一种电石渣晶石灰部分替代生石灰制备蒸压加气砌块材料及其方法，其特征在于将含硅质材料粉煤灰（或河砂，或粉煤灰与河砂混合物）４５．０－６０．０％与水４０．０－５５．０％混合进行湿磨得到硅质料浆，按质量百分比，将上述料浆６５．０－８０．０％，加入水泥８．０－１５．０％，石膏粉（９０．０％以上颗粒过１８０目）１．０－３．０％，硫酸钠（或氯化钙或氯化镁）０．０－２．５％，搅拌２．０－１０．０分钟，制得硅质混合料浆，将硅质混合料浆加热至４０．０－４５．０℃，再加入电石渣精制石灰４．０－１０．０％搅拌１．０－３．０分钟，加入生石灰（９０．０％以上颗粒过１８０目）７．０－１２．０％，搅拌１．０－３．０分钟后，然后加入铝膏（或铝粉）０．０７－０．１％或水与铝膏（或铝粉）混合物，搅拌３０．０－５０．０秒，成蒸压加气砌块浇注料浆，进行发气、静停、切割，并蒸压成型。
Method for preparing autoclaved aerated block material by replacing lime with crystalline lime and method thereof
A carbide slag crystal lime lime substitute preparation of autoclaved aerated block material and method, which is characterized in that the siliceous materials (fly ash or sand, or fly ash and sand mixture) 45 - 60% and 40 - 55% water mixed by wet milling by siliceous slurry by mass percentage, the the slurry is 65 - 80%, 8 - 15% with cement, gypsum powder (more than 90% particles over 180 mesh) 1 - 3%, sodium sulfate (or calcium chloride or magnesium chloride) 0 - 2.5%, 2 - 10 minutes stirring, prepared silica mixed slurry, the silica mixed slurry is heated up to 40 45 DEG C, adding carbide slag refined lime 4 - 10% mix 1 3 minutes, adding lime (more than 90% particles over 180 mesh) 7 - 12%, 1 - 3 minutes after mixing, then adding aluminum paste (or aluminum) 0.07 - or 0.1% water and aluminum paste (or aluminum) mixture, stirring for 30 - 50 seconds into the autoclaved aerated block pouring slurry, for gas, static stop, cutting, and autoclave molding.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种以精制电石渣即晶石灰部分替代生石灰制备蒸压加气砌块 材料极其方法，属于无机化工或硅酸盐建材领域。本专利技术通过该方法一方面可以可对热电厂和聚氯乙烯厂的工业废渣进行综合利用，治理污染，保护环境另一方面可以变废为宝，实现资源的循环利用，获得巨大的经济效益。技术背景循环经济理念的深化为利废产业带来了新的春天。循环经济是运用生态学规律来 指导人类社会的经济活动，是以资源的低消耗、高效利用和循环利用为核心，其 实质是以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价实现最大的发展效益。循环经济的原则有三点,其一是"减量化"(Reduce),其二是"再利用"(Reuse),其三是"再 循环"(Recycle),这就是循环经济著名的"3R原则"。循环经济理论的原理显示， 建材产业是循环经济的牵头产业之一。如建材产业与煤炭、电力、冶金、化工、 轻工等产业相关联，他们为建材产业提供了煤炭、电力及其他重要原料；反过来 建材产业又为这些产业消纳了大量的工业废渣，如煤炭产业的煤矸石、电力产业 的粉煤灰、冶金产业的各种矿銜炉渣)铝銜赤泥)以及化工、轻工等产业的电石 渣、排烟脱硫石裔、糖渣等。没有建材产业和这些产业的相互"吐纳"和代谢关系, 发展循环经济是困难的。而加气混凝土产业的吃"废"功能决定了它是一门处在循 环经济前沿的产业。目前全国已有300多家加气砌块材料生产企业，年生产能人 达3000余万立方米，大部都集中在国内大中城市的火力发电厂旁边。加气砌块 材料通常是采用水泥、生石灰、砂、粉煤灰、石裔为主要原料，经过加工配制成 料浆，经浇注，切割、蒸气高压养护而成为容重轻、隔热好的新型建筑材料。加 气砌块材料的产品特性是质轻，隔热，施工效率髙，益于作业，尤其适合于框 架结构的墙体填充和屋面隔热及保温工程。目前，具有节土、节能、环保、脱硫、 隔热、保温等性能的加气混凝土已经成为我国新型墙体材料的主导材料之一，被 广泛地应用于公共建筑和居宅建设。近年来，"禁止使用黏上实心砖"令在2005年全面执行，为新型墙体材料产业的进步与发展开创了前所未有的市 场空间由于大范围的能源紧缺，节能建筑开始在我国强力推行，已经使得加快 推广节能建筑成为越来越多人的共识。从国内"三北"地区推广节能建筑的实践经 验来看，加气砌块材料作为新型墙体材料都会被节能建筑作为重要的选择材料。 据报道:近年来仅珠三角的加气砌块材料产业就吃进漂浮粉尘废渣变为轻质墙体 材料，节省下了 24000亩宝贵的土地。这是有目利而无一弊的产业。蒸压加气砌 块材料生产中需要大量的生石灰,其所起的功能作用是调节蒸压加气砌块浇注料 浆的pH值,满足铝粉或铝裔与水溶液反应产生氨气而加气其与浆中水反应，产 妙量热量并消耗水分,加快热静停车预养速度；其作为钙源，补充齊质,提高加气 砌块中的硅辉比。生石灰的生产要消耗大量的煤炭资源和土地资源，产生大量的 废气；生石灰在用于蒸压加气砌块材料生产中霜要干磨，产生大量的粉尘并霈要 消耗大量的电力资源。电石渣是聚氯乙烯生产的副产物，其中所含的主要化学成 分是氨氧化钙即熟石灰，还含有氧化铝、氧化硅以及少量的未燃尽的碳粒；电石渣精制晶石灰通iw电石渣精加工te得到的不含或含少量碳酸f!、未燃尽的碳粒等杂质的晶石灰。中国专利公开号CN195483A涉及了利用化工白泥渣制备蒸压 加气泡凝土的方法，其中所用的电石白泥渣并没有说明是该专利技术中所采用的电石 渣精制晶石灰中国专利公开号CN 195483A将化工白泥渣与硅质原料混合湿磨 制得硅质混合浆料，根据化学原理，在湿磨过程中，硅质材料中所含二氧化硅能 与化工白泥渣中所含的氢氧化钙发生水化反应而降低有效的氢氧化鈣含量,不利 于制备蒸压加气砌块材料生产的后续进行的加气反应。本专利技术涉及一种电石渣精制晶石灰部分替代生石灰制备蒸压加气砌块材料 极其方法，其中将含桂质材料粉煤灰(或河砂，或,灰与河砂混合物)与水混 合进行湿磨得到硅质料浆，将上述料浆中加入水泥、石裔粉、硫酸钠或氯化f!或 氯化镁，推拌2—10分钟，加热至40.0-45.0"，加入生石灰和电石渣精制石灰， 搅拌，然后加入铝裔(或铝粉)或水与铝膏(或铝粉)混合物，搅拌30.0~50.0秒, 成蒸汽加气砌块浇注料浆,进行发气、静停、切割，并蒸压成型，
技术实现思路
本专利技术目涉及一种利用以电石渣晶石灰部分替代生石灰制备蒸压加气砌块材料。本专利技术目提供一种利用以电石渣精制晶石灰部分替代生石灰制备蒸压加气 砌块材料的^和工艺操作过程如图所示。桂质,的制备将硅质原料粉煤灰(或河砂，或粉煤灰与河砂混合物)进 行湿磨制得95.0%细度大于180目的硅质浆料,水固质量比采用0.7—1.3:1.0:硅质混合浆料的制备在^JI浆料中加A^泥、石裔粉、硫酸钠(或氯化辉 或氯化镤)搅拌混合:搅拌混合在带水夹套的反应釜中于室温下进行,其中卯.0% 以上颗粒过l抑目，各料分的质量比为硅质浆料水泥石裔硫酸钠(或氯化 f!或氯化镁)为65.0—肌0: 8.0~15.0:1.0~3.0: 0.0~2.0,搅拌时间为2.0—10.0将上述硅质混合浆料采用水夹套维持浆料温度为电石渣精制晶石灰的加入在上述硅质混合浆料中加入电石渣精制晶石灰， 搅拌混合s搅拌混合在带水夹套的反应釜中于室温下进行，其中电石渣精制晶石灰与硅 质混合浆料的各物料的质量比为硅质浆料水泥石裔硫酸钠(或氯化fl或 氯化镁)电石渣精制石灰为65.0~肌0: 8.0—15.0: 1.0~3.0: 0.0~2.(h 40—10.0，搅拌分散时间为1.0-3.0分钟；生石灰粉的加入在上述电石渔精制晶石灰-MJl混合浆料中加入生石灰粉， 搅拌混合；拨拌混合在带水夹套的反应釜中于室温下进行，其中生石灰粉与电石 渣精制晶石灰-硅质混合浆料的各杨料的质量比为硅质浆料水泥石裔硫 酸钠(或氯化钙或氯化镁)电石渣精制晶石灰生石灰粉为65.0~80.(h 8.0~15.0: 1.0~3.0: 0.0~2.0: 40~10.0: 7.0~12.0，搅拌分散时间为1.0~3.0 分钟铝裔(或铝粉)(或水与铝裔(或铝粉)混合物)的加入加入铝裔(或铝粉) (或水与铝裔(或铝粉)混合物)，其中铝裔(或铝粉)与上述浆料的各物料的质 量比为硅质浆料水泥.*石裔硫酸钠(或氯化铐或氯化镁)电石渣精制晶 石灰生石灰铝裔(或铝粉)为65.0—80.0: 8.0—15.0: 1.0—3.0: 0.0~2.0: 4.0~10.0: 0.07~0.1,搅拌混合，搅拌速度为120~180转/分钟，搅拌时间为 30.0~5關秒,出料进入模具进行浇注完成资注的模具进入热静停车预养，静停车预养温度75.0-"90.0"C,静停时间为2，5h，达到切割强度后，进行切割，之后进入釜前静停室养护。将切割后的坯体拉入釜内进行蒸压养护，蒸汽压力1.2MPa,温度 1801C左右，恒压蒸养时间大于IO.O小时。依上所述,本专利技术利用以电石渣精制晶石灰部分替代生石灰制备蒸压加气砌 块材料极其方法；在制备蒸压加气砌块材料的浆料中，各物料的质量比为自 浆料水泥石裔硫酸钠(或氯化铐或氯化镁)电石渣精制晶石灰生石灰: 铝裔(或铝粉)为65.0~肌0: 8.0—15.0:1.0~3.0:0.0—2.0:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电石渣晶石灰部分替代生石灰制备蒸压加气砌块材料及其方法，其特征在于将含硅质材料粉煤灰（或河砂，或粉煤灰与河砂混合物）４５．０－６０．０％与水４０．０－５５．０％混合进行湿磨得到硅质料浆，按质量百分比，将上述料浆６５．０－８０．０％，加入水泥８．０－１５．０％，石膏粉（９０．０％以上颗粒过１８０目）１．０－３．０％，硫酸钠（或氯化钙或氯化镁）０．０－２．５％，搅拌２．０－１０．０分钟，制得硅质混合料浆，将硅质混合料浆加热至４０．０－４５．０℃，再加入电石渣精制石灰４．０－１０．０％搅拌１．０－３．０分钟，加入生石灰（９０．０％以上颗粒过１８０目）７．０－１２．０％，搅拌１．０－３．０分钟后，然后加入铝膏（或铝粉）０．０７－０．１％或水与铝膏（或铝粉）混合物，搅拌３０．０－５０．０秒，成蒸压加气砌块浇注料浆，进行发气、静停、切割，并蒸压成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤建新，胡舜钦，凌少青，
申请(专利权)人：汤建新，胡舜钦，凌少青，
类型：发明
国别省市：43
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