一种同程式焊装循环冷却水工艺管路系统技术方案

本发明专利技术公开了一种同程式焊装循环冷却水工艺管路系统，包括冷却塔系统，所述同程式焊装循环冷却水工艺管路系统还包括循环水输送处理系统和同程式工艺管路系统，所述循环水输送处理系统从冷却塔系统中抽取冷却水流经同程式工艺管路系统循环回流入冷却塔系统进行冷却。本发明专利技术的同程式焊装循环冷却水工艺管路系统水力稳定性好，各并联管路相等，阻力大致相同，流量分配均匀，各支路水压降相等，各焊装设备间水量分配均匀，耗用管材少，施工难度小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于循环水管路系统
，具体涉及一种同程式焊装循环冷却水工艺管路系统。
技术介绍
汽车生产行业，许多设备在使用过程中产生大量的热量，需要冷却来保证其正常的工作。循环水冷却作为一种方便、有效的冷却方式被广泛采用。汽车主机厂焊装车间循环水管路系统大都采用环网式系统，但环网式管路系统施工难度大，耗材多，不利于控制项目成本和施工工期。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供一种同程式焊装循环冷却水工艺管路系统，目的是使系统各支路水压降相等，水力稳定性好。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种同程式焊装循环冷却水工艺管路系统，包括冷却塔系统，所述同程式焊装循环冷却水工艺管路系统还包括循环水输送处理系统和同程式工艺管路系统，所述循环水输送处理系统从冷却塔系统中抽取冷却水流经同程式工艺管路系统循环回流入冷却塔系统进行冷却。所述同程式工艺管路系统包括进水管、出水管、汇流管和多个将水从进水管分流导向汇流管的分流支管，多个分流支管相互平行设置且分流支管的长度及管径均相同，所述进水管的进口端与循环水输送处理系统的出口端连接，所述出水管的进口端与汇流管的出口端连接，所述出水管的出口端与冷却塔系统的进口端连接。所述冷却塔系统包括冷却塔和与冷却塔的出口端连接的集水池，所述出水管的出口端与冷却塔的进口端连接。所述集水池设有封盖，所述封盖设有呼吸口和设于呼吸口上方的护罩，所述护罩的尺寸大于呼吸口的口径。所述循环水输送处理系统包括输送管路、从输送管路进口端到出口端方向依次对输送管路输送的水进行除杂的清洗过滤装置和电解水处理装置，通过水泵将集水池中的水输送入输送管路的进口端，输送管路的出口端与进水管的进口端连接。所述清洗过滤装置包括全自动自动清洗过滤器、第一引水管和第一回流管，所述全自动自动清洗过滤器通过第一引水管引入输送管路中的水进行处理，并通过第一回流管将处理后的水回流导入输送管路，输送管路连接第一引水管及第一回流管的两连接端之间设有节流阀。所述电解水处理装置包括旁流电解水处理器、第二引水管和第二回流管，所述旁流电解水处理器通过第二引水管引入输送管路中的水进行处理，并通过第二回流管将处理后的水回流导入输送管路，输送管路连接第二引水管及第二回流管的两连接端之间设有节流阀。所述输送管路与进水管的管径相等，分流支管的管径小于进水管的管径。通过设置补水系统与集水池连接进行供给补水。本专利技术的有益效果：本专利技术的同程式焊装循环冷却水工艺管路系统水力稳定性好，各并联管路相等，阻力大致相同，流量分配均匀，各支路水压降相等，各焊装设备间水量分配均匀，耗用管材少，施工难度小。系统中的全自动自动清洗过滤器能够除去输送管路中的杂质颗粒，旁流电解水处理器能够杀死水中细菌和藻类，抑制微生物对管路腐蚀，同时除去输送管路中的钙、镁等离子，降低水垢附着现象，避免出现管路堵塞的情况。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1是本专利技术的工作流程框图；图2是本专利技术的冷却塔系统结构示意图；图3是本专利技术的循环水输送处理系统结构示意图；图4是本专利技术的同程式工艺管路系统结构示意图；图5是补水系统结构示意图。图中标记为：1、进水管，2、出水管，3、汇流管，4、分流支管，5、冷却塔，6、集水池，7、排气阀，8、球阀，9、输送管路，10、全自动自动清洗过滤器，11、第一引水管，12、第一回流管，13、节流阀，14、旁流电解水处理器，15、第二引水管，16、第二回流管，17、分焊接平台进水管，18、分焊接平台回水管。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1至图5所示，一种同程式焊装循环冷却水工艺管路系统，包括冷却塔系统，该同程式焊装循环冷却水工艺管路系统还包括循环水输送处理系统和同程式工艺管路系统，循环水输送处理系统从冷却塔系统中抽取冷却水流经同程式工艺管路系统循环回流入冷却塔系统进行冷却。同程式工艺管路系统包括进水管1、出水管2、汇流管3和多个将水从进水管1分流导向汇流管3的分流支管4，多个分流支管4相互平行设置且分流支管4的长度及管径均相同，多个分流支管4与进水管1和汇流管3形成并联管路，所受到的阻力基本相同，流量分配较均匀，进水管1的进口端与循环水输送处理系统的出口端连接，出水管2的进口端与汇流管3的出口端连接，出水管2的出口端与冷却塔系统的进口端连接。具体布置管路时，在进水管的进水端以及出水管的出水端均设置排气阀7，在分流支管的进水端也可以设置排气阀7，此排气阀的设置是考虑到管路内的可能存在气体，当存在气体时，如果不定时排出气体，长久之后对管路内的有效容积造成影响，同时可能造成气蚀，设置排气阀可以定期进行排气处理，消除管路内的多余空气。分流支管4的进水端和出水端均设有球阀8，球阀8的设置便于控制分流支管内冷却水的流通和关闭，此外，当仅需要个别分流支管使用时，可以打开需要使用的分流支管的球阀，其他分流支管的球阀关闭，避免出现水资源的浪费，可调节性更强。同样的道理，为了便于控制进出水管的水流是否流通以及进行排气处理，在进出水管的进出水口同样设有球阀和排气阀。分流支管4的长度方向上连接有分焊接平台进水管17和分焊接平台回水管18，分流支管内的水通过分焊接平台进水管17流出进行冷却使用，之后通过分焊接回水管18回流入分流管，分焊接平台进水管17和分焊接回水管18的布置位置可以根据具体的施工需求进行布置。在汇流管与出水管之间最好设有排污阀，避免杂质长期储存在管路底部而造成不利影响，具体可通过定期打开排污阀，实现排污。冷却塔系统包括冷却塔5和与冷却塔的出口端连接的集水池6，出水管2的出口端与冷却塔5的进口端连接。冷却塔用于将经过同程式工艺管路系统的出水管2流出的水进行冷却处理，冷却处理后的冷却水经过管路输送入集水池，以备循环再利用。为了避免集水池中的水露天造成污染，集水池6设有封盖，封盖设有呼吸口和设于呼吸口上方的护罩，护罩的尺寸大于呼吸口的口径。呼吸口的设置使集水池内的大气压与外界环境的大气压相通，避免出现负压现象，呼吸口上方护罩的设置起到一定的遮挡作用，避免外界有颗粒性杂物直接通过呼吸口进入集水池，造成污染。护罩可以通过支架固定于封盖上，使其与呼吸口隔空设置，起到防护作用的同时，还便于集水池通过呼吸口与外界大气相通。循环水输送处理系统包括输送管路9、从输送管路9进口端到出口端方向依次对输送管路输送的水进行除杂的清洗过滤装置和电解水处理装置，通过水泵将集水池6中的水输送入输送管路9的进口端，输送管路9的出口端与进水管1的进口端连接。管径布置时，输送管路9与进水管1的管径相等，分流支管4的管径小于进水管1的管径，此管径的布置，便于满足各管路的供应布置需求。清洗过滤装置包括全自动自动清洗过滤器10、第一引水管11和第一回流管12，全自动自动清洗过滤器10通过第一引水管11引入输送管路9中的水进行处理，并通过第一回流管12将处理后的水回流导入输送管路9，输送管路9连接第一引水管11及第一回流管12的两连接端之间设有节流阀13。此节流阀同上述球阀8的功能一样，便于控制输送管路中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同程式焊装循环冷却水工艺管路系统，包括冷却塔系统，其特征在于：所述同程式焊装循环冷却水工艺管路系统还包括循环水输送处理系统和同程式工艺管路系统，所述循环水输送处理系统从冷却塔系统中抽取冷却水流经同程式工艺管路系统循环回流入冷却塔系统进行冷却。

【技术特征摘要】
1.一种同程式焊装循环冷却水工艺管路系统，包括冷却塔系统，其特征在于：所述同程式焊装循环冷却水工艺管路系统还包括循环水输送处理系统和同程式工艺管路系统，所述循环水输送处理系统从冷却塔系统中抽取冷却水流经同程式工艺管路系统循环回流入冷却塔系统进行冷却。2.根据权利要求1所述同程式焊装循环冷却水工艺管路系统，其特征在于：所述同程式工艺管路系统包括进水管、出水管、汇流管和多个将水从进水管分流导向汇流管的分流支管，多个分流支管相互平行设置且分流支管的长度及管径均相同，所述进水管的进口端与循环水输送处理系统的出口端连接，所述出水管的进口端与汇流管的出口端连接，所述出水管的出口端与冷却塔系统的进口端连接。3.根据权利要求2所述同程式焊装循环冷却水工艺管路系统，其特征在于：所述冷却塔系统包括冷却塔和与冷却塔的出口端连接的集水池，所述出水管的出口端与冷却塔的进口端连接。4.根据权利要求3所述同程式焊装循环冷却水工艺管路系统，其特征在于：所述集水池设有封盖，所述封盖设有呼吸口和设于呼吸口上方的护罩，所述护罩的尺寸大于呼吸口的口径。5.根据权利要求3所述同程式焊装循环冷却水工艺管路系统，其特征在于：所述循环水输送处理系统包括输送管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建中，王陶，朱琛琦，朱宇斌，
申请(专利权)人：江苏金坛绿能新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32