单点压力机发讯装置制造方法及图纸

单点压力机发讯装置，大齿轮(6)中轴部穿接连接轴(2)，该连接轴(2)前端与轴承座(3)同轴固定连接，轴承座(3)前侧与电子凸轮(4)外壁顶紧接触，在大齿轮(6)后侧端面上中轴旁安装。能避免避免凸轮发讯经常会出现的漏油问题；方便安装减小了震动对检测发讯的影响，结构简单稳定，测量准确可靠，实用性很强，方便安装维修，适用性强，使用寿命延长，对一般的曲轴式或偏心齿轮式的压力机都能适用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力机设备的过载保护动作触发装置或发讯装置的结构改进技术，尤其是单点压力机发讯装置。
技术介绍
闭式单点压力机可完成冲孔、落料、弯曲、折边、浅拉伸等多种工序。也可以进行锻压件热切边工序，是压制各种大、中型薄板成形工件不可少的设备之一。闭式单点压力机广泛应用于汽车、农业机械、电机、家用电器、轻工、仪器仪表、航空、兵器等工业制造部门。闭式单点压力机采用刚性联锁的气动离合器--制动器系统，该系统动作平稳、噪音底，安全可靠，使用寿命长；通过集中按钮站可实现单次、寸动及连续行程。随机备有气垫装，用于制件压边和顶出制件。压力机设备的过载保护动作触发装置或发讯装置的结构，一般指凸轮发讯机构，是压力机设备的一个保护装置，其触发时说明压力已经过载，一旦主系统的液压压力超过了厂家设定的压力就会报警，说明在次情况下不能再进行操作，如果继续操作可能会损坏液压设备。凸轮发讯集中限位开关，控制机床各动作的主要装置。机械压力机中老式的过载保护装置，如压塌块式，由于不能准确地发讯和有效地保护机床，并且更换非常麻烦，因而逐渐被淘汰。取而代之的是卸荷迅速、恢复也较快的液压过载保护系统，工作台重复定位精度≤0.05MM，各项动作到位均有发讯装置并联锁控制。压力机工作时会有震动，而机身的震动与凸轮控制器的震动并不同步，故震动容易导致相应的连接松动，最终使动作检测的不准确而容易损坏；另外，现有凸轮发讯结构经常出现漏油的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供单点压力机发讯装置，改善现有技术，克服现有技术不足。本技术的目的将通过以下技术措施来实现：大齿轮中轴部穿接连接轴，该连接轴前端与轴承座同轴固定连接，轴承座前侧与电子凸轮外壁顶紧接触，在大齿轮后侧端面上中轴旁安装。尤其是，连接轴中部安装有联轴器。尤其是，连接销后段插入曲轴前端面上的对应联结插孔中。尤其是，连接轴后端径向环形突出，沿轴向以螺钉将连接轴后端固定在大齿轮后端面轴口沿上。本技术的优点和效果：能避免避免凸轮发讯经常会出现的漏油问题；方便安装减小了震动对检测发讯的影响，结构简单稳定，测量准确可靠，实用性很强，方便安装维修，适用性强，使用寿命延长，对一般的曲轴式或偏心齿轮式的压力机都能适用。附图说明图1是本技术的结构示意图附图标记包括：曲轴1、连接轴2、轴承座3、电子凸轮4、连接销5、大齿轮6。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1：如附图1所示，大齿轮6中轴部穿接连接轴2，该连接轴2前端与轴承座3同轴固定连接，轴承座3前侧与电子凸轮4外壁顶紧接触，在大齿轮6后侧端面上中轴旁安装。前述中，连接轴2中部安装有联轴器。前述中，连接销5后段插入曲轴1前端面上的对应联结插孔中。前述中，连接轴2后端径向环形突出，沿轴向以螺钉将连接轴2后端固定在大齿轮后端面轴口沿上。本技术实施例中，电子凸轮4沿中轴外推轴承座3带动大齿轮6沿连接轴2轴线向后侧移动，连接销5后段插入曲轴1前端面上的对应联结插孔中，使得曲轴与大齿轮6构成同轴联结，在过载保护启动后，电子凸轮4执行卸荷指令，沿轴向回拨轴承座3，连接轴2带动大齿轮6向前移动，连接销5与曲轴1脱离。本技术中，发讯构件系统结构简明，连接有效紧凑，通用性强，结构简单，稳定，适用性强，对一般的压力机都适用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
单点压力机发讯装置，其特征在于，大齿轮(6)中轴部穿接连接轴(2)，该连接轴(2)前端与轴承座(3)同轴固定连接，轴承座(3)前侧与电子凸轮(4)外壁顶紧接触，在大齿轮(6)后侧端面上中轴旁安装。

【技术特征摘要】
1.单点压力机发讯装置，其特征在于，大齿轮(6)中轴部穿接连接轴(2)，该连接轴(2)前端与轴承座(3)同轴固定连接，轴承座(3)前侧与电子凸轮(4)外壁顶紧接触，在大齿轮(6)后侧端面上中轴旁安装。2.如权利要求1所述的单点压力机发讯装置，其特征在于，连接轴(2)中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢伟康，
申请(专利权)人：上海远都机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31