一种显示面板及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种显示面板及装置，所述显示面板包括盖板玻璃；第一光调节层，位于所述盖板玻璃上，所述第一光调节层包括至少两个第一微结构，所述第一微结构用于提高环境光的散射率；第二光调节层，位于所述第一光调节层上，所述第二光调节层包括至少两个相互间隔的第二微结构，所述第二微结构用于增大环境光的透过率。本发明专利技术的显示面板及装置，能够降低环境光的反射。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示器
，特别是涉及一种显示面板及装置。
技术介绍
现有的显示面板主要是通过显示装置的主动发光原理实现的发光，但是当太阳光照射时，由于太阳光在面板表面会产生反射，从而影响显示画面的对比度。特别是户外显示和室内强光源环境中的显示设备尤为明显。现有的解决方法是在显示设备的表面进行减反处理，如图1所示，现有的显示面板在盖板玻璃101的表面设置多层膜102。该方式主要是利用膜层之间光的干涉原理减少环境光的反射的。且该方式的减反效果取决于最优波长，而最优波长依赖于材料的折射率与材料膜厚。因此为了提高减反效果，通常需要设置多层膜结构。此外由于光的干涉对于光程比较敏感，因此在高角度的反射情况下减反效果不够理想，导致对比度较差。因此，有必要提供一种显示面板及装置，以解决现有技术所存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种显示面板及装置，以解决现有的显示面板的对比度较差的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种显示面板，其包括：盖板玻璃；第一光调节层，位于所述盖板玻璃上，所述第一光调节层包括至少两个第一微结构，所述第一微结构用于提高环境光的散射率；第二光调节层，位于所述第一光调节层上，所述第二光调节层包括至少两个相互间隔的第二微结构，所述第二微结构用于增大环境光的透过率。在本专利技术的显示面板中，所述第一微结构的截面形状为半圆形。在本专利技术的显示面板中，所述第一微结构的半径为3-10微米。在本专利技术的显示面板中，所述第二微结构包括顶部和底部，第一间距大于第二间距，其中所述第一间距为相邻两个第二微结构的顶部之间的间距，所述第二间距为相邻两个第二微结构的底部之间的间距。在本专利技术的显示面板中，所述第二微结构的底面的长度范围为或者宽度范围为100-900纳米。在本专利技术的显示面板中，所述第二微结构的截面形状为三角形或者梯形。在本专利技术的显示面板中，所述第二微结构的厚度范围为100-1000纳米。在本专利技术的显示面板中，所述第二微结构在所述盖板玻璃上的投影面积小于所述第一微结构在所述盖板玻璃上的投影面积。在本专利技术的显示面板中，相邻两个所述第一微结构之间间隔设置，所述第二微结构位于所述第一微结构的上表面以及未被所述第一微结构覆盖的玻璃盖板上。本专利技术提供了一种显示装置，其包括上述任意一种显示面板。本专利技术的显示面板及装置，通过设置两层光调节层，其中一个光调节层具有多个用于提高环境光的散射率的第一微结构，另一个光调节层具有多个用于增大环境光的透过率的第二微结构，由于通过第二微结构增大环境光的透过率之后再通过第一微结构将透过的环境光进行散射，从而减少环境光的反射。且减反效果不会受到光程的限制，进而提高了显示的对比度。【附图说明】图1为现有显示面板的剖面图。图2为本专利技术实施例显示面板的剖面图。图3为图2中第二微结构的放大示意图。【具体实施方式】以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本专利技术可用以实施的特定实施例。本专利技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本专利技术，而非用以限制本专利技术。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。请参照图2，图2为本专利技术实施例显示面板的剖面图。如图2所示，本专利技术的显示面板10包括盖板玻璃11、第一光调节层12以及第二光调节层13。该第一光调节层12位于所述盖板玻璃11上，所述第一光调节层12包括两个第一微结构121，所述第一微结构121用于提高环境光的散射率。所述第一微结构121的截面形状为弧形，优选为半圆形。由于弧形结构更利于环境光的散射，因此能够更好地降低环境光的反射。当第一微结构121的截面形状为半圆形时，所述第一微结构121的半径可以为3-10微米。所述第一微结构121的材料为玻璃。当第一微结构121的半径位于此范围内时，更加有利于环境光的散射，同时可以避免显示画面出现模糊。第一微结构121的制备方法可采用传统的微电子刻蚀工艺制备，当然也不限于该方法。所述第二光调节层13位于所述第一光调节层12上，所述第二光调节层13包括两个第二微结构131，相邻两个微结构131之间间隔设置，所述第二微结构131用于增大环境光的透过率。当相邻两个所述第一微结构121之间间隔设置时，所述第二微结构131可以位于所述第一微结构121的上表面以及未被所述第一微结构121覆盖的玻璃盖板11上。结合图3，所述第二微结构131可以包括顶部22和底部21，其中将相邻两个第二微结构131的顶部22之间的间距L1称为第一间距，将相邻两个第二微结构131的底部21之间的间距L0称为所述第二间距，优选地第一间距L1大于第二间距L0。也即第二微结构131的截面形状为顶部窄，底部宽的形状，从而能够使得环境光更好地进入盖板玻璃，而不会产生反射。所述第二微结构131的截面形状为三角形或者梯形等等形状。所述第二微结构131的底面的长度或者宽度范围可以为100-900纳米。由于长度或者宽度太小，不利于环境光透过，而于长度或者宽度太大，使得环境光的透过率变弱，导致减反效果差。所述第二微结构131的厚度范围可以为100-1000纳米。由于厚度太大，容易增大面板的尺寸，厚度太小，不利于改善环境光的透过率。所述第二微结构131在所述盖板玻璃11上的投影面积小于所述第一微结构121在所述盖板玻璃11上的投影面积。也即第一微结构121的尺寸大于第二微结构131的尺寸，从而能够更好地减少环境光的反射。该第二微结构131可以通过阳极氧化多孔铝模板经过卷对卷的纳米压印工艺制备而成的。上述显示面板的制作方法包括：S101、在盖板玻璃11的外表面表面上制作第一光调节层12。S102、对第一光调节层12进行刻蚀，形成多个第一微结构121。S103、在第一微结构121的表面淀积一定厚度的第二光调节层13。S104、在第二光调节层13的表面涂覆光刻胶。S105、在所述光刻胶表面采用多孔铝压印模板制备光刻胶掩膜。比如，通过阳极氧化电解铝的方式制备多孔铝压印模板；所述阳极氧化电解铝方式制备多孔铝压印模板的方法包括：搭建电化学反应平台，其中电解液采用草酸或者硫酸等，铝与碳电极分别用作阳极和阴极，通过施加直流电压，以使所述铝电极表面形成多孔结构；之后再将所述铝电极放入磷酸溶液中，由于多孔结构处的比表面积较大，通过磷酸的氧化作用使得多孔结构直径变大，深度增加；重复上述电化学与磷酸氧化流程可以使得多孔铝的直径与深度达到所需纳米压印模板的需求。S106、采用光刻胶掩膜刻蚀所述第二光调节层13形成第二微结构。由于光线进入第二光调节层之后，由于第二光调节层包括第二微结构与间隙结构(也即空气隙)，因而环境光的有效折射率等效于第二微结构的折射率和空气折射率的差值。由于第二微结构具有锥形形貌，也即随着环境光从外表面向第二微结构内部传播的过程中，由于空气隙与第二微结构两者的有效体积比发生变化，也即空气隙的体积减小而第二微结构的有效体积增加，第二微结构的有效折射率也随之逐渐增加，也即第二微结构在一定程度上可以描述为等效折射率从外到内逐渐增加的结构。随着折射率的增大，有效减少了盖板玻璃表面的环境光的反射光效应，达到了减反的效果。可以理解的，该显示面板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示面板，其特征在于，包括：盖板玻璃；第一光调节层，位于所述盖板玻璃上，所述第一光调节层包括至少两个第一微结构，所述第一微结构用于提高环境光的散射率；第二光调节层，位于所述第一光调节层上，所述第二光调节层包括至少两个相互间隔的第二微结构，所述第二微结构用于增大环境光的透过率。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：盖板玻璃；第一光调节层，位于所述盖板玻璃上，所述第一光调节层包括至少两个第一微结构，所述第一微结构用于提高环境光的散射率；第二光调节层，位于所述第一光调节层上，所述第二光调节层包括至少两个相互间隔的第二微结构，所述第二微结构用于增大环境光的透过率。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一微结构的截面形状为半圆形。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一微结构的半径为3-10微米。4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二微结构包括顶部和底部，第一间距大于第二间距，其中所述第一间距为相邻两个第二微结构的顶部之间的间距，所述第二间距为相邻两个第二微结构的底部之间的间距。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宏青，查国伟，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42