单晶浇铸用氧化钇陶瓷型芯材料，通过下述工艺制得：原料按重量百分比，氧化钇６０－９０％，氧化铝１－２０％，石蜡５－２０％，蜂蜡０．２５－０．５％，聚乙烯０．０５－０．２５％，硬脂酸０．１－１％，油酸０．１－１％制成料锭；然后把料锭用陶瓷型芯注射成型机依模具制成若干形状的型芯生坯；生坯经１２００－１４００℃焙烧，制成氧化钇陶瓷型芯。本发明专利技术适合用注射工艺连续生产复杂形状的陶瓷型芯，制成的氧化钇陶瓷型芯适合在单晶浇铸条件下使用，扩大了陶瓷型芯的使用范围，使我国无余量精密铸造技术从非定向浇铸、定向浇铸扩展到单晶浇铸，提高了我国的精铸水平。
Yttrium oxide ceramic core material for single crystal casting and molding process thereof
Casting single crystal yttria ceramic core materials, through the following process: raw materials by weight percentage, yttrium oxide 60 - 90%, 1 - 20% 5 alumina, paraffin - 20%, 0.25 - 0.5% 0.05 polyethylene wax, stearic acid 0.25%, 0.1 - 1%, 0.1 - 1% oleic acid made material ingot; then the type the green core material ingot ceramic core for injection molding machine in mold made of several shapes; green by 1200 to 1400 DEG C for roasting, made of yttria ceramic core. The invention is suitable for continuous production of complex shaped ceramic core by the injection molding process, the prepared yttria ceramic core can be used in single crystal casting conditions, expand the scope of the use of ceramic core, make our country investment casting technology from non directional casting and directional casting extended to single crystal casting, to improve China's the level of investment casting.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种陶瓷型芯材料及其成型制备方法，尤 其是一种可用于单晶浇铸的氧化钇陶瓷型芯及其成型制备方法，主要 应用于精密铸造领域。
技术介绍
陶瓷型芯作为形成精铸件空心内腔结构的转接件，其 作用是形成精铸件的内腔形状，并与外形模及模壳共同保证精铸件 壁厚的尺寸精度。铸件浇铸完成后，通过机械或化学溶蚀将陶瓷型芯 从铸件中清除。随着熔模精密铸造技术从非定向浇铸、定向浇铸发展 到单晶浇铸，精铸件的浇注温度不断提高，因而对型芯性能提出了更 高的要求。
技术实现思路
针对这种需求，本专利技术提供了一种单晶浇铸用氧化钇 陶瓷型芯材料及其成型制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是单晶浇铸用氧化钇 陶瓷型芯材料，其原料重量百分比为氧化钇60-卯％，氧化铝1-20%，石蜡5國20%，蜂蜡0.25-0.5%，聚乙烯0.05-0.25%，油酸0.1-1%,硬 脂酸0.1-1%。氧化钇陶瓷型芯的成型制备方法如下氧化钇、氧化铝分别过 325目标准筛，取筛下部分。然后按下述比例混合氧化钇60-90%， 氧化铝1-20%，油酸0.1-1%，硬脂酸0.1-1%混合后在105。C加热2小 时制成粉料备用；石蜡5-20%，蜂蜡0.25-0.5%，聚乙烯0.05-0.25%,在12(TC下混合均匀，过325目标准筛制成增塑剂备用。把混料机升 温至13(TC，加入配制好增塑剂，然后边搅拌边加入上述混合好的粉 料，粉料全部加完后继续搅拌12小时，倒出冷却制成料锭。把上述 料锭用陶瓷型芯注射成型机按以下技术参数依模具制成若干形状的 陶瓷型芯生坯料缸温度90-120°C;射嘴温度90-100°C;成形压力 4-20MPa;注射时间2-10秒；保压时间10-30秒；模具温度30-40。C。 生坯经1200-1400'C焙烧，制得氧化钇陶瓷型芯。本专利技术适合用注射成型工艺连续生产复杂形状的陶瓷型芯，制成 的氧化钇陶瓷型芯能够在单晶浇铸条件下使用，扩大了陶瓷型芯的使 用范围，使我国无余量精密铸造技术从非定向浇铸、定向浇铸扩展到 单晶浇铸，提高了我国的精铸水平。具体实施例方式实施例一取氧化钇90%，氧化铝2%，分别过325目标准筛，取筛下部分 与硬脂酸1%、油酸0.2%混合，混合后在105°(3加热2小时备用，取 石蜡6.5%，蜂蜡0.25%，聚乙烯0.05%，在12(TC下混合均匀，过325 目标准筛制成增塑剂备用。把混料机升温至130°C，加入配制好增塑 剂，然后边搅拌边加入上述混合好的粉料，粉料全部加完后继续搅拌 12小时，倒出冷却制成料锭。实施例二取氧化钇60%，氧化铝20%，分别过325目标准筛，取筛下部 分与硬脂酸0.27%、油酸1%混合，混合后在105。C加热2小时备用， 取石蜡18%,蜂蜡0.5%，聚乙烯0.23%，在120。C下混合均匀，过 325目标准筛制成增塑剂备用。把混料机升温至130°C，加入配制好 增塑剂，然后边搅拌边加入上述混合好的粉料，粉料全部加完后继续 搅拌12小时，倒出冷却制成料锭。 实施例三取氧化钇80%，氧化铝8.9%，分别过325目标准筛，取筛下部 分与硬脂酸0.3°/。、油酸0.5%混合，混合后在105。C加热2小时备用， 取石蜡10%，蜂蜡0.25%，聚乙烯0.05%，在120。C下混合均匀，过 325目标准筛制成增塑剂备用。把混料机升温至130°C，加入配制好 增塑剂，然后边搅拌边加入上述混合好的粉料，粉料全部加完后继续 搅拌12小时，倒出冷却制成料锭。把上述料锭用陶瓷型芯注射成型机按以下技术参数依模具制成 若干形状的陶瓷型芯生坯料缸温度90-120°C，射嘴温度90-100°C， 成形压力4-20MPa，注射时间2-10秒，保压时间10-30秒，模具温 度30-40。C。生坯经1200-1400。C焙烧，制得氧化钇陶瓷型芯。权利要求1.单晶浇铸用氧化钇陶瓷型芯材料，其特征在于，原料重量百分比为氧化钇60-90％，氧化铝1-20％，石蜡5-20％，蜂蜡0.25-0.5％，聚乙烯0.05-0.25％，油酸0.1-1％，硬脂酸0.1-1％。2、 如权利要求1所述的单晶浇铸用氧化钇陶瓷型芯材料，其特 征在于，原料重量百分比为氧化钇90%，氧化铝2%，石蜡6.5%， 蜂蜡0.25%,聚乙烯0.05%，油酸0.2%，硬脂酸1%。3、 如权利要求1所述的单晶浇铸用氧化钇陶瓷型芯材料，其特 征在于，原料重量百分比为氧化钇60%，氧化铝20%，石蜡18%， 蜂蜡0.5%，聚乙烯0.23%，油酸1°/。，硬脂酸0.27%。4、 如权利要求1所述的单晶浇铸用氧化钇陶瓷型芯材料，其特 征在于，原料重量百分比为氧化钇80%，氧化铝8.9%，石蜡10%， 蜂蜡0.25%，聚乙烯0.05%，油酸0.5%，硬脂酸0.3%。5、 单晶浇铸用氧化钇陶瓷型芯材料的成型制备方法如下氧化 钇、氧化铝分别过325目标准筛，取筛下部分；然后按下述比例混合: 氧化钇60-卯％，氧化铝1-20%，油酸0.1-1%，硬脂酸0.1-1%混合后 在105'C加热2小时制成粉料备用；石蜡5-20%，蜂蜡0.25-0.5%，聚 乙烯0.05-0.25%,在120。C下混合均匀，过325目标准筛制成增塑剂 备用；把混料机升温至13(TC，加入配制好增塑剂，然后边搅拌边加 入上述混合好的粉料，粉料全部加完后继续搅拌12小时，倒出冷却 制成料锭；把上述料锭用陶瓷型芯注射成型机按以下技术参数依模具 制成若干形状的陶瓷型芯生坯料缸温度90-120°C;射嘴温度 90-100°C;成形压力4-20MPa;注射时间2-10秒；保压时间10-30秒； 模具温度30-4(TC;生坯经1200-140(TC焙烧，制得氧化钇陶瓷型芯。全文摘要单晶浇铸用氧化钇陶瓷型芯材料，通过下述工艺制得原料按重量百分比，氧化钇60-90％，氧化铝1-20％，石蜡5-20％，蜂蜡0.25-0.5％，聚乙烯0.05-0.25％，硬脂酸0.1-1％，油酸0.1-1％制成料锭；然后把料锭用陶瓷型芯注射成型机依模具制成若干形状的型芯生坯；生坯经1200-1400℃焙烧，制成氧化钇陶瓷型芯。本专利技术适合用注射工艺连续生产复杂形状的陶瓷型芯，制成的氧化钇陶瓷型芯适合在单晶浇铸条件下使用，扩大了陶瓷型芯的使用范围，使我国无余量精密铸造技术从非定向浇铸、定向浇铸扩展到单晶浇铸，提高了我国的精铸水平。文档编号B22C1/00GK101372421SQ20081001343公开日2009年2月25日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年9月27日专利技术者张立健, 朱守丹, 李建华, 涛 程, 许壮志, 韩绍娟 申请人:辽宁省轻工科学研究院特铸材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
单晶浇铸用氧化钇陶瓷型芯材料，其特征在于，原料重量百分比为：氧化钇６０－９０％，氧化铝１－２０％，石蜡５－２０％，蜂蜡０．２５－０．５％，聚乙烯０．０５－０．２５％，油酸０．１－１％，硬脂酸０．１－１％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩绍娟，许壮志，程涛，李建华，张立健，朱守丹，
申请(专利权)人：辽宁省轻工科学研究院特铸材料有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]
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