一种液压马达检测实验系统技术方案

本发明专利技术公开了一种液压马达检测实验系统，包括控制台、液压泵站、实验操作台，液压泵站用于将液压油供应至实验操作台，电控设备和操作装置安装在控制台上，实验操作台上设置测试仪表、传感器和固定夹具，固定夹具连接测试仪表，用于将待测液压马达快速接入实验操作台；液压泵站包括液压油箱，与液压油箱出油管路连接的主路供油泵、辅路供油泵，主路供油泵通过单向阀、电液换向阀I、单项节流阀连接待测液压马达，待测液压马达的回油口通过单项节流阀、电液换向阀I、单向阀连接油箱的回油口。本发明专利技术操作简单，能快速完成不同检测项目的设置连接，采用双路分路供油，测试性能稳定，实现对不同测试泵的测试，兼容性强，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压马达的检测装置，尤其涉及一种液压马达检测实验系统。
技术介绍
随着经济的快速发展，液压技术以重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快，操纵控制方便等优势被应用到工业生产及生活中，得到迅速发展，给工业生产，日常生活带来了便利，给经济的发展注入了新的活力，然而液压马达对配件的要求极为精密，出现故障不易找出，给液压马达修理带来了挑战，液压马达测试台的出现给液压马达修理提供了保障。但是，由于液压马达的大小、功率等不同，对测试的要求就不同，现有的液压马达实验台兼容性差，操作复杂，测试性能不稳定，精确度和自动化程度低，无法满足液压马达修理的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种操作简单、兼容性强、测试性能稳定、自动化程度高的液压马达检测实验系统。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术手段是：一种液压马达检测实验系统，包括控制台、液压泵站、实验操作台，液压泵站用于将液压油供应至实验操作台，电控设备和操作装置安装在控制台上，实验操作台上设置测试仪表、传感器和固定夹具，固定夹具连接测试仪表，用于将待测液压马达快速接入实验操作台；所述液压泵站包括液压油箱，与液压油箱出油管路连接的主路供油泵、辅路供油泵，主路供油泵通过单向阀、电液换向阀I、单项节流阀连接待测液压马达，待测液压马达的回油口通过单项节流阀、电液换向阀I、单向阀连接油箱的回油口，单向阀控制油从油箱流出至待测液压马达，并经回油管回流至油箱；在供油管单向阀与电源换向阀I之间的管路上设置蓄能器，用于消除液压油脉动，稳定油路输出；辅路供油泵通过电液换向阀II、单向阀桥连接加载马达，在主路供油泵和辅路供油泵输出端连接电磁溢流阀，通过电磁溢流阀调节供油压力，加载马达与被测液压马达之间设置转矩转速仪、变频电机，通过调节变频电机改变加载马达和被测液压马达的转速。进一步的，所述液压油箱上设置有温度传感器和液位传感器，用于显示液压油箱内油温和液位，在主路回油管和辅路回油管上设置冷却器和过滤器，在油温升高时，启动冷却器，通过过滤器过滤回油路杂质。更进一步的，所述液压油箱上设置有空滤器。进一步的，所述实验操作台上安装各种测试仪表及传感器，根据需要将元件或元件与油路之间通过液压硬管或软管进行连接；控制台下部放置电控设备，电控设备的主控模块采用PLC可编程控制模块，操作装置的按钮放在控制台上部，实验操作台上设置透明有机玻璃外壳，通过透明的油管和红色液压油观察液压油在液压元件中的整个流动过程。本专利技术的有益效果在于：操作简单，在实验操作台上设置固定夹具对应测试仪表，能快速完成不同检测项目的设置连接，采用主路供油泵和辅路供油泵分路供油，测试性能稳定，通过双路控制，实现对不同测试泵的测试操作，兼容性强，控制台采用PLC可编程控制模块，自动化程度高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的阐述。图1本专利技术的连接结构原理图。图中：1、液压油箱，2、主路供油泵，3、辅路供油泵，4、9、单向阀，5、电液换向阀I，6、8、单项节流阀，7、待测液压马达，10、蓄能器，11、电液换向阀II，12、单向阀桥，13、加载马达,14、电磁溢流阀，15、转矩转速仪，16、变频电机，17、冷却器，18、过滤器，19、空滤器。具体实施方式如图1所示的一种液压马达检测实验系统，包括控制台、液压泵站、实验操作台，液压泵站用于将液压油供应至实验操作台，电控设备和操作装置安装在控制台上，实验操作台上设置测试仪表、传感器和固定夹具，固定夹具连接测试仪表，用于将待测液压马达快速接入实验操作台；所述液压泵站包括液压油箱1，与液压油箱出油管路连接的主路供油泵2、辅路供油泵3，主路供油泵2通过单向阀4、电液换向阀I5、单项节流阀6连接待测液压马达7，待测液压马达7的回油口通过单项节流阀8、电液换向阀I5、单向阀9连接油箱的回油口，单向阀控制油从油箱流出至待测液压马达，并经回油管回流至油箱；在供油管单向阀4与电源换向阀I5之间的管路上设置蓄能器10，用于消除液压油脉动，稳定油路输出；辅路供油泵3通过电液换向阀II11、单向阀桥12连接加载马达13，在主路供油泵2和辅路供油泵3输出端连接电磁溢流阀14，通过电磁溢流阀调节供油压力，加载马达与被测液压马达之间设置转矩转速仪15、变频电机16，通过调节变频电机16改变加载马达和被测液压马达的转速。所述液压油箱1上设置有温度传感器和液位传感器，用于显示液压油箱内油温和液位，在主路回油管和辅路回油管上设置冷却器17和过滤器18，在油温升高时，启动冷却器17，通过过滤器18过滤回油路杂质。所述液压油箱1上设置有空滤器19。所述实验操作台上安装各种测试仪表及传感器，根据需要将元件或元件与油路之间通过液压硬管或软管进行连接；控制台下部放置电控设备，电控设备的主控模块采用PLC可编程控制模块，操作装置的按钮放在控制台上部，实验操作台上设置透明有机玻璃外壳，通过透明的油管和红色液压油观察液压油在液压元件中的整个流动过程。实验操作台上安装各种测试仪表及传感器，可根据需要将元件或元件与油路块之间通过液压硬管或软管进行连接。电气控制系统主要包括实验用的电控设备及操纵装置，如油温自控及操纵装置、电击启动器、电表以及各种操作按钮（液压源驱动电动机起动和停止、事故急停）等，考虑到结构紧凑，将电气控制部分放置在操作台下部，重要操作按钮放在操作台上部采用透明有机玻璃外壳，可以观察到液压传动装置的内部构造和工作流程。红色的液压油和银白色底使得元件的内部结构鲜明直观。通过透明的油管和红色液压油可以清晰的观察到液压油在液压元件中的整个流动过程。由于设计成独立的元件模块，方便安装，可以随意的组合各实验模块，搭建各种不同的实验回路。方便的测量方式，使用简单，读数准确。采用PLC编程控制模块，实现可编程程序控制器（PLC）智能控制。使得机、电、液控制有机结合起来，优化控制方案。采用防漏快插结构使得实验回路的组装简便、快捷，清洁、干净。液压泵型式试验的主要目的是要全面掌握产品的结构完整性、工作性能和耐久性，确定设计或生产能否定型，它的试验条件较为严格。试验项目主要包括静态特性、动态特性、结构完整性和耐久性，试验结果为产品的特性曲线，其测试精度较高，可作为科研开发、设计定型和生产定型的依据。试验项目：排量验证试验、效率试验、压力振摆检查、自吸试验、高温试验、超速试验、超载试验、满载试验、冲击试验，效率检查试验和外渗漏检查试验等。由于不同类型的液压泵(马达)有不同的测试方法标准，即使是同一类型、不同额定压力的液压泵(马达)的测试方法也不相同，所以只能对其中某一类型、某一压力级别的液压泵(马达)进能测试或对其中共同的项目进行测试。参照各类液压泵试验的国家标准，综合考虑现有的试验条件，确定试验项目为：气密性检查和跑合试验、排量验证试验、效率试验、压力振摆检查、自吸试验、高温试验、超速试验、超载试验、满载试验、冲击试验和效率检查试验。通过本申请设备能够实现上述试验，这也是本设备优于现有设备的原因。本专利技术操作简单，在实验操作台上设置固定夹具对应测试仪表，能快速完成不同检测项目的设置连接，采用主路供油泵和辅路供油泵分路供油，测试性能稳定，通过双路控制，实现对不同测试泵的测试操作，兼容性强，控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压马达检测实验系统，包括控制台、液压泵站、实验操作台，液压泵站用于将液压油供应至实验操作台，电控设备和操作装置安装在控制台上，实验操作台上设置测试仪表、传感器和固定夹具，固定夹具连接测试仪表，用于将待测液压马达快速接入实验操作台；所述液压泵站包括液压油箱，与液压油箱出油管路连接的主路供油泵、辅路供油泵，主路供油泵通过单向阀、电液换向阀I、单项节流阀连接待测液压马达，待测液压马达的回油口通过单项节流阀、电液换向阀I、单向阀连接油箱的回油口，单向阀控制油从油箱流出至待测液压马达，并经回油管回流至油箱；在供油管单向阀与电源换向阀I之间的管路上设置蓄能器，用于消除液压油脉动，稳定油路输出；辅路供油泵通过电液换向阀II、单向阀桥连接加载马达，在主路供油泵和辅路供油泵输出端连接电磁溢流阀，通过电磁溢流阀调节供油压力，加载马达与被测液压马达之间设置转矩转速仪、变频电机，通过调节变频电机改变加载马达和被测液压马达的转速。

【技术特征摘要】
1.一种液压马达检测实验系统，包括控制台、液压泵站、实验操作台，液压泵站用于将液压油供应至实验操作台，电控设备和操作装置安装在控制台上，实验操作台上设置测试仪表、传感器和固定夹具，固定夹具连接测试仪表，用于将待测液压马达快速接入实验操作台；所述液压泵站包括液压油箱，与液压油箱出油管路连接的主路供油泵、辅路供油泵，主路供油泵通过单向阀、电液换向阀I、单项节流阀连接待测液压马达，待测液压马达的回油口通过单项节流阀、电液换向阀I、单向阀连接油箱的回油口，单向阀控制油从油箱流出至待测液压马达，并经回油管回流至油箱；在供油管单向阀与电源换向阀I之间的管路上设置蓄能器，用于消除液压油脉动，稳定油路输出；辅路供油泵通过电液换向阀II、单向阀桥连接加载马达，在主路供油泵和辅路供油泵输出端连接电磁溢流阀，通过电磁溢流阀调节供油压力，加载马达与被测液压马达之...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵庆河，
申请(专利权)人：宿州市金河矿山设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34