加工制作耗时耗材较少，人工费用低，不需要进行繁琐的拆卸，摆臂可永久留在胎架上，必要时亦可拆卸，同时，该装置维护费用低；(2)适用性，本技术主要适用于制作厂箱型构件的翻身过程，翻身装置一次性安装就位，可永久性保留在胎架上，不需要进行拆卸，方便了制作厂箱型构件的加工过程；(3)安全性，本技术由于设置水平摆臂与竖直摆臂，可以做到承托箱型构件的作用，避免制作厂人力使用撬棍在构件翻身过程中易发生的构件松脱、撬棍松脱打到工人等安全隐患，同时也避免了以往人力拆装条钢过程中产生的条钢或螺栓坠落砸到工人的安全隐患。本技术结构简单，操作方便，可起到保护构件母材及构件翻身过程中降噪的作用，同时提高了工人操作的安全性。附图说明图1是现有技术提供的条钢夹箱型构件；图2是现有技术提供的人力使用撬棍进行构件翻身；图3是现有技术提供的在箱型构件表面焊接吊耳；图4是本技术实施例提供的新型箱型构件翻身装置结构示意图；图5是本技术实施例提供的竖直摆臂的结构示意图；图6是本技术实施例提供的水平摆臂的结构示意图；图7是本技术实施例提供的新型箱型构件翻身装置的使用状态示意图。图中，1为胎架，2为支撑轴，3为水平摆臂，32为水平节点板，31为吊装孔，4为竖直摆臂，42为竖直节点板，41为吊装孔，5为销轴，6为摆臂承托板，7为钢板方盒。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图4-7所示的一种新型箱型构件翻身装置，包括胎架1和摆臂，所述摆臂通过设置在胎架1上的支撑轴2固定在胎架1上，所述摆臂包括水平摆臂3和竖直摆臂4，所述水平摆臂3一端开设有吊装孔31，另一端中部焊接有水平节点板32，所述水平节点板32开设有三个成直角分布的圆孔，所示竖直摆臂4一端开设吊装孔41，另一端的两边分别焊接有竖直节点板42，竖直节点板42上分别开设有两个成直线分布的圆孔，所述竖直摆臂4通过竖直节点板42插装固定在水平摆臂3上，且所述竖直节点板的圆孔与水平节点板上竖直方向上的圆孔对齐，并通过销轴5固定，所述水平摆臂3和竖直摆臂4均通过对齐的圆孔套装在支撑轴2上，所述胎架1上还设置有摆臂承托板6，所述摆臂承托板6以支撑轴为界对称固定在胎架1上，所述摆臂承托板6焊接在胎架1上，并通过三角板焊接加固，所示摆臂承托板6的板面上设置有软垫，用来解决构件翻身落到胎架上的噪音问题。其中，所述摆臂承托板6与支撑轴2之间的距离小于等于竖直摆臂4的长度，所述水平摆臂3和竖直摆臂4的材质为条钢，竖直摆臂4垂直固定在水平摆臂3上，使得构件在翻身时可以脱离胎架，所述水平摆臂3的长度大于竖直摆臂4的长度，所述支撑轴2通过焊接在胎架上的钢板方盒7固定在胎架1上。1、支撑轴的钢板方盒在胎架腹板上使用四块10mm厚钢板紧贴胎架上翼缘板下表面以及腹板表面焊接94*70*74mm的方盒，同时在方盒外板与胎架腹板上开设直径为30mm圆孔，通过两个圆孔插入长度为150mm，直径为28-30mm圆柱作为摆臂的支撑轴。2、使用695*65*30mm的条钢作为水平摆臂，水平摆臂一端开设直径为20mm的吊装孔，另一端居中焊接一块10mm厚的水平节点板，水平节点板开设有三个成直角分布的直径为30-32mm圆孔。3、使用580*50*30的条钢作为竖直摆臂，竖直摆臂一端开设直径为20mm的吊装孔，另一端焊接两块10mm厚竖直节点板，竖直节点板开设有两个成直线分布的直径为30-32mm圆孔。4、在胎架腹板上所焊接的方盒的两侧各500mm位置焊接摆臂承托板。5、将焊接好的水平摆臂和竖直摆臂组装至钢板方盒上的支撑轴上，并做相应紧固措施。本技术的组装与使用：步骤一：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型箱型构件翻身装置，其特征在于，包括胎架和摆臂，所述摆臂通过设置在胎架上的支撑轴固定在胎架上，所述摆臂包括水平摆臂和竖直摆臂，所述水平摆臂一端开设有吊装孔，另一端中部焊接有水平节点板，所述水平节点板开设有圆孔，所示竖直摆臂一端开设吊装孔，另一端的两边分别焊接有竖直节点板，竖直节点板上分别开设有圆孔，所述竖直摆臂通过竖直节点板插装固定在水平摆臂上，所述水平摆臂和竖直摆臂均通过对齐的圆孔套装在支撑轴上，所述胎架上还设置有摆臂承托板。

【技术特征摘要】
1.一种新型箱型构件翻身装置，其特征在于，包括胎架和摆臂，所述摆臂通过设置在胎架上的支撑轴固定在胎架上，所述摆臂包括水平摆臂和竖直摆臂，所述水平摆臂一端开设有吊装孔，另一端中部焊接有水平节点板，所述水平节点板开设有圆孔，所示竖直摆臂一端开设吊装孔，另一端的两边分别焊接有竖直节点板，竖直节点板上分别开设有圆孔，所述竖直摆臂通过竖直节点板插装固定在水平摆臂上，所述水平摆臂和竖直摆臂均通过对齐的圆孔套装在支撑轴上，所述胎架上还设置有摆臂承托板。2.如权利要求1所述的新型箱型构件翻身装置，其特征在于，所述水平节点板开设有三个成直角分布的圆孔，所述竖直节点板上分别开设有两个成直线分布的圆孔，所述竖直节点板的圆孔与水平节点板上竖直方向上的圆孔对...

【专利技术属性】
技术研发人员：高成子，刘金翠，魏春良，夏敖，杜琦，苏亚锋，任磊磊，
申请(专利权)人：中建钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44