一种太阳能电池主栅线结构制造技术

一种太阳能电池主栅线结构，所述主栅线的上表面沿其长度方向间隔开设有凹槽；所述主栅线的上表面在长度方向上为高低起伏的波浪结构，该波浪结构沿太阳能电池的厚度方向起伏。本实用新型专利技术通过在主栅线上开设凹槽，增大了焊带与主栅线之间的接触面积，以此增大了焊带与主栅线之间的焊接拉力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池，尤其涉及一种太阳能电池主栅线结构。
技术介绍
常规的化石燃料日益消耗殆尽，在所有的可持续能源中，太阳能无疑是一种最清洁、最普遍和最有潜力的替代能源。目前，在所有的太阳电池中，晶体硅太阳电池是得到大范围商业推广的太阳能电池之一，这是由于硅材料在地壳中有着极为丰富的储量，同时晶体硅太阳电池相比其他类型的太阳能电池有着优异的电学性能和机械性能，因此，晶体硅太阳电池在光伏领域占据着重要的地位。现有的太阳能电池本体的受光面上设有多条相互平行的副栅线（细栅线），在副栅线上方还设置有多条相互平行的主栅线，所述主栅线与副栅线电连接且垂直。在进行电池封装时，通过焊带将两个太阳能电池串联，即通过焊带将两片太阳能电池的主栅线对应连接，当进行光照发电时，各太阳能电池副栅线中的电流汇聚到其主栅线后通过焊带在各电池间流动，最后通过光伏组件的电池输出到控制，为负载提供电能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种接触面积大、焊接拉力大的太阳能电池主栅结构。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种太阳能电池主栅线结构，所述主栅线的上表面沿其长度方向间隔开设有凹槽；所述主栅线的上表面在长度方向上为高低起伏的波浪结构，该波浪结构沿太阳能电池的厚度方向起伏。上述方案中，所述凹槽的槽底至槽口的距离为5~10微米。上述方案中，所述凹槽的槽口宽度为20~100微米。上述方案中，相邻凹槽之间的距离为至少100微米。上述方案中，所述主栅线的高度为10~20微米。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1．本技术通过在主栅线上开设凹槽，增大了焊带与主栅线之间的接触面积，以此增大了焊带与主栅线之间的焊接拉力；2.本技术节省了主栅线浆料；3.本技术结构简单，使用可靠。附图说明图1为本技术实施例一主栅线结构示意图。图2为本技术实施例一主栅线与焊带配合结构示意图。图3为本技术实施例一主栅线各参数标记图。图4为本技术实施例二主栅线结构示意图。图5为本技术实施例二主栅线与焊带配合结构示意图。图6为本技术实施例二主栅线各参数标记图。其中：1、主栅线；2、焊带；3、太阳能电池本体；a、槽底至槽口的距离；b、槽口宽度；s、相邻凹槽之间的距离；h、主栅线的高度。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1~3所示，一种太阳能电池主栅线结构，所述主栅线1设于太阳能电池本体3的受光面上，所述主栅线1的上表面在长度方向上为高低起伏的波浪结构，该波浪结构沿太阳能电池的厚度方向起伏。所述凹槽的槽底至槽口a的距离为8微米。所述凹槽的槽口宽度b为50微米。相邻凹槽之间的距离s为120微米。所述主栅线1的高度h为15微米，主栅线的高度h指的是主栅线1最高位置处与太阳能电池本体3受光面之间的距离。所述槽底即波浪结构的波谷，槽口即波浪结构的波峰，相邻凹槽之间的距离即相邻波谷之间的距离。焊接时，焊带2表面的锡填入主栅线1的凹槽中，焊带2与主栅线1之间的接触面为波浪形。实施例二：参见图4~6所示，一种太阳能电池主栅线结构，所述主栅线1设于太阳能电池本体3的受光面上，所述主栅线1的上表面沿其长度方向间隔开设有凹槽。所述凹槽的槽底至槽口a的距离为6微米。所述凹槽的槽口宽度b为80微米。相邻凹槽之间的距离s为200微米。所述主栅线1的高度h为18微米，主栅线的高度h指的是主栅线1最高位置处与太阳能电池本体3受光面之间的距离。焊接时，焊带2表面的锡填入主栅线1的凹槽中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池主栅线结构，其特征在于：所述主栅线的上表面沿其长度方向间隔开设有凹槽；所述主栅线的上表面在长度方向上为高低起伏的波浪结构，该波浪结构沿太阳能电池的厚度方向起伏。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池主栅线结构，其特征在于：所述主栅线的上表面沿其长度方向间隔开设有凹槽；所述主栅线的上表面在长度方向上为高低起伏的波浪结构，该波浪结构沿太阳能电池的厚度方向起伏。2.根据权利要求1所述的太阳能电池主栅线结构，其特征在于：所述凹槽的槽底至槽口的距离为5~10微米。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王登志，王栩生，邢国强，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32