一种固体无氯型水泥助磨剂制造技术

本发明专利技术属于水泥粉磨技术领域，涉及一种具有防锈、增强和改善混凝土施工性能的固体无氯型复合水泥助磨剂。本助磨剂由三乙醇胺、三异丙醇胺、聚羧酸、聚丙烯酰胺、二乙二醇、乙酸钠、元明粉、烧石膏和粉煤灰复合而成，助磨和增强效果显著提升，用量比传统粉体水泥助磨剂减少一半，由于不含氯离子，用于水泥生产中，不会对混凝土的钢筋产生锈蚀作用。由于采用了减水剂复合缓凝剂模拟混凝土外加剂，所产水泥对混凝土外加剂的适应性也得到相应改善。

Solid chlorine free cement grinding aid

The invention belongs to the technical field of cement grinding, and relates to a solid chlorine free composite cement grinding aid which has the advantages of rust prevention, strengthening and improvement of concrete construction performance. The grinding aid by triethanolamine, three isopropyl alcohol amine, carboxylic acid, polyacrylamide, diethylene glycol, sodium acetate, sodium sulfate, calcined gypsum and fly ash composite, grinding and enhancement effect significantly improved than traditional powder dosage, cement grinding agent is reduced by half, due to chloride ions, used in cement production, not to the reinforced concrete corrosion. Because of the use of water reducing agent and composite retarder to simulate concrete admixture, the adaptability of cement to concrete admixture has been improved accordingly.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水泥粉磨
特别涉及一种具有防锈、增强和改善混凝土施工性能的固体无氯型水泥助磨剂。 技术背景:近年来，我国的水泥产量占世界产量的一半。目前我国还处在现代化建设的初期，还需要进行几十年的大规模建设，建筑材料包括水泥的需求量还会维持在一个较高的水平。由于水泥生产是一个高资源消耗、高能耗的产业，石灰石资源消耗高，煤电能源消耗大，会引起温室气体排放严重。这些问题都严重地影响着经济的可持续发展。国家大力提倡节能减排和资源综合利用、循环利用，建立循环经济。 水泥助磨剂用于水泥粉磨过程中，能降低水泥的粉磨电耗，提高水泥的强度，在国外已被广泛采用，应用率达60％，北美地区更是高达85％，我国的应用范围只有20％，具有极大的市场空间。国内目前采用的水泥助磨剂以粉体为主，粉体水泥助磨剂大都用量较高，掺入量一般为0.8％～1％，且含有较高的氯盐成分，这对提高水泥早期强度，增加混合材掺加量有一定益处，但容易造成混凝土中的钢筋锈蚀，影响混凝土的使用寿命。且目前用粉体水泥助磨剂所生产的水泥对混凝土外加剂的适应性受到影响，这也是一些向商品混凝土搅拌站供应水泥的大型水泥企业迟迟没有使用水泥助磨剂的一个重要原因。
技术实现思路
:本专利技术的目的是针对现有粉体水泥助磨剂存在的不足，提供一种助磨和增强效果更好，磨机生产效率更高，生产成本进一步降低，还具有防锈、便于施工和提高混凝土耐久性的固体无氯型水泥助磨剂。 本专利技术是根据表面吸附原理、表面活性剂的作用原理以及工业废渣的激发活化原理，采用表面活性剂、减水剂、增强剂、激发剂、调凝剂、分散剂复合而实现的，从而实现了功能互补，助磨和增强效果显著提升，而且用量比传统粉体水泥助磨剂减少一半，由于不含氯离子，用于水泥生产中，不会对混凝土的钢筋产生锈蚀作用。由于采用了减水剂复合缓凝剂模拟混凝土外加剂，所产水泥对混凝土外加剂的适应性也得到相应改善。 本专利技术的具体方案是:所用原料及其质量百分比组成为: 三乙醇胺 1％～10％ 三异丙醇胺 1％～15％ 聚羧酸2％～30％ 聚丙烯酰胺 3％～20％ 二乙二醇 2％～15％ 乙酸钠 3％～15％ 元明粉10％～30％ 烧石膏 5％～30％ 粉煤灰20％～50％ 上述所说三乙醇胺的浓度大于80％，所说粉煤灰为I级灰或II级灰。 进一步地，各组分的质量百分比组成为: 三乙醇胺 1％～6％ 三异丙醇胺2％～10％ 聚羧酸3％～20％ 聚丙烯酰胺5％～15％ 二乙二醇 3％～10％ 乙酸钠5％～10％ 元明粉15％～25％ 烧石膏10％～20％ 粉煤灰30％～40％ 更进一步地，各组分的质量百分比组成为: 三乙醇胺 2％～5％ 三异丙醇胺 2％～5％ 聚羧酸 8％～15％聚丙烯酰胺 6％～10％ 二乙二醇 4％～6％ 乙酸钠 6％～10％ 元明粉 18％～20％ 烧石膏 11％～15％ 粉煤灰 32％～38％ 本专利技术水泥助磨剂的制备工艺包括以下步骤:将烧石膏粉碎至小于2mm的粉末，再将三异丙醇胺、聚丙烯酰胺、元明粉、乙酸钠、粉煤灰共同倒入搅拌机中搅拌均匀，再将三乙醇胺、二乙二醇和聚羧酸倒入搅拌机中搅拌均匀，即制得本专利技术产品。 本专利技术水泥助磨剂有如下优点:产品中的表面活性剂能够吸附在新生的物料颗粒表面裂纹上，防止裂纹重新闭合，促进裂纹的扩展，其包裹在颗粒整个外表面，平衡了断开面上未饱和的电价键和新生表面的表面张力，达到提高产量、降低电耗的目的；产品中由于不含氯离子，不会对钢筋产生锈蚀作用，能延长钢筋混凝土的使用寿命；本产品中的激发剂能激活工业废渣的潜在活性，加速其水化进程，产品中的增强剂能与被激活的工业废渣发生水化反应，提高水泥强度，可以增加工业废渣的掺加量，减少水泥熟料的用量，实现节能减排；本产品中的减水剂和调凝剂能降低水泥水化初期的水化速率，并将水泥颗粒隔离开来，消除水化产物的絮状结构，减少水泥的用水量，改善水泥对混凝土外加剂的适应性。由于其用量少，掺加量一般为水泥总量的0.3％～0.5％，助磨剂的使用成本也随之降低。具体实施方式:下面结合实施例和应用实例对本专利技术作进一步详细说明，但它们不是对本专利技术的限定。 实施例1:一种固体无氯型复合水泥助磨剂，其原料及其质量百分比组成为:三乙醇胺3％、三异丙醇胺3％、聚羧酸9％、聚丙烯酰胺7％、二乙二醇5％、乙酸钠7％、元明粉19％、烧石膏12％、粉煤灰35％。 实施例2:根据实施例1，其中各原料的质量百分比组成为:三乙醇胺1％、三异丙醇胺1％、聚羧酸2％、聚丙烯酰胺3％、二乙二醇2％、乙酸钠3％、元明粉30％、烧石膏30％、粉煤灰28％。 实施例3:根据实施例1，其中各原料的质量百分比组成为: 三乙醇胺2％、三异丙醇胺2％、聚羧酸5％、聚丙烯酰胺6％、二乙二醇5％、乙酸钠15％、元明粉10％、烧石膏5％、粉煤灰50％。 实施例4:根据实施例1，其中各原料的质量百分比组成为: 三乙醇胺10％、三异丙醇胺15％、聚羧酸2％、聚丙烯酰胺20％、二乙二醇15％、乙酸钠3％、元明粉10％、烧石膏5％、粉煤灰20％。 实施例5:根据实施例1，其中各原料的质量百分比组成为: 三乙醇胺2％、三异丙醇胺2％、聚羧酸30％、聚丙烯酰胺10％、二乙二醇10％、乙酸钠3％、元明粉10％、烧石膏5％、粉煤灰28％。 实施例6:根据实施例1，其中各原料的质量百分比组成为: 三乙醇胺1％、三异丙醇胺2％、聚羧酸3％、聚丙烯酰胺5％、二乙二醇10％、乙酸钠10％、元明粉19％、烧石膏10％、粉煤灰40％。 实施例7:根据实施例1，其中各原料的质量百分比组成为: 三乙醇胺2％、三异丙醇胺10％、聚羧酸3％、聚丙烯酰胺5％、二乙二醇10％、乙酸钠5％、元明粉25％、烧石膏20％、粉煤灰30％。 实施例8:根据实施例1，其中各原料的质量百分比组成为: 三乙醇胺6％、三异丙醇胺2％、聚羧酸14％、聚丙烯酰胺15％、二乙二醇3％、乙酸钠5％、元明粉15％、烧石膏10％、粉煤灰30％。 实施例9:根据实施例1，其中各原料的质量百分比组成为: 三乙醇胺6％、三异丙醇胺2％、聚羧酸20％、聚丙烯酰胺5％、二乙二醇3％、乙酸钠5％、元明粉15％、烧石膏10％、粉煤灰34％。 应用实例1:将熟料80％、石膏5％、粉煤灰15％配料置于磨机中，粉磨27分钟为A1；将熟料65％、石膏5％、矿渣10％、粉煤灰20％配料置于磨机中，按0.45％的比例添加本专利技术之助磨剂，粉磨相同时间为B1。对制成的水泥进行物理性能试验，检测结果见附表一之A1、B1。再对所制成的水泥进行混凝土物理性能试验，检测结果见附表二之A1、B1。 应用实例2:将熟料70％、石膏5％、矿渣20％、粉煤灰5％配料置于磨机中，粉磨27分钟为A2；将熟料50％、石膏6％、矿渣39％、粉煤灰5％配料置于磨机中，按0.45％的比例添加本专利技术之助磨剂，粉磨相同时间为B2。对制成的水泥进行物理性能试验，检测结果见附表一之A2、B2。再对所制成的水泥进行混凝土物理性能试验，检测结果见附表二之A2、B2。 应用实例3:将熟料63％、石膏5％、矿渣8％、粉煤灰24本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体无氯型复合水泥助磨剂，其特征在于它由三乙醇胺、三异丙醇胺、聚羧酸、聚丙烯酰胺、二乙二醇、乙酸钠、元明粉、烧石膏和粉煤灰组成，各组分的质量百分比组成为：　三乙醇胺　１％～１０％　三异丙醇胺　１％～１５％　聚羧酸　２％～３０％　聚丙烯酰胺　１０％～２０％　二乙二醇　２％～１５％　乙酸钠　５％～１５％　元明粉　１０％～３０％　烧石膏　１０％～３０％　粉煤灰　２０％～５０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪义，陈新中，刘龙，
申请(专利权)人：赵洪义，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]