一种用半焦制水焦浆的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用半焦制水焦浆的系统，半焦储仓出料口与半焦下料装置进料口连接，半焦下料装置出料口与半焦磨机进料口连接，半焦磨机出料口与半焦粉捕集装置进料口连接，半焦粉捕集装置出料口与半焦粉下料装置进料口连接，半焦粉下料装置出料口、制浆水存储罐出水口、添加剂存储罐出料口均与半焦成浆槽进料口连接，半焦成浆槽出料口与半焦浆输送装置进料口连接，半焦浆输送装置的出料口分别与半焦成浆槽的进料口和外部设备连接。本实用新型专利技术通过选择干法研磨，且半焦磨机和半焦粉捕集装置整体负压操作，降低粉尘污染；半焦浆输送装置中的一部分半焦浆回送到半焦成浆槽中，提高了成浆浓度及浆体的流动性、稳定性、缩短了半焦的成浆时间。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及煤化工
，具体涉及一种用半焦制水焦浆的系统。
技术介绍
：国内外正在研究开发大型粉煤加氢气化装置制LNG和煤焦油技术，气化炉底部排出的惰性半焦量占气化投煤量约50％。该半焦具有含碳量高(85％左右)、多孔颗粒，粒度小(平均粒径在80～150μm目之间)、堆密度小(150～200Kg/m3)、亲水性弱、热值较高(6500～7000kcal/kg)等特点。原颗粒半焦流动性及稳定性差，无法直接用做工业生产原料，且直接制浆浓度低于15％，在工业实际生产中干半焦密度小难与煤炭等其它物质混合燃烧。目前，处理粉煤加氢气化装置制LNG和煤焦油技术副产的惰性半焦在实验室做过制浆处理，但在实际生产中通常采用如图1所示的系统完成半焦制浆，半焦储仓1中半焦进入半焦磨机3研磨，研磨后的半焦进入半焦成浆槽6中与添加剂和水混合制浆；如果使用干法磨机因密度较小，半焦研磨过程中系统密封、环保除尘问题难于解决，若进入湿磨机研磨，多孔颗粒优先大量吸入水分，影响磨机的破碎效果，并且半焦还存在漂浮在浆液表面不易融合现象。因此，相同特性的惰性半焦制浆工业化生产还没有实现。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种用半焦制水焦浆的系统，解决目前在实际生产过程中通过干法研磨制浆处理半焦时遇到的环保除尘问题和湿法研磨制浆处理半焦时影响破碎效果和不易融合的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用半焦制水焦浆的系统，其包括半焦储仓、半焦下料装置、半焦磨机、半焦粉捕集装置、半焦粉下料装置、半焦成浆槽、半焦浆输送装置、添加剂存储罐、制浆水存储罐，所述半焦储仓出料口与所述半焦下料装置进料口通过管路连接，所述半焦下料装置出料口与所述半焦磨机进料口通过管路连接，所述半焦磨机出料口与所述半焦粉捕集装置进料口通过管路连接，所述半焦粉捕集装置出料口与所述半焦粉下料装置进料口通过管路连接，所述半焦粉下料装置出料口、所述制浆水存储罐出水口、所述添加剂存储罐出料口均与所述半焦成浆槽进料口通过管路连接，所述半焦成浆槽出料口与所述半焦浆输送装置进料口通过管路连接，所述半焦浆输送装置的出料口通过管路与所述半焦成浆槽的进料口连接。可选地，所述半焦粉捕集装置包括粉尘收集装置和引风机，所述半焦磨机的出料口与所述粉尘收集装置的进料口通过管路连接，所述粉尘收集装置的出料口与所述半焦粉下料装置的进料口通过管路连接，所述粉尘收集装置的出气口与所述引风机的进气口通过管路连接。可选地，所述粉尘收集装置为旋风分离器、布袋除尘器、降尘室、电除尘器中的任意一种或多种的组合。可选地，所述半焦成浆槽包括罐体和设置在罐体内部的搅拌设备，所述搅拌设备设置在罐体的顶部或底部。可选地，所述半焦储仓的底部为锥形结构，所述锥形结构的锥角为25-35度。可选地，所述半焦下料装置为旋转给料器、螺旋给料器或计量螺旋输送机中的任意一种。可选地，所述半焦粉下料装置为旋转给料器、螺旋给料器或计量螺旋输送机中的任意一种。本技术的优点：本技术提供的一种用半焦制水焦浆的系统通过选择干法研磨，且半焦磨机和半焦粉捕集装置整体负压操作，降低粉尘污染，提高了磨机效率；另外半焦浆输送装置中的一部分半焦浆回送到半焦成浆槽中，提高了成浆浓度及浆体的流动性、稳定性、缩短了半焦的成浆时间，简化了流程。附图说明：图1为现有技术中一种用半焦制水焦浆的系统的结构示意图；图2为本技术实施例的结构示意图。附图说明如下：1、半焦储仓；2、半焦下料装置；3、半焦磨机；4、半焦粉捕集装置；401、粉尘收集装置；402、引风机；5、半焦粉下料装置；6、半焦成浆槽；7、半焦浆输送装置；8、添加剂存储罐；9、制浆水存储罐；10、外部设备。具体实施方式：为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图2所示，在本技术的实施例中，提供了一种用半焦制水焦浆的系统，其包括半焦储仓1、半焦下料装置2、半焦磨机3、半焦粉捕集装置4、半焦粉下料装置5、半焦成浆槽6、半焦浆输送装置7、添加剂存储罐8、制浆水存储罐9，半焦储仓1出料口与半焦下料装置2进料口通过管路连接，半焦下料装置2出料口与半焦磨机3进料口通过管路连接，半焦磨机3出料口与半焦粉捕集装置4进料口通过管路连接，半焦粉捕集装置4出料口与半焦粉下料装置5进料口通过管路连接，半焦粉下料装置5出料口、制浆水存储罐9出水口、添加剂存储罐8出料口均与半焦成浆槽6进料口通过管路连接，半焦成浆槽6出料口与半焦浆输送装置7进料口通过管路连接，半焦浆输送装置7的出料口通过管路与半焦成浆槽6的进料口连接。在本技术的具体实施例中，半焦成浆槽6包括罐体和设置在罐体内部的搅拌设备，搅拌设备可设置为底置式，优选为顶置式，本实施例中的搅拌设备为旋桨式搅拌器，在搅拌轴上可设置一层或一层以上的搅拌叶片，当然可以理解的是也可选择其他可实现搅拌功能的搅拌器；半焦储仓1的底部为锥形结构，锥形结构的锥角为25-35度；半焦下料装置2为旋转给料器，也可以选择螺旋给料器或计量螺旋输送机；半焦粉下料装置5为旋转给料器，也可以选择螺旋给料器或计量螺旋输送机。在本技术的上述实施例中，半焦粉捕集装置4包括粉尘收集装置401和引风机402，半焦磨机3的出料口与粉尘收集装置401的进料口通过管路连接，粉尘收集装置401的出料口与半焦粉下料装置5的进料口通过管路连接，粉尘收集装置401的出气口与引风机402的进气口通过管路连接；且粉尘收集装置401为旋风分离器、布袋除尘器、降尘室、电除尘器中的任意一种除尘设备或多级除尘设备的组合。多级除尘设备组合时，通常上一级除尘设备的出气口与下一级除尘设备的进料口连接，每级除尘设备的出料口均通过管路连接到半焦粉下料装置5的进料口上。本技术中的引风机402为粉尘收集装置401和半焦磨机3整体提供负压环境，降低环境粉尘含量。本技术的工作过程：气化工艺副产的半焦首先通过输送设备到达半焦制浆单元，该输送设备可以采用机械输送或气力输送方式，优选气力输送方式。半焦制浆单元包括半焦储仓1，用以实现半焦的存储。半焦储仓1底部设有锥段部分，锥角设置根据物料安息角确定，锥角度数与安息角数值尽量一致，波动不超过5°，以利于物料自由下落防止架桥。半焦储仓1的半焦通过底部半焦下料装置2计量并控制进入半焦磨机3，将半焦研磨至10～40μm，半焦磨机3为干法研磨机，可以选择立式磨或卧式磨，为降低环境粉尘含量，选择负压操作，操作压力低于大气压10～90kpa。研磨后的半焦通过半焦粉捕集装置4收集后通过半焦粉下料装置5计量后进入半焦成浆槽6用于将半焦、水和添加剂进行混合成浆，制得40％以上浓度的半焦浆，并通过半焦浆输送装置7输送至后续工段中。添加剂可以为木质素类、萘磺酸盐类或其他混合类添加剂，优选萘磺酸盐类添加剂。添加剂的添加比例为0.1％～1％。制成的半焦浆大部分经过半焦浆输送装置7送出界区，送到后续工段的外部设备10中，并将另一部分半焦浆循环进入半焦成浆槽6，以促进半焦快速混合成浆。本技术提供的一种用半焦制水焦浆的系统可将粒径在80～150μm成浆浓度仅15％的半焦，高效研磨至粒径10～40μm，提高其成浆浓度至40％，得到性质更加优越的水焦浆，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用半焦制水焦浆的系统，其特征在于，其包括半焦储仓、半焦下料装置、半焦磨机、半焦粉捕集装置、半焦粉下料装置、半焦成浆槽、半焦浆输送装置、添加剂存储罐、制浆水存储罐，所述半焦储仓出料口与所述半焦下料装置进料口通过管路连接，所述半焦下料装置出料口与所述半焦磨机进料口通过管路连接，所述半焦磨机出料口与所述半焦粉捕集装置进料口通过管路连接，所述半焦粉捕集装置出料口与所述半焦粉下料装置进料口通过管路连接，所述半焦粉下料装置出料口、所述制浆水存储罐出水口、所述添加剂存储罐出料口均与所述半焦成浆槽进料口通过管路连接，所述半焦成浆槽出料口与所述半焦浆输送装置进料口通过管路连接，所述半焦浆输送装置的出料口通过管路与所述半焦成浆槽的进料口连接。

【技术特征摘要】
1.一种用半焦制水焦浆的系统，其特征在于，其包括半焦储仓、半焦下料装置、半焦磨机、半焦粉捕集装置、半焦粉下料装置、半焦成浆槽、半焦浆输送装置、添加剂存储罐、制浆水存储罐，所述半焦储仓出料口与所述半焦下料装置进料口通过管路连接，所述半焦下料装置出料口与所述半焦磨机进料口通过管路连接，所述半焦磨机出料口与所述半焦粉捕集装置进料口通过管路连接，所述半焦粉捕集装置出料口与所述半焦粉下料装置进料口通过管路连接，所述半焦粉下料装置出料口、所述制浆水存储罐出水口、所述添加剂存储罐出料口均与所述半焦成浆槽进料口通过管路连接，所述半焦成浆槽出料口与所述半焦浆输送装置进料口通过管路连接，所述半焦浆输送装置的出料口通过管路与所述半焦成浆槽的进料口连接。2.根据权利要求1所述的一种用半焦制水焦浆的系统，其特征在于，所述半焦粉捕集装置包括粉尘收集装置和引风机，所述半焦磨机的出料口与所述粉尘收集装置的进料口通过管路连接，所述粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，李克忠，王银明，张正旺，
申请(专利权)人：新能能源有限公司，新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15