一种液态水泥助磨剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种液态水泥助磨剂及其制备方法，该助磨剂由原料按以下按照重量份数制成：木薯淀粉15‑20份、聚乙二醇20‑30份、盐酸1‑3份、N,N‑二甲基甲酰胺5‑10份、氨基磺酸1‑3份、马来酸酐40‑50份、三乙醇胺40‑50份、甲基丙烯酸2‑3份、过硫酸铵2‑4份。本发明专利技术的液态水泥助磨剂，以木薯淀粉为主要原料，制备方法简单，且具有产品成本低、助磨效果好等特点，能有效改善水泥硬化后的结构特征，增强水泥的抗折、抗压强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水泥产业
，特别是涉及一种液态水泥助磨剂及其制备方法。
技术介绍
水泥产业是高耗能产业，水泥生产过程中粉磨是消耗能源最大的环节，相关的数据显示粉磨电耗占水泥水泥生产总耗能的60-70％，粉磨消耗的能量大多数以热量的形式散失，可见粉磨是一种效率极低的生产环节。粉磨效率低往往是由于随粉磨时间的延长，物料细度和比表面积增加，当物料达到一定细度时，粉末与粉末之间的粘滞力也大幅增加，从而导致物料断裂，裂纹重新愈合极大的削弱磨料机钢球与熟料之间的机械碰撞，使合格粒径的粒子由于不能及时卸除磨外，从而产生缓冲垫层减小磨内的冲击力造成糊球现象。水泥工业常采用以下几种方式提高粉磨效率：(1)机械分离已达到要求细度的水泥；(2)改进粉磨设备来满足生产要求；(3)选用助磨剂产品来提高粉磨效率。由于助磨剂的掺量相对低，资金投入小，且助磨效果突出，成为大多数水泥厂家的首选助磨产品。然而，目前大多数水泥助磨剂存在成本高，来源不稳定，效果不够理想等问题，因此，研制一种原料来源稳定、成本低、助磨效果好的水泥助磨剂是当前水泥产业发展的迫切需求。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本专利技术的专利技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种液态水泥助磨剂及其制备方法，该液态水泥助磨剂产品成本低，来源稳定，助磨效果好。本专利技术的技术方案如下：一种液态水泥助磨剂，由原料按以下按照重量份数制成：木薯淀粉15-20份、聚乙二醇20-30份、盐酸1-3份、N,N-二甲基甲酰胺5-10份、氨基磺酸1-3份、马来酸酐40-50份、三乙醇胺40-50份、甲基丙烯酸2-3份、过硫酸铵2-4份。以上所述液态水泥助磨剂，由原料优选按以下按照重量份数制成：木薯淀粉18份、聚乙二醇25份、盐酸2份、N,N-二甲基甲酰胺7份、氨基磺酸2份、马来酸酐45份、三乙醇胺45份、甲基丙烯酸2.5份、过硫酸铵3份。以上所述液态水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：1.按照以下重量份数分别称取原料：木薯淀粉15-20份、聚乙二醇20-30份、盐酸1-3份、N,N-二甲基甲酰胺5-10份、氨基磺酸1-3份、马来酸酐40-50份、三乙醇胺40-50份、甲基丙烯酸2-3份、过硫酸铵2-4份；2.淀粉的水解：向反应釜中依次加入聚乙二醇和木薯淀粉，充分搅拌均匀；再加入盐酸，将反应釜升温至50-80℃，5-8小时后停止加热，滤过，得到水解后的木薯淀粉；3.淀粉硫酸酯的合成：向反应釜中依次加入N,N-二甲基甲酰胺和氨基磺酸，搅拌均匀后再加入水解后的木薯淀粉，升温至85-95℃，反应0.5-1.5小时后停止加热，用5％的氢氧化钠溶液调节溶液pH值至6.5-7.5，干燥，即得淀粉硫酸酯；4.聚马来酸三乙醇胺盐的制备：以马来酸酐为原料，以水为溶剂，升温至50℃，使马来酸酐全部溶解，加入盐酸，升温至98-100℃，保温2小时，加入双氧水，混匀，再反应2小时，即得分子量小于1000的聚马来酸，然后按照1:0.8-1.5的质量比，将聚马来酸与三乙醇胺混合反应，制成聚马来酸三乙醇胺盐；5.将步骤3制得的淀粉硫酸酯、步骤4制得的聚马来酸三乙醇胺盐、甲基丙烯酸及过硫酸铵通过聚合反应制得液态水泥助磨剂。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术通过对木薯淀粉改性制备的水泥助磨剂，原料来源广泛、价格低廉；作为水泥助磨剂加入到水泥中的掺量也低，低于0.08％的掺量均取得很好的助磨效果，因此，节约生产及使用成本；2.本专利技术的助磨剂制备方法简单，容易操作，可实现大规模生产；3.掺入本专利技术的助磨剂可有效改善水泥粉体的流动性，从而提高粉磨效率，台时产量提高25％以上，实现水泥生产企业的节能降耗的目的；4.本专利技术还能促进水泥的水化进程，改善水泥硬化后的结构特征，缩短水泥凝结时间，提高水泥抗折、抗压强度。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。所述盐酸为浓盐酸。一、液态水泥助磨剂的制备实施例1一种液态水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：1.按照以下重量份数分别称取原料：木薯淀粉15kg、聚乙二醇20kg、盐酸1kg、N,N-二甲基甲酰胺5kg、氨基磺酸1kg、马来酸酐40kg、三乙醇胺40kg、甲基丙烯酸2kg、过硫酸铵2kg；2.淀粉的水解：向反应釜中依次加入聚乙二醇和木薯淀粉，充分搅拌均匀；再加入盐酸，将反应釜升温至50℃，8小时后停止加热，滤过，得到水解后的木薯淀粉；3.淀粉硫酸酯的合成：向反应釜中依次加入N,N-二甲基甲酰胺和氨基磺酸，搅拌均匀后再加入水解后的木薯淀粉，升温至85℃，反应1.5小时后停止加热，用5％的氢氧化钠溶液调节溶液pH值至6.5，干燥，即得淀粉硫酸酯；4.聚马来酸三乙醇胺盐的制备：以马来酸酐为原料，以水为溶剂，升温至50℃，使马来酸酐全部溶解，加入适量盐酸，升温至98-100℃，保温2小时，加入适量双氧水，混匀，再反应2小时，即得分子量小于1000的聚马来酸，然后按照1:0.8的质量比，将聚马来酸与三乙醇胺混合反应，制成聚马来酸三乙醇胺盐；5.将步骤3制得的淀粉硫酸酯、步骤4制得的聚马来酸三乙醇胺盐、甲基丙烯酸，加入适量水使溶解，混匀，加热至85℃，加入过硫酸铵，保温3小时，调节pH值至中性，制得液态水泥助磨剂。实施例2一种液态水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：1.按照以下重量份数分别称取原料：木薯淀粉20kg、聚乙二醇30kg、盐酸3kg、N,N-二甲基甲酰胺10kg、氨基磺酸3kg、马来酸酐50kg、三乙醇胺50kg、甲基丙烯酸3kg、过硫酸铵4kg；2.淀粉的水解：向反应釜中依次加入聚乙二醇和木薯淀粉，充分搅拌均匀；再加入盐酸，将反应釜升温至80℃，5小时后停止加热，滤过，得到水解后的木薯淀粉；3.淀粉硫酸酯的合成：向反应釜中依次加入N,N-二甲基甲酰胺和氨基磺酸，搅拌均匀后再加入水解后的木薯淀粉，升温至95℃，反应0.5小时后停止加热，用5％的氢氧化钠溶液调节溶液pH值至7.5，干燥，即得淀粉硫酸酯；4.聚马来酸三乙醇胺盐的制备：以马来酸酐为原料，以水为溶剂，升温至50℃，使马来酸酐全部溶解，加入适量盐酸，升温至98-100℃，保温2小时，加入适量双氧水，混匀，再反应2小时，即得分子量小于1000的聚马来酸，然后按照1:1.5的质量比，将聚马来酸与三乙醇胺混合反应，制成聚马来酸三乙醇胺盐；5.将步骤3制得的淀粉硫酸酯、步骤4制得的聚马来酸三乙醇胺盐、甲基丙烯酸，加入适量水使溶解，混匀，加热至90℃，加入过硫酸铵，保温4小时，调节pH值至中性，制得液态水泥助磨剂。实施例3一种液态水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：1.按照以下重量份数分别称取原料：木薯淀粉18kg、聚乙二醇25kg、盐酸2kg、N,N-二甲基甲酰胺7kg、氨基磺酸2kg、马来酸酐45kg、三乙醇胺45kg、甲基丙烯酸2.5kg、过硫酸铵3kg；2.淀粉的水解：向反应釜中依次加入聚乙二醇和木薯淀粉，充分搅拌均匀；再加入盐酸，将反应釜升温至70℃，6.5小时后停本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态复合水泥助磨剂，其特征在于，由原料按以下按照重量份数制成：木薯淀粉15‑20份、聚乙二醇20‑30份、盐酸1‑3份、N,N‑二甲基甲酰胺5‑10份、氨基磺酸1‑3份、马来酸酐40‑50份、三乙醇胺40‑50份、甲基丙烯酸2‑3份、过硫酸铵2‑4份。

【技术特征摘要】
1.一种液态复合水泥助磨剂，其特征在于，由原料按以下按照重量份数制成：木薯淀粉15-20份、聚乙二醇20-30份、盐酸1-3份、N,N-二甲基甲酰胺5-10份、氨基磺酸1-3份、马来酸酐40-50份、三乙醇胺40-50份、甲基丙烯酸2-3份、过硫酸铵2-4份。2.如权利要求1所述的液态复合水泥助磨剂，其特征在于，由原料按以下按照重量份数制成：木薯淀粉18份、聚乙二醇25份、盐酸2份、N,N-二甲基甲酰胺7份、氨基磺酸2份、马来酸酐45份、三乙醇胺45份、甲基丙烯酸2.5份、过硫酸铵3份。3.如权利要求1所述的液态复合水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照以下重量份数分别称取原料：木薯淀粉15-20份、聚乙二醇20-30份、盐酸1-3份、N,N-二甲基甲酰胺5-10份、氨基磺酸1-3份、马来酸酐40-50份、三乙醇胺40-50份、甲基丙烯酸2-3份、过硫酸铵2-4份；(2)淀粉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志明，莫携娣，裴珂敏，肖宁珍，马福荣，徐伟，叶丹玫，李学东，
申请(专利权)人：南宁科恺混凝土外加剂有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45