设有气体正压保护装置的菌种罐系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种菌种罐。设有气体正压保护装置的菌种罐系统，包括一菌种罐，所述菌种罐上设有一可开启的盖子，其特征在于，所述盖子上设有一进气口和一出气口，所述进气口连接一进气管，所述出气口连接一出气管，所述进气管的出气端的水平位置低于所述出气管的进气端的水平位置；所述进气管的进气口连接一空气压缩机，出气管上设有一单向气阀；还设有一微处理器系统，微处理器系统的信号输入端连接一位于盖子下方的压力传感器，微处理器系统的信号输出端控制连接空气压缩机。空气压缩机输出的气体首先储存在储气罐中，再通过进气管进入菌种罐内，以便在空气压缩机突然停止工作时，储气罐仍能够向菌种罐输入空气，保证了菌种的培养质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种菌种罐，特别涉及一种用于菌种培养的菌种罐。
技术介绍
在菌种生产方面，分为固体菌种和液体菌种。液体菌种是采用现代生物发酵技术来制备菌种，与固体菌种比较，有相当大的优势，它制种快、活力强、污染少、发菌快、成本低，可以大大节省人工、场地和能源能耗。因此液体菌种替代固体菌种将是食用菌生产上必然的趋势。然而液体菌种对培养环境的要求较为苛刻。尤其是如果在突然断电的情况下，外部的含有细菌和杂质的空气可能会由于各种情况进入菌种罐中，使得菌种罐中的菌种产生污染，产生霉菌孢子与细菌，对液体菌种的培养质量危害十分严重。
技术实现思路
本技术目的在于是提供一种设有气体正压保护装置的菌种罐系统，以解决上述至少一个技术问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：设有气体正压保护装置的菌种罐系统，包括一菌种罐，所述菌种罐上设有一可开启的盖子，其特征在于，所述盖子上设有一进气口和一出气口，所述进气口连接一进气管，所述出气口连接一出气管，所述进气管的出气端的水平位置低于所述出气管的进气端的水平位置；所述进气管的进气端连接一空气压缩机，所述出气管上设有一单向气阀；还设有一微处理器系统，所述微处理器系统的信号输入端连接有一压力传感器，所述压力传感器位于所述盖子下方，所述微处理器系统的信号输出端控制连接所述空气压缩机。本技术中的空气压缩机将新鲜空气从进气管带入到菌种罐中，为菌种罐中的菌种提供新鲜的空气，同时再通过出气管将菌种罐中含有杂质的气体排出去。由于进气管的出气端的水平位置低于出气管的进气端的水平位置，菌种罐内含有杂质的气体能够被新鲜空气完全替换，由出气管排出菌种罐。通过压力传感器检测菌种罐内的气压，实现压力反馈，对空气压缩机的工作状态进行控制。实现闭环自动反馈控制，实时控制气压。通过在所述出气管上设有一单向气阀，以防止在空气压缩机停止工作时，含有杂质的气体会倒流入菌种罐，污染菌种。所述进气管与所述空气压缩机之间设有一储气罐，所述储气罐与所述空气压缩机之间设有一单向气阀。所述空气压缩机输出的气体首先储存在储气罐中，在储气罐中的气体压力达到一定值后再通过进气管进入菌种罐内，以便在空气压缩机突然停止工作时，储气罐仍能够向菌种罐输入空气。同时在储气罐与空气压缩机之前设有一单向气阀，以防止空气由储气罐向外界倒流。所述进气管上设有一气压压力表。以便检测进气管内的空气气压，保证外界空气向菌种罐的正常输入。所述空气压缩机为无油双螺杆压缩机。无油双螺杆技术的应用，使得螺杆腔体内不需要润滑油，能够为菌种罐提供纯净无油的无污染空气。所述空气压缩机上的进气口连接有一吸气过滤器，所述吸气过滤器上的进气端上设有一三向阀，所述三向阀的一个阀口连接所述吸气过滤器的进气端，所述三向阀的另一个阀口连接所述出气管，所述三向阀的第三个阀口连接大气。吸气过滤器通过三向阀调节吸入的外界新鲜空气与出气管内气体的比例，再经由吸气过滤器可将过滤掉吸入气体中的杂质，然后将过滤后输出的气体作为空气压缩机的气源，实现了气体的循环使用。所述进气管与所述盖子上的进气口之间，以及与所述出气管与所述盖子上的出气口之间分别设有一密封圈。以保证所述进气管与所述出气管与所述盖子的相接处密封，减少含有细菌和杂质的空气进入所述菌种罐内。本技术的有益效果：由于采用了上述技术方案，空气压缩机输出的气体首先储存在储气罐中，在储气罐中的气体压力达到一定值后再通过进气管进入菌种罐内，以便在空气压缩机突然停止工作时，储气罐仍能够向菌种罐输入空气。同时在储气罐与空气压缩机之间设有一单向气阀，以防止空气由储气罐向外界倒流，保证了液体菌种的培养质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，设有气体正压保护装置的菌种罐系统，包括一菌种罐1，菌种罐上设有一可开启的盖子2，盖子上设有一进气口和一出气口，进气口连接一进气管3，出气口连接一出气管4，进气管的出气端的水平位置低于出气管的进气端的水平位置；进气管的进气端连接一空气压缩机5，出气管上设有一单向气阀；还设有一微处理器系统，微处理器系统的信号输入端连接有一压力传感器，压力传感器位于盖子下方，微处理器系统的信号输出端控制连接空气压缩机。本技术中的空气压缩机将新鲜空气从进气管带入到菌种罐中，为菌种罐中的菌种提供新鲜的空气，同时再通过出气管将菌种罐中含有杂质的气体排出去。由于进气管的出气端的水平位置低于出气管的进气端的水平位置，菌种罐内含有杂质的气体能够被新鲜空气完全替换，由出气管排出菌种罐。通过压力传感器检测菌种罐内的气压，实现压力反馈，对空气压缩机的工作状态进行控制。实现闭环自动反馈控制，实时控制气压。通过在出气管上设有一单向气阀，以防止在空气压缩机停止工作时，含有杂质的气体会倒流入菌种罐，污染菌种。进气管与所述空气压缩机之间设有一储气罐6，储气罐与空气压缩机之间设有一单向气阀。空气压缩机输出的气体首先储存在储气罐中，在储气罐中的气体压力达到一定值后再通过进气管进入菌种罐内，以便在空气压缩机突然停止工作时，储气罐仍能够向菌种罐输入空气。同时在储气罐与空气压缩机之前设有一单向气阀，以防止空气由储气罐向外界倒流。进气管上设有一气压压力表7。以便检测进气管内的空气气压，保证外界空气向菌种罐的正常输入。空气压缩机为无油双螺杆压缩机。无油双螺杆技术的应用，使得螺杆腔体内不需要润滑油，能够为菌种罐提供纯净无油的无污染空气。空气压缩机上的进气口连接有一吸气过滤器8，吸气过滤器上的进气端上设有一三向阀，三向阀的一个阀口连接吸气过滤器的进气端，三向阀的另一个阀口连接出气管，三向阀的第三个阀口连接大气。吸气过滤器通过三向阀调节吸入的外界新鲜空气与出气管内气体的比例，再经由吸气过滤器可将过滤掉吸入气体中的杂质，然后将过滤后输出的气体作为空气压缩机的气源，实现了气体的循环使用。进气管与盖子上的进气口之间，以及与出气管与盖子上的出气口之间分别设有一密封圈9。以保证进气管与出气管与所述盖子的相接处密封，减少含有细菌和杂质的空气进入所述菌种罐内。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
设有气体正压保护装置的菌种罐系统，包括一菌种罐，所述菌种罐上设有一可开启的盖子，其特征在于，所述盖子上设有一进气口和一出气口，所述进气口连接一进气管，所述出气口连接一出气管，所述进气管的出气端的水平位置低于所述出气管的进气端的水平位置；所述进气管的进气端连接一空气压缩机，所述出气管上设有一单向气阀；还设有一微处理器系统，所述微处理器系统的信号输入端连接有一压力传感器，所述压力传感器位于所述盖子下方，所述微处理器系统的信号输出端控制连接所述空气压缩机。

【技术特征摘要】
1.设有气体正压保护装置的菌种罐系统，包括一菌种罐，所述菌种罐上设有一可开启的盖子，其特征在于，所述盖子上设有一进气口和一出气口，所述进气口连接一进气管，所述出气口连接一出气管，所述进气管的出气端的水平位置低于所述出气管的进气端的水平位置；所述进气管的进气端连接一空气压缩机，所述出气管上设有一单向气阀；还设有一微处理器系统，所述微处理器系统的信号输入端连接有一压力传感器，所述压力传感器位于所述盖子下方，所述微处理器系统的信号输出端控制连接所述空气压缩机。2.根据权利要求1所述的设有气体正压保护装置的菌种罐系统，其特征在于，所述进气管与所述空气压缩机之间设有一储气罐，所述储气罐与所述空气压缩机之间设有一单向气阀。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建国，
申请(专利权)人：上海龙育机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31