环保节能免烧砖制造技术

本发明专利技术涉及建筑材料领域，具体是一种环保节能免烧砖。解决了现有建筑用砖耗费大量土地资源、煤炭资源的问题，该环保节能免烧砖由下列原料按下述重量比制备而成：尾矿砂６０－７８％、水泥４－８％、白灰８－１６％、除尘灰５－１０％、骨料５－１０％；其制备方法如下：１．混料；２．成型；３．蒸汽烘干；４．出室分检。本发明专利技术利用废弃的尾矿砂制成建筑用砖，不但成本低，而且避免尾矿砂大量堆砌闲置，占用大量土地的状况，同时减少了对土地资源的破坏；并且通过蒸汽烘干，相对于直接用火烧结，可节省大量煤炭资源。

Environmental protection energy-saving unburned brick

The invention relates to the field of building materials, in particular to an environment-friendly energy-saving unburned brick. To solve the existing buildings consume a large amount of land resources, coal resources in the environmental protection and energy saving brick, brick comprises the following raw materials according to the weight ratio prepared by tailings and cement, lime 6078% 48% 816%, dust, 5-10% aggregate preparation methods such as 5-10%; 2.: 1. mixture; forming; 3. steam drying; 4. room inspection. The invention uses waste tailings into building bricks, not only low cost, but also avoid the tailings stack idle, occupy a lot of land, and to reduce the destruction of land resources; and through the steam drying, compared with direct fire, can save a large amount of coal resources.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域，具体是一种环保节能免烧砖。
技术介绍
目前，建筑用砖为烧结砖，烧结砖的烧制过程大致经过这样几个步骤挖 土和泥，脱坯晾干，装窑点火，烧制冷却，开窑出砖。因此，随着近几年来建 筑用砖使用量的大幅度上升，造成了大量农田被挖掘，土地资源被严重破坏的 状况；而且在烧制过程中，需定时向窑内添加煤炭，控制窑内的火力保持在合 适的温度，并持续燃烧八、九天才能完成烧制过程，整个过程要耗费大量的煤 炭。与此同时，全国各地矿藏开采时，会产生大量的废料一尾矿砂，只能堆砌 闲置，大量占用土地，因此，将尾矿砂进行开发利用，成为人们迫切希望解决 的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有建筑用砖耗费大量土地资源、煤炭资源的问题，提供 了一种环保节能免烧砖。本专利技术是采用如下技术方案实现的环保节能免烧砖，由下列原料按下述重量比制备而成尾矿砂60-78%、水泥4-8%、白灰8-16%、除尘灰5-10%、 骨料5-10%;其制备方法如下1、混料将尾矿砂、水泥、白灰、除尘灰、骨料按上述重量比配好，加水搅拌至均匀混合，水占总重量的8-12% (可由现有水份测试仪测得)；配料 时， 一般采用如下顺序将尾矿砂、骨料、除尘灰均匀搅拌，搅拌时，加入白 灰、水泥，搅拌均匀后，加水至适量；2、 成型将混好的料送入切块成型机进行切块成型；3、 蒸汽烘干送入蒸汽烘干室，控制温度80-110°C、压力0.02-0.05MPa 的条件下，蒸汽烘干24小时；所述蒸汽烘干室包括锅炉和烘干室，烘干室与 锅炉的蒸汽出口相连通，本领域的技术人员很容易实现；4、 出室分检。所述骨料采用粒径为5-10mm的石子或大粒沙子。与现有技术相比，本专利技术利用废弃的尾矿砂制成建筑用砖(如普通砖、多孔砖、空心砖等多种砖类制品)，不但成本低，而且避免尾矿砂大量堆砌闲置，占用大量土地的状况，同时减少了对土地资源的破坏；并且通过蒸汽烘干， 相对于直接用火烧结，节省大量煤炭资源，进而减少烟尘排放量，实现了环保 节能的目的；本专利技术所述环保节能免烧砖的质量满足国家各项检验标准，其强 度^固10。具体实施例方式环保节能免烧砖，由下列原料按下述重量比制备而成尾矿砂78%、水泥4%、白灰8%、除尘灰5%、粒径为5-10mm的大粒沙子5°/。。 其制备方法如下1、混料将尾矿砂、水泥、白灰、除尘灰、骨料按上述重量比配好，加 水搅拌至均匀混合，水占总重量的8-12%; 2、成型将混好的料送入切块成型机进行切块成型；3、蒸汽烘干送入蒸汽烘干室，控制温度80-110°C、压 力0.02-0.05MPa的条件下，蒸汽烘干24小时；4、出室分检。 实施例2:环保节能免烧砖，由下列原料按下述重量比制备而成尾矿砂75%、水泥 4%、白灰9%、除尘灰7%、粒径为5-10mm的石子5。/。。具体制备方法与实施 例1相同。实施例3:环保节能免烧砖，由下列原料按下述重量比制备而成尾矿砂70%、水泥 6%、白灰10%、除尘灰6%、粒径为5-10mm的大粒沙子8°/。。具体制备方法 与实施例l相同。实施例4:环保节能免烧砖，由下列原料按下述重量比制备而成尾矿砂65%、水泥 7%、白灰14%、除尘灰8%、粒径为5-10mm的石子6%。具体制备方法与实 施例1相同。实施例5:环保节能免烧砖，由下列原料按下述重量比制备而成尾矿砂60%、水泥 8%、白灰16%、除尘灰10%、粒径为5-10mm的大粒沙子6%。具体制备方法 与实施例l相同。实施例6:环保节能免烧砖，由下列原料按下述重量比制备而成尾矿砂65%、水泥 5%、白灰12%、除尘灰8%、粒径为5-10mm的石子10%。具体制备方法与实 施例l相同。权利要求1、一种环保节能免烧砖，其特征在于由下列原料按下述重量比制备而成尾矿砂60-78％、水泥4-8％、白灰8-16％、除尘灰5-10％、骨料5-10％；其制备方法如下(1)、混料将尾矿砂、水泥、白灰、除尘灰、骨料按上述重量比配好，加水搅拌至均匀混合，水占总重量的8-12％；(2)、成型将混好的料送入切块成型机进行切块成型；(3)、蒸汽烘干送入蒸汽烘干室，控制温度80-110℃、压力0.02-0.05MPa的条件下，蒸汽烘干24小时；(4)、出室分检。2、 根据权利要求1所述的环保节能免烧砖，其特征在于所述骨料采用粒 径为5-10mm的石子或大粒沙子。全文摘要本专利技术涉及建筑材料领域，具体是一种环保节能免烧砖。解决了现有建筑用砖耗费大量土地资源、煤炭资源的问题，该环保节能免烧砖由下列原料按下述重量比制备而成尾矿砂60-78％、水泥4-8％、白灰8-16％、除尘灰5-10％、骨料5-10％；其制备方法如下1.混料；2.成型；3.蒸汽烘干；4.出室分检。本专利技术利用废弃的尾矿砂制成建筑用砖，不但成本低，而且避免尾矿砂大量堆砌闲置，占用大量土地的状况，同时减少了对土地资源的破坏；并且通过蒸汽烘干，相对于直接用火烧结，可节省大量煤炭资源。文档编号C04B28/00GK101182170SQ20071018531公开日2008年5月21日 申请日期2007年11月26日 优先权日2007年11月26日专利技术者王秀清 申请人:王秀清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保节能免烧砖，其特征在于由下列原料按下述重量比制备而成：尾矿砂６０－７８％、水泥４－８％、白灰８－１６％、除尘灰５－１０％、骨料５－１０％；其制备方法如下：（１）、混料：将尾矿砂、水泥、白灰、除尘灰、骨料按上述重量比配好，加水搅拌至均匀混合，水占总重量的８－１２％；（２）、成型：将混好的料送入切块成型机进行切块成型；（３）、蒸汽烘干：送入蒸汽烘干室，控制温度８０－１１０℃、压力０．０２－０．０５ＭＰａ的条件下，蒸汽烘干２４小时；（４）、出室分检。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀清，
申请(专利权)人：王秀清，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]