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内置吸气剂的真空玻璃制造技术

技术编号:1468916 阅读:203 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种内置吸气剂的真空玻璃,在真空玻璃上下两片玻璃的内表面开设球面或连续曲面的凹槽,在凹槽内置放吸气剂,吸气剂与玻璃表面为点接触或线接触,吸气剂为带孔的薄片状或环状,本实用新型专利技术的吸气剂易于高频激活,可确保真空玻璃在激活温度下受到的热冲击最小,不会产生微裂纹,更不会产生热炸裂,开设的凹槽为曲面,消除有角凹槽的角部应力集中,减轻凹槽对玻璃强度的削弱。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

Vacuum glass with built-in getter

The utility model discloses a vacuum glass with built-in getter in the vacuum glass, two pieces of glass on the inner surface of the open spherical or continuous curved groove, put in the groove with built-in getter and getter glass surface for point contact or line contact, the getter is thin with a hole or ring, the utility model of the getter is easy to be activated by high frequency, which can guarantee the vacuum glass in the activation of heat shock temperature is minimum, can not produce micro crack will not produce thermal breakage, open the groove is curved, corner angle groove to eliminate stress concentration, reduce groove on glass strength weakening.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种透明、隔热保温、隔音的真空玻璃,尤其涉及一种内置吸气剂的真空玻璃,属于玻璃深加工领域。
技术介绍
真空玻璃本质上为一静态真空器件,器件内部的真空度高低是决定器件性能与寿命的关键因素。真空玻璃在长期的使用过程中,经受日照、温差、压差的反复作用,真空腔内的表面放气,扩散出气及其它渗漏等将始终存在最终导致真空玻璃性能下降乃至失效。在真空玻璃内置放吸气剂,相当于置放一永久性的化学真空泵,可长期保持真空腔内的压强低于0.1Pa,即保持真空玻璃的优异性能长期不变或变化极小。目前国内外已有多项专利提出各种放置吸气剂的结构及方法。例如中国专利号02253930.1和专利号01275879.5分别公开了带吸气剂的真空玻璃和吸气剂,是在上下两片玻璃上设有平底起直角的凹槽,这样直角凹槽内的角部会产生应力集中,致使玻璃的强度削弱,在凹槽中放置吸气剂,当吸气剂高温激活时由于玻璃局部过热造成的损害很大,以致使玻璃炸裂,或者产生微裂纹。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题,本技术的目的是提供了一种吸气剂可瞬间高频激活,对玻璃的热冲击小的内置吸气剂的真空玻璃。本技术的技术方案是这样实现的,一种内置吸气剂的真空玻璃,在构成真空玻璃上下两片或一片玻璃的内表面开设球面或连续曲面的凹槽,在凹槽内置放吸气剂。凹槽的深度小于玻璃厚度的1/2。凹槽可开设在抽气口的下面。吸气剂在凹槽内与玻璃表面为点接触或线接触。所述的吸气剂为带孔的薄片状,薄片的周边形状为圆形或多边形,孔的数量为一个或多个,孔径不限。所述的吸气剂亦可为环状。与现有技术相比,本技术的有益效果是1、吸气剂与玻璃表面为点接触或线接触传热阻最大,多孔形状易于高频激活,数秒内即可完成,可确保真空玻璃在激活温度下(850℃-900℃)受到的热冲击最小,不会产生微裂纹,更不会产生热炸裂。2、开设的凹槽为曲面,消除有角凹槽的角部应力集中,尽量减轻凹槽对玻璃强度的削弱。3、吸气剂依靠表面吸附气体,曲面凹槽对吸气剂表面的遮蔽最小,气体的扩散通道更为通畅。4、曲面凹槽布置在抽气口的下面,将有助于降低抽真空的流阻,缩短抽真空时间。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为吸气剂结构示意图;图3为吸气剂结构示意图;图4为吸气剂结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述,但不作为对本技术的限定。如图1所示,内置吸气剂的真空玻璃,包括上片玻璃5、下片玻璃6、凹槽1和吸气剂2,在上下两片玻璃的内表面开设连续曲面的凹槽1,在凹槽1内置放带孔的薄片状吸气剂2,吸气剂2薄片的周边形状为圆形或多边形,两片玻璃之间还分布有小支柱7,上片玻璃5上开有抽气孔10,抽气孔10上装有抽气管3,抽气管3与上片玻璃之间用低熔点玻璃粉4封住。在抽气孔10对应的下片玻璃6上开设有曲面凹槽1,凹槽1内放置有吸气剂2,吸气剂2在凹槽1内与玻璃表面为点接触或线接触。如图2所示,吸气剂2为圆形薄片,是将吸气剂2压制在圆形金属载体8上,在薄片上开有孔9。如图3所示,吸气剂2为圆环状,是将吸气剂2压制在圆环状金属载体8的环形槽内。如图4所示,吸气剂2为多边形薄片,将吸气剂2压制在多边形金属载体8上,在薄片上开有孔9。权利要求1.内置吸气剂的真空玻璃,在构成真空玻璃上下两片或一片玻璃的内表面开设球面或连续曲面的凹槽,在凹槽内置放吸气剂。2.根据权利要求1所述的内置吸气剂的真空玻璃,其特征在于所述的凹槽的深度小于玻璃厚度的1/2。3.根据权利要求1或2所述的内置吸气剂的真空玻璃,其特征在于所述的凹槽开设在抽气口的下面。4.根据权利要求1所述的内置吸气剂的真空玻璃,其特征在于所述的吸气剂在凹槽内与玻璃表面为点接触或线接触。5.根据权利要求1所述的内置吸气剂的真空玻璃,其特征在于所述的吸气剂为带孔的薄片状,薄片的周边形状为圆形或多边形。6.根据权利要求1所述的内置吸气剂的真空玻璃,其特征在于所述的吸气剂为环状。专利摘要本技术公开了一种内置吸气剂的真空玻璃,在真空玻璃上下两片玻璃的内表面开设球面或连续曲面的凹槽,在凹槽内置放吸气剂,吸气剂与玻璃表面为点接触或线接触,吸气剂为带孔的薄片状或环状,本技术的吸气剂易于高频激活,可确保真空玻璃在激活温度下受到的热冲击最小,不会产生微裂纹,更不会产生热炸裂,开设的凹槽为曲面,消除有角凹槽的角部应力集中,减轻凹槽对玻璃强度的削弱。文档编号C03C27/06GK2890046SQ20062000407公开日2007年4月18日 申请日期2006年2月20日 优先权日2006年2月20日专利技术者何世廉, 刘嘉, 董镛 申请人:何世廉本文档来自技高网...

【技术保护点】
内置吸气剂的真空玻璃,在构成真空玻璃上下两片或一片玻璃的内表面开设球面或连续曲面的凹槽,在凹槽内置放吸气剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:何世廉刘嘉董镛
申请(专利权)人:何世廉
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

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