一种适用于多边形和椭圆形包装瓶的贴标机构，包括夹送机构、顶压机构、转盘机构、送标机构和扶标机构，所述顶压机构和转盘机构共同组成贴标机构，贴标机构的左侧安装送标机构和扶标机构，右侧安装夹送机构；所述扶标机构由座体、行程可调气缸和橡胶扶标轮组成，其中橡胶扶标轮通过转轴安装在扶标轮架上，该扶标轮架通过圆柱轴连接直线轴承，该圆柱轴上套有弹簧，圆柱轴远离橡胶扶标轮的一端设有限位块，扶标轮架连接行程可调气缸的活塞杆，直线轴承安装在轴承架上；该适用于多边形和椭圆形包装瓶的贴标机构利用弹性扶标轮加缓冲吸标的方式，有效解决了多边形和椭圆形产品的贴标问题，提高了贴标质量，值得大力推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装机械领域，尤其是一种适用于多边形和椭圆形包装瓶的贴标机构。
技术介绍
随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径。贴标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。现有的贴标机对于多边形和椭圆形物体的贴标技术很难解决，容易出现贴标位置不标准、贴标不紧密、贴标起皱等问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种利用弹性扶标轮加缓冲吸标的方式，有效解决了多边形和椭圆形产品的贴标问题的适用于多边形和椭圆形包装瓶的贴标机构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于多边形和椭圆形包装瓶的贴标机构，包括夹送机构、顶压机构、转盘机构、送标机构和扶标机构，所述顶压机构和转盘机构共同组成贴标机构，贴标机构的左侧安装送标机构和扶标机构，右侧安装夹送机构；所述扶标机构由座体、行程可调气缸和橡胶扶标轮组成，其中橡胶扶标轮通过转轴安装在扶标轮架上，该扶标轮架通过圆柱轴连接直线轴承，该圆柱轴上套有弹簧，圆柱轴远离橡胶扶标轮的一端设有限位块，扶标轮架连接行程可调气缸的活塞杆，直线轴承安装在轴承架上，该轴承架通过支撑导轨安装在座体上。作为本技术的进一步方案：所述夹送机构、顶压机构、转盘机构、送标机构和扶标机构均安装在机柜盖板上。作为本技术的进一步方案：所述夹送机构由架体、前夹瓶机构、后夹瓶机构、电缸和伸缩机构组成，其中电缸安装在架体顶部，电缸通过链条连接伸缩机构，该伸缩机构的活塞杆通过夹瓶支架连接前夹瓶机构和后夹瓶机构，前夹瓶机构和后夹瓶机构上均设有气手指，气手指安装在调节导杆上，调节导杆通过调节螺杆安装在夹瓶支架上。作为本技术的进一步方案：所述转盘机构的底部连接大同步带轮，大同步带轮通过同步带连接伺服电机上的小同步带轮，转盘机构的一侧安装定位电眼，转盘机构的上方安装顶压机构，该顶压机构由旋转头、顶压气缸和防转机构组成，其中顶压气缸通过滑座连接到顶压调节导杆上，顶压气缸的活塞杆连接防转机构，该防转机构的底部安装旋转头。作为本技术的进一步方案：所述送标机构由送标器、气吹管、出标板和缓冲吸标板组成，其中送标器的出口处安装出标板，出标板连接缓冲吸标板，缓冲吸标板的一侧安装气吹管，缓冲吸标板连接真空发生器或真空泵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适用于多边形和椭圆形包装瓶的贴标机构利用弹性扶标轮加缓冲吸标的方式，有效解决了多边形和椭圆形产品的贴标问题，提高了贴标质量，值得大力推广。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的夹送机构的正视图；图5为本技术的夹送机构的侧视图；图6为本技术的夹送机构的俯视图；图7为本技术的贴标机构的正视图；图8为本技术的贴标机构的侧视图；图9为本技术的扶标机构的正视图；图10为本技术的扶标机构的俯视图；图11为本技术的送标机构的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-11，本技术实施例中，一种适用于多边形和椭圆形包装瓶的贴标机构，包括夹送机构1、顶压机构2、转盘机构3、送标机构4和扶标机构5，所述顶压机构2和转盘机构3共同组成贴标机构，贴标机构的左侧安装送标机构4和扶标机构5，右侧安装夹送机构1，夹送机构1、顶压机构2、转盘机构3、送标机构4和扶标机构5均安装在机柜盖板6上。所述夹送机构1由架体7、前夹瓶机构8、后夹瓶机构9、电缸10和伸缩机构11组成，其中电缸10安装在架体7顶部，电缸10通过链条连接伸缩机构11，该伸缩机构11上的伸缩气缸的活塞杆通过夹瓶支架连接前夹瓶机构8和后夹瓶机构9，前夹瓶机构8和后夹瓶机构9上均设有气手指33，气手指33安装在调节导杆12上，调节导杆12通过调节螺杆13安装在夹瓶支架上；所述转盘机构3的底部连接大同步带轮14，大同步带轮14通过同步带连接伺服电机15上的小同步带轮，转盘机构3的顶部安装定位模具16，转盘机构3的一侧安装定位电眼17，转盘机构3的上方安装顶压机构2，该顶压机构2由旋转头18、顶压气缸19和防转机构20组成，其中顶压气缸19通过滑座连接到顶压调节导杆32上，顶压气缸19的活塞杆连接防转机构20，该防转机构20的底部安装旋转头18；所述扶标机构5由座体21、行程可调气缸22和橡胶扶标轮23组成，其中橡胶扶标轮23通过转轴安装在扶标轮架上，该扶标轮架通过圆柱轴连接直线轴承24，该圆柱轴上套有弹簧25，圆柱轴远离橡胶扶标轮23的一端设有限位块26，扶标轮架连接行程可调气缸22的活塞杆，直线轴承24安装在轴承架上，该轴承架通过支撑导轨27安装在座体21上；所述送标机构4由送标器28、气吹管29、出标板30和缓冲吸标板31组成，其中送标器28的出口处安装出标板30，出标板30连接缓冲吸标板31，缓冲吸标板31的一侧安装气吹管29，缓冲吸标板31连接真空发生器或真空泵。本技术由夹送机构、顶压机构、转盘机构、扶标机构、送标机构等五部分组成，其工作原理是夹送机构把产品从前输送带上夹送到转盘机构的模具上，顶压机构下压夹紧产品，贴标机送出标签，让标签在缓冲板上等待，在得到顶压气缸的电磁开关发出信号后，扶标气缸带动标签，把标签贴在产品的起始位上，转盘转动，在弹簧作用下，贴标机与产品在整个贴标过程中是贴紧的，标签在缓冲状态下随着产品的转动，被完美的贴上产品，夹送机构再把产品运送到后输送带上。本技术的结构特点及其原理：架体是安装送料机构的主体，电缸(运动组作)作为动力源，伸缩机构和前后夹瓶机构都在其带动下一起由A工位动送至B工位，因产品放好后，伸缩机构收缩，在回程过程中使前生夹瓶机构让开产品，前夹紧机构在夹送过程中是夹在产品的中央，夹具头是根据产品的形状设计的，夹送好的产品在动送过程中以初步定好位，产品会输容易放在转盘模具上，后夹瓶机构在贴好标后，夹紧瓶口，顶压机构收回，后夹紧机构的气缸提起夹紧气手指，把产品从转盘工位输送到后输送带上，同时，前夹瓶机构又把前输送带上的产品夹送到转盘夹具上，气手指的上下调节是以螺杆为动力，导杆为支承的方式，是为了对不同的产品而设计的。转盘机构是对产品底部定位，贴标转动以及贴标定位的功能，伺服电机提供动力源，大小同步带轮起传动动和消除间隙的作用，定位电眼是模具起停都在同一位置。顶压机构是对立品上部分定位和对产品夹紧作用，使贴标过程是弹性扶标轮紧压时，产品只在转盘转动，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于多边形和椭圆形包装瓶的贴标机构，包括夹送机构(1)、顶压机构(2)、转盘机构(3)、送标机构(4)和扶标机构(5)，其特征在于，所述顶压机构(2)和转盘机构(3)共同组成贴标机构，贴标机构的左侧安装送标机构(4)和扶标机构(5)，右侧安装夹送机构(1)；所述扶标机构(5)由座体(21)、行程可调气缸(22)和橡胶扶标轮(23)组成，其中橡胶扶标轮(23)通过转轴安装在扶标轮架上，该扶标轮架通过圆柱轴连接直线轴承(24)，该圆柱轴上套有弹簧(25)，圆柱轴远离橡胶扶标轮(23)的一端设有限位块(26)，扶标轮架连接行程可调气缸(22)的活塞杆，直线轴承(24)安装在轴承架上，该轴承架通过支撑导轨(27)安装在座体(21)上。
【技术特征摘要】
1.一种适用于多边形和椭圆形包装瓶的贴标机构，包括夹送机构(1)、顶压机构(2)、转盘机构(3)、送标机构(4)和扶标机构(5)，其特征在于，所述顶压机构(2)和转盘机构(3)共同组成贴标机构，贴标机构的左侧安装送标机构(4)和扶标机构(5)，右侧安装夹送机构(1)；所述扶标机构(5)由座体(21)、行程可调气缸(22)和橡胶扶标轮(23)组成，其中橡胶扶标轮(23)通过转轴安装在扶标轮架上，该扶标轮架通过圆柱轴连接直线轴承(24)，该圆柱轴上套有弹簧(25)，圆柱轴远离橡胶扶标轮(23)的一端设有限位块(26)，扶标轮架连接行程可调气缸(22)的活塞杆，直线轴承(24)安装在轴承架上，该轴承架通过支撑导轨(27)安装在座体(21)上。2.根据权利要求1所述的适用于多边形和椭圆形包装瓶的贴标机构，其特征在于，所述夹送机构(1)、顶压机构(2)、转盘机构(3)、送标机构(4)和扶标机构(5)均安装在机柜盖板(6)上。3.根据权利要求1所述的适用于多边形和椭圆形包装瓶的贴标机构，其特征在于，所述夹送机构(1)由架体(7)、前夹瓶机构(8)、后夹瓶机构(9)、电缸(10)和伸缩机构(11)组成，其中电缸(10)安装在架体(7)顶部，电缸(10)通过链条连接伸缩机构(11)，该伸缩机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞跃，成睿，张志平，
申请(专利权)人：广州市赛康尼机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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