本发明专利技术公开了一种耐热陶瓷不粘容器的生产工艺，是将陶瓷泥料经过泥料制备、成型、整修、局部施釉、烧成、粗化和净化、除湿、喷涂、烘干、烧结、急冷处理等工序后制得成品。本发明专利技术可以生产出具有不粘涂层的耐热陶瓷容器，既可以在微波炉中使用，也可以在明火上烹饪食物，且食物不会粘锅，洗刷方便，产品的不粘涂层结合力良好，硬度高、耐磨，产品合格率高，使用寿命长。
Process for producing heat-resistant ceramic non stick container
The invention discloses a process for producing a heat-resistant ceramic non sticking container, the ceramic mud mud preparation, forming, trimming, local glazing, firing, coarsening and purification, dehumidification, spraying, drying, sintering and quenching processes of finished products. The invention can produce heat resistant ceramic container with a non stick coating, which can be used in a microwave oven, can also open fire cooking food, and food will not stick pan, easy to wash, the non stick coating with good adhesion, high hardness, wear resistance, high rate of qualified products, long service life.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种耐热陶瓷不粘容器的生产工艺。技术背景用砂锅、陶煲一类陶瓷容器煮炖食物是我国烹饪方法之一，历史 源远流长。虽然至今巿场上出现了让人眼花缭乱的装饰新颖的各种金 属制品，但因陶瓷材料耐磨，化学性能稳定，不会混入有害成份影响 食物的营养价值和口感，所以陶瓷耐热容器仍受人们的青睐。近几年来，为了解决食物在烹饪时粘锅的问题，陶瓷类的不粘容 器也已经开始研制并生产，但普通的陶瓷不粘容器在高温下容易爆 裂，并不能在明火炉具上使用。因此，在生活中就需要一种既具有不粘性能，而且可以在明火炉 具上使用的耐热陶瓷容器。但若是使用常规的喷涂方法直接将不粘涂 料涂敷在耐热陶瓷上来生产陶瓷不粘容器，由于光滑的瓷面和不粘涂 料的粘合力极差，不粘涂层不但极易脱落，且在使用时没有经过烧结 处理的不粘涂料很容易渗入食物中，不利于身体健康。另一方面，由 于耐热陶瓷与普通陶瓷的化学组份、矿物组成和物理性能不同，在生 产过程中需要解决的技术问题并不相同，而且在不粘涂料的施工和不粘涂层冷处理方面也不同，使用常规陶瓷不粘容器的生产工艺并不能 生产出合格的耐热陶瓷不粘容器。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种生产工艺简便、耐高 温、热稳定性好、且具有良好不粘性能的耐热陶瓷不粘容器的生产工 艺。本专利技术的耐热陶瓷不粘容器的生产工艺，包括以下工艺步骤 U)、泥料制备在普通陶瓷泥料中加入堇青石或锂辉石并混匀， 加入量为泥料总重量的20~40%，制得耐热陶瓷泥料；(2) 、成型将耐热陶瓷泥料制成土质坯体；(3) 、整修对土质坯体进行整修；(4) 、局部施釉对整修后的土质坯体不需要喷涂不粘涂料的部位 进行施釉；(5) 、烧成将局部施釉后的土质坯体进行烧成，烧成温度为1220 ~ 1280°C，烧成时间为7~10小时；(6) 、粗化和净化对烧成后的产品需要喷涂不粘涂料的部位进行 机械喷砂粗化，并用加压的净空气进行除尘净化；(7) 、除湿将产品放入加热炉中进行除湿处理，除湿温度为80~ 120°C,除湿时间为10~20分钟；(8) 、喷涂将不粘涂料均匀喷涂在产品需要喷涂的部位；(9) 、烘干将喷涂不粘涂料的产品放入加热炉中烘干，烘干温度 为80 12(TC,烘干时间为10~20分钟；(10) 、烧结将烘干好的产品进行烧结，烧结温度为380 ~ 440°C,烧结时间为30~50分钟；(11)、急冷处理在烧结产品出炉时，将产品直接浸入自来水中， 使不粘涂层得到急冷处理，制得成品。本专利技术所述成型，是通过空心注浆、压力注浆、静压成型或滚压 成型将陶瓷坯料制成土质坯体。本专利技术所述整修，是通过机械修边加上手工修坯、洗水相结合对 土质坯体进行整修。本专利技术所述烧成，是在先氧化后还原烧成气氛或全氧化烧成气氛 中进行。本专利技术所述不粘涂料，是"特富龙"。 本专利技术具有以下优点1、 在泥料制备中加入堇青石或锂辉石，加入量控制在泥料总重 量的20 - 40%，既保持了泥料在生产过程的可塑性，且在该范围内陶 瓷泥料与不粘涂料的结合力最好，又使产品在烧成后具有耐热性能， 其耐热程度可达到30(TC以上，使产品可以在明火炉上使用，产品经 得起骤冷骤热不爆裂。2、 烧成中由于烧成温度可以达到1220 ~ 1280°C，使产品瓷化程 度高，硬度提高，汲水率小于1.5%,提高产品的耐用性能，又能使 不粘涂料牢固结合，长期使用中不粘涂层不脱落。本工艺的烧成中还 可以釆用先氧化后还原的烧成气氛，以提高产品表面的白度，增加产 品的美观程度，又为产品外观装饰提供有利条件。3、 由于耐热陶瓷易吸附水气，本专利技术在产品喷涂不粘涂料之前， 对产品进行除湿处理，可以提高不粘涂层的结合力，且避免不粘涂料 在烧结时因产品孔隙残存水气冒出而导致涂层表面产生微细孔，提高 产品不粘涂层的光滑度和耐用性。4、 在不粘涂料烧结后，将出窑产品直接浸入自来水中，相当于 产品从3O(TC左右直接进入10 ~ 30°C的冷环境中，使产品和不粘涂层同时急冷收缩，强化了不粘涂层的致密度，提高不粘涂层硬度，也使 产品在今后的使用中经得起骤冷骤热环境，体现出优良的热稳定性。实现本专利技术，可以生产出具有不粘涂层的耐热陶瓷容器，既可以 在微波炉中使用，也可以在明火上烹饪食物，且食物不会粘锅，洗刷 方便，产品的不粘涂层结合力良好，硬度高、耐磨，产品合格率高， 使用寿命长。具体实施方式以下通过实施例对本专利技术进行详细的说明。在普通陶瓷泥料中加入堇青石并混匀，加入量为泥料总重量的30%,制得耐热陶瓷泥料；采用滚压成型方法制成土质锅状坯体；对土 质锅状坯体通过机械修边加上手工修坯、洗水相结合进行整修；并对 土质锅状坯体的外表面进行局部施釉；将局部施釉后的坯体置于燃气隧道窑中进行烧成，烧成温度为125(TC,烧成时间为9小时，烧成时采用先氧化后还原气氛；用机械喷砂机对产品内腔进行喷砂粗化，并用气枪对产品表面除尘，然后将产品放入烘干炉中除湿，温度10(TC,除湿时间15分钟；然后将不粘涂料"特富龙"均匀喷涂在烧成产品 的内表面；将喷涂好的产品置于烘干炉中进行烘干，温度10(TC,烘 干时间为15分钟；将经烘干产品置于燃气隧道窑中进行烧结，烧结 温度为42(TC,烧结时间为30分钟；将烧结后出窑的产品直接浸入自 来水中进行急冷处理，制得内表面有不粘涂层的耐热陶瓷锅。将上述生产的耐热陶瓷不粘锅送至广东省潮州巿质量计量监督 检测所，参照Q/CJFl-2007《日用陶瓷不粘器血》标准和QB/T2579-2002《普通陶瓷烹调器》标准进行检验，检验结果见表1。表l.耐热陶瓷不粘锅检验结果序 号检验项目单位 符号标准要求检验 结果单项 评价1不粘涂层附着牢度----划格区域内涂层不整 格脱落符合符合2不粘涂层外观----涂层表面应平整光滑，色 泽均匀，无斑点，无龟裂符合符合3感官指标----涂膜表面平整、光滑，色 泽均匀，无孰存、，无龟裂符合符合涂膜浸泡液无色，无异 嗅，涂膜无脱落现象符合符合4外观质量----产品无炸釉、碴碰、裂 穿和渗漏缺陷现象符合符合<table>table see original document page 9</column></row><table><table>table see original document page 10</column></row><table>表1的检验结果说明按照本专利技术所述工艺制造的耐热、陶瓷不 粘锅已达到相关标准要求，锅体质量、不粘涂层质量和卫生需求共15项指标全部符合要求。权利要求1. 一种耐热陶瓷不粘容器的生产工艺，其特征在于，它包括以下工艺步骤(1)、泥料制备在普通陶瓷泥料中加入堇青石或锂辉石并混匀，加入量为泥料总重量的20～40％，制得耐热陶瓷泥料；(2)、成型将耐热陶瓷泥料制成土质坯体；(3)、整修对土质坯体进行整修；(4)、局部施釉对整修后的土质坯体不需要喷涂不粘涂料的部位进行施釉；(5)、烧成将局部施釉后的土质坯体进行烧成，烧成温度为1220～1280℃，烧成时间为7～10小时；(6)、粗化和净化对烧成后的产品需要喷涂不粘涂料的部位进行机械喷砂粗化，并用加压的净空本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐热陶瓷不粘容器的生产工艺，其特征在于，它包括以下工艺步骤：（１）、泥料制备：在普通陶瓷泥料中加入堇青石或锂辉石并混匀，加入量为泥料总重量的２０～４０％，制得耐热陶瓷泥料；（２）、成型：将耐热陶瓷泥料制成土质坯体； （３）、整修：对土质坯体进行整修；（４）、局部施釉：对整修后的土质坯体不需要喷涂不粘涂料的部位进行施釉；（５）、烧成：将局部施釉后的土质坯体进行烧成，烧成温度为１２２０～１２８０℃，烧成时间为７～１０小时；（６）、 粗化和净化：对烧成后的产品需要喷涂不粘涂料的部位进行机械喷砂粗化，并用加压的净空气进行除尘净化；（７）、除湿：将产品放入加热炉中进行除湿处理，除湿温度为８０～１２０℃，除湿时间为１０～２０分钟；（８）、喷涂：将不粘涂料均匀喷 涂在产品需要喷涂的部位；（９）、烘干：将喷涂不粘涂料的产品放入加热炉中烘干，烘干温度为８０～１２０℃，烘干时间为１０～２０分钟；（１０）、烧结：将烘干好的产品进行烧结，烧结温度为３８０～４４０℃，烧结时间为３０～５０分钟； （１１）、急冷处理：在烧结产品出炉时，将产品直接浸入自来水中，使不粘涂层得到急冷处理，制得成品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱凤阳，黄振豪，
申请(专利权)人：邱凤阳，黄振豪，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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