一种3D打印支座装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3D打印支座装置，包括打印机底座、支柱、打印头及料卷，打印机底座包括座体、纵向驱动组件、横向驱动组件及铸模托盘，座体放置在水平面上，纵向驱动组件设置于座体上；铸模托盘设置于横向驱动组件上；支柱设置于打印机底座的后侧部，料卷设置于支柱的侧部；打印头包括至少二个，打印头通过插设在支柱内的支杆支撑固定，打印头的进料端与料卷连接，且打印头朝下对应铸模托盘设置，料卷上卷绕的物料进入打印头内，经打印头向下以堆叠薄层的结构喷涂在铸模托盘上。本实用新型专利技术将竖直运动与水平运动分开通过打印头与打印机底座实现，并集成有多个打印头，有效提升打印效率及打印精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3D打印领域，特别指一种3D打印支座装置。
技术介绍
3D打印机又称三维打印机3DP，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体；逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来；3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质；有些打印机还能结合不同介质，令打印出来的物体一头坚硬而另一头柔软。喷墨式3D打印机是一种常见的3D打印设备，喷墨式3D打印机使用打印机喷头将一层极薄的液态塑料物质喷涂在铸模托盘上，此涂层然后被置于紫外线下进行处理，得到所需打印的产品；实际打印过程中受产品结构形状限制，每层打印的产品截面形状往往不一致，因此需要打印头在每层打印时不断地在水平面内移动，且打印头由下至上逐层打印时，打印头还需在竖直方向上直线运动，以形成完整的产品，该种将水平方向运动及竖直方向运动均集中至打印头上的结构设计导致打印效率低下，易出现运动误差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种将打印机的竖直运动与水平运动分开设置，分别通过打印头与打印机底座实现，有效提升打印效率及打印精度的3D打印支座装置。本技术采取的技术方案如下：一种3D打印支座装置，包括座体、纵向驱动组件、横向驱动组件及铸模托盘，其中，上述座体放置在水平面上，纵向驱动组件设置于座体上，并驱动设置于其上的横向驱动组件纵向直线运动；上述铸模托盘设置于横向驱动组件上，横向驱动组件驱动铸模托盘横向直线运动，使铸模托盘在水平面内运动，铸模托盘上对应设有3D打印头，3D打印头的喷头朝下方设置，且与料卷连接，料卷上的物料进入3D打印头熔融后经3D打印头的喷头喷涂逐层在铸模托盘上，以形成完整的产品。优选地，所述的座体的下部四角处分别设有支撑柱，以便支撑座体。优选地，所述的纵向驱动组件包括纵向导轨、纵向滑块及纵向滑板，其中，上述纵向导轨包括二条，两纵向导轨分别间隔设置于座体上；纵向滑块嵌设在纵向导轨上，并沿纵向导轨纵向自由滑动；上述纵向滑板固定于纵向滑块上，并随纵向滑块纵向运动。优选地，所述的横向驱动组件包括横向导轨、横向滑块及横向滑板，其中，上述横向导轨包括二条，两横向导轨分别间隔设置于上述纵向滑板上；横向滑块嵌设在横向导轨上，并沿横向导轨横向自由滑动；上述横向滑板固定于横向滑块上，并随横向滑块横向运动。优选地，所述的铸模托盘设置于上述横向滑板上，并随横向滑板在水平面内纵向和/或横向运动；横向滑板的左右两侧分别设置有挡板。本技术的有益效果在于：本技术针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种将竖直运动与水平运动分开通过打印头与打印机底座实现，有效提升打印效率及打印精度的3D打印支座装置；该装置的打印头通过插设于3D打印机支柱上的支杆支撑，支杆在支柱内部通过驱动电机驱动而在竖直方向上直线运动，并带动打印头竖直运动，打印完一层材质时，打印头上升微量距离，逐次上升直至打印完整个产品；铸模托盘通过设置于座体上的纵向驱动组件及横向驱动组件驱动而在水平面内运动，打印时，打印头在水平面内的位置固定，通过铸模托盘的水平运动，实现对各层截面形状的材料喷涂；该种分式驱动结构设计有效地降低了走完运动行程时所需的时间，提高了打印效率，且可有效降低打印误差。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为图1的局部立体结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步描述：如图1至图2所示，本技术采取的技术方案如下，一种3D打印支座装置，包括座体12、纵向驱动组件、横向驱动组件及铸模托盘19，其中，上述座体12放置在水平面上，纵向驱动组件设置于座体12上，并驱动设置于其上的横向驱动组件纵向直线运动；上述铸模托盘19设置于横向驱动组件上，横向驱动组件驱动铸模托盘19横向直线运动，使铸模托盘19在水平面内运动，铸模托盘19上对应设有3D打印头，3D打印头的喷头朝下方设置，且与料卷连接，料卷上的物料进入3D打印头熔融后经3D打印头的喷头喷涂逐层在铸模托盘19上，以形成完整的产品。座体12的下部四角处分别设有支撑柱11，以便支撑座体12。纵向驱动组件包括纵向导轨13、纵向滑块14及纵向滑板15，其中，上述纵向导轨13包括二条，两纵向导轨13分别间隔设置于座体12上；纵向滑块14嵌设在纵向导轨13上，并沿纵向导轨13纵向自由滑动；上述纵向滑板15固定于纵向滑块14上，并随纵向滑块14纵向运动。横向驱动组件包括横向导轨16、横向滑块17及横向滑板18，其中，上述横向导轨16包括二条，两横向导轨16分别间隔设置于上述纵向滑板15上；横向滑块17嵌设在横向导轨16上，并沿横向导轨16横向自由滑动；上述横向滑板18固定于横向滑块17上，并随横向滑块17横向运动。铸模托盘19设置于上述横向滑板18上，并随横向滑板18在水平面内纵向和/或横向运动；横向滑板18的左右两侧分别设置有挡板110。进一步，本技术设计了一种将竖直运动与水平运动分开通过打印头与打印机底座实现，有效提升打印效率及打印精度的3D打印支座装置；该装置的打印头通过插设于3D打印机支柱上的支杆支撑，支杆在支柱内部通过驱动电机驱动而在竖直方向上直线运动，并带动打印头竖直运动，打印完一层材质时，打印头上升微量距离，逐次上升直至打印完整个产品；铸模托盘通过设置于座体上的纵向驱动组件及横向驱动组件驱动而在水平面内运动，打印时，打印头在水平面内的位置固定，通过铸模托盘的水平运动，实现对各层截面形状的材料喷涂；该种分式驱动结构设计有效地降低了走完运动行程时所需的时间，提高了打印效率，且可有效降低打印误差。本技术的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本技术专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本技术专利权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印支座装置，其特征在于：包括座体(12)、纵向驱动组件、横向驱动组件及铸模托盘(19)，其中，上述座体(12)放置在水平面上，纵向驱动组件设置于座体(12)上，并驱动设置于其上的横向驱动组件纵向直线运动；上述铸模托盘(19)设置于横向驱动组件上，横向驱动组件驱动铸模托盘(19)横向直线运动，使铸模托盘(19)在水平面内运动，铸模托盘(19)上对应设有3D打印头，3D打印头的喷头朝下方设置，且与料卷连接，料卷上的物料进入3D打印头熔融后经3D打印头的喷头喷涂逐层在铸模托盘(19)上，以形成完整的产品。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印支座装置，其特征在于：包括座体(12)、纵向驱动组件、横向驱动组件及铸模托盘(19)，其中，上述座体(12)放置在水平面上，纵向驱动组件设置于座体(12)上，并驱动设置于其上的横向驱动组件纵向直线运动；上述铸模托盘(19)设置于横向驱动组件上，横向驱动组件驱动铸模托盘(19)横向直线运动，使铸模托盘(19)在水平面内运动，铸模托盘(19)上对应设有3D打印头，3D打印头的喷头朝下方设置，且与料卷连接，料卷上的物料进入3D打印头熔融后经3D打印头的喷头喷涂逐层在铸模托盘(19)上，以形成完整的产品。2.根据权利要求1所述的一种3D打印支座装置，其特征在于：所述的座体(12)的下部四角处分别设有支撑柱(11)，以便支撑座体(12)。3.根据权利要求2所述的一种3D打印支座装置，其特征在于：所述的纵向驱动组件包括纵向导轨(13)、纵向滑块(14)及纵向滑板(15)，其中，上述纵向导轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江浩，
申请(专利权)人：江浩，
类型：新型
国别省市：山东;37