一种铜钱花釉的制作方法技术

一种铜钱花釉的制作方法，其特征是：按以下组份和重量百分比配制底釉和面釉，钾长石２５～３５，石英１０～２０，方解石８～１２，粘土１３～１７，氧化铁２０～３０，碳酸锰３～８；钾长石１０～２０，熔块５０～６０，粘土６～１０，氧化钛１０～１４，氧化铁２～４，碳酸锰１～３，氧化锌３～７；将底釉、面釉湿法球磨，过筛，调成３４～４２波美度的釉浆，底釉施加在泥坯上，自然干燥；用面釉浆在已上底釉的泥坯上绘成点状，１１６０～１２００℃温度烧制，面釉与底釉反应成铜钱状花纹，花色古朴，自然流畅，形成自然美感。

Method for making copper coin flower glaze

Manufacturing method of a copper glaze, which is characterized by the following components according to weight percentage and preparation of glaze and glaze, potassium feldspar 25 ~ 35, 10 ~ 20 quartz, calcite 8 ~ 12, 13 ~ 17 clay, iron oxide from 20 to 30, 3 to 8 manganese carbonate; potassium feldspar 10 ~ 20 from 50 to 60, fritted clay 6, ~ 10, 10 ~ 14 2 titanium oxide, iron oxide ~ 4, manganese carbonate 1 ~ 3, 3 ~ 7 Zinc Oxide; the glaze, glaze surface wet milling, sieving, transferred into the 34 ~ 42 Baume glaze, glaze applied natural drying in the mud. The mud surface; glaze glaze has been on the drawing point, 1160 ~ 1200 degrees temperature firing, surface glaze and glaze color reaction into a coin shaped pattern, simple, natural and smooth, natural beauty.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜钱花釉的制作方法。
技术介绍
铜钱是中国的古钱币，象征着财富和吉祥，能否将其用于瓷器行 业，让它发挥出其独有的艺术感染力和魅力呢？
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供，使其具有东方 钱币的魅力，古色古香和富有艺术感染力。 本专利技术的铜钱花釉，其特征在于 (1)按以下组份和重量百分比配制A、底釉钾长石25 35石英10~20方解石8~12粘土13 17氧化铁20 30碳酸锰3 8B、面釉钾长石10~20熔块50~60粘土6 10氧化钛10 14氧化铁2~4碳酸锰1~3氧化锌3 7(2)底釉按料球水等于1:2: 0.6， i磨后之釉料过200目筛，调成34 42波美度的釉浆，施加在泥坯上， 自然干燥后待用；(3)面釉按料球水等于l: 2: 0.6，湿法球磨18小时，球磨后之釉料过200目筛，调成34 42波美度的釉浆，用面釉浆在已上 底釉的泥坯上绘成点状，1160 1200。C温度烧制，面釉与底釉反应成 铜钱状花纹，形成自然美感。根据以上技术方案提出的这种铜钱花釉，花色古朴，自然流畅， 富有东方文化的神韵。用于各种餐具，茶具，。具体实施例方式实施例一 (1)按以下组份和重量百分比配制A、底釉钾长石30石英 15方解石10粘土 15氧化铁，25碳酸锰 5B、面釉钾长石15熔块55粘土8氧化钛12氧化铁3碳酸锰2氧化锌(2)底釉按料球水等于1: 2:0.6，行球磨后之釉料过200目筛，调成34 42波美度的釉浆，施加在泥坯上，自然干燥后待用；(3)面釉按料球水等于1: 2: 0.6，湿球磨18小时，进行球磨后之釉料过200目筛，调成34 42波美度的釉浆，用面釉浆在已 上底釉的泥坯上绘成点状，1160 120(TC温度烧制，面釉与底釉反应 成铜钱状花纹，形成自然美感。实施例二 (1)按以下组份和重量百分比配制A、底釉配方钾长石25石英 20方解石8粘土 17氧化铁23碳酸锰 7B、面釉配方钾长石20熔块粘土6氧化钛氧化铁3碳酸锰氧化锌4(2) 底釉按料球水等于l: 2: 0.6，湿法球磨18小时，进行球磨后之釉料过200目筛，调成34 42波美度的釉浆，施加在泥坯 上，自然干燥后待用；(3) 面釉按料球水等于l: 2: 0.6，湿球磨18小时，进行球磨后之釉料过200目筛，调成34 42波美度的釉浆，用面釉浆在已 上底釉的泥坯上绘成点状，1160 1200。C温度烧制，面釉与底釉反应成铜钱状花纹，形成自然美感。本专利技术方案中的熔块为本行业通用的一种材料，来自专业生产厂家，其组成原料为二氧化硅64%，三氧化二铝7%，三氧化二铁1%， 氧化转8%，氧化镁0.5%，氧化钾4%，氧化钠4%，三氧化二硼11%， 氧化锌0.5%。权利要求1、，其特征在于(1)按以下组份和重量百分比配制A、底釉钾长石 25～35石英10～20方解石 8～12 粘土13～17氧化铁 20～30碳酸锰 3～8B、面釉钾长石10～20熔块50～60粘土 6～10 氧化钛 10～14氧化铁2～4 碳酸锰 1～3氧化锌3～7(2)底釉按料∶球∶水等于1∶2∶0.6，湿法球磨18小时，球磨后之釉料过200目筛，调成34～42波美度的釉浆，施加在泥坯上，自然干燥后待用；(3)面釉按料∶球∶水等于1∶2∶0.6，湿法球磨18小时，球磨后之釉料过200目筛，调成34～42波美度的釉浆，用面釉浆在已上底釉的泥坯上绘成点状，1160～1200℃温度烧制成品。全文摘要，其特征是按以下组份和重量百分比配制底釉和面釉，钾长石25～35，石英10～20，方解石8～12，粘土13～17，氧化铁20～30，碳酸锰3～8；钾长石10～20，熔块50～60，粘土6～10，氧化钛10～14，氧化铁2～4，碳酸锰1～3，氧化锌3～7；将底釉、面釉湿法球磨，过筛，调成34～42波美度的釉浆，底釉施加在泥坯上，自然干燥；用面釉浆在已上底釉的泥坯上绘成点状，1160～1200℃温度烧制，面釉与底釉反应成铜钱状花纹，花色古朴，自然流畅，形成自然美感。文档编号C04B41/86GK101306956SQ20081003165公开日2008年11月19日 申请日期2008年7月3日 优先权日2008年7月3日专利技术者何昌楚 申请人:醴陵腾瑞工贸有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜钱花釉的制作方法，其特征在于：　　　　（１）按以下组份和重量百分比配制　　　　Ａ、底釉　　　　钾长石　　２５～３５　　石英　　１０～２０　　　　方解石　　８～１２　　粘土　　１３～１７　　　　氧化铁　　２０～３０　　碳酸锰　　３～８　　　　Ｂ、面釉　　　　钾长石　　１０～２０　　熔块　　５０～６０　　　　粘土　　６～１０　　氧化钛　　１０～１４　　　　氧化铁　　２～４　　碳酸锰　　１～３　　　　氧化锌　　３～７　　　　（２）底釉按料∶球∶水等于１∶２∶０．６，湿法球磨１８小时，球磨后之釉料过２００目筛，调成３４～４２波美度的釉浆，施加在泥坯上，自然干燥后待用；　　　　（３）面釉按料∶球∶水等于１∶２∶０．６，湿法球磨１８小时，球磨后之釉料过２００目筛，调成３４～４２波美度的釉浆，用面釉浆在已上底釉的泥坯上绘成点状，１１６０～１２００℃温度烧制成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何昌楚，
申请(专利权)人：醴陵腾瑞工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]