真空玻璃面板的制造方法及由该方法制造的真空玻璃面板技术

一种真空玻璃面板的制造方法，其是对夹有隔离物而相对设置的一对玻璃面板的外围边缘部进行密闭并对该外围边缘部被密闭的一对玻璃板的内部空间抽真空的真空玻璃面板的制造方法，其特征在于，该方法具有突起部形成工序和密闭工序，所述突起部形成工序是在所述一对玻璃板中至少一片玻璃板的内面上形成作为所述隔离物的多个突起部，所述密闭工序是通过在所述一对玻璃板的外围边缘部使熔融温度较所述一对玻璃板的熔融温度低的低熔点玻璃层熔融而将所述一对玻璃板的外围边缘部密闭。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及真空玻璃面板的制造方法及通过该制造方法制造的真空玻璃面板，特别是使用了热强化玻璃的真空玻璃面板及其制造方法。
技术介绍
图13A及图13B是表示以往的真空玻璃面板的简要构成的图，图13A是立体图，图13B是沿图13A的XIIIb-XIIIb线的截面图。在图13A、图13B中，以往的真空玻璃面板100由一对热强化玻璃板111及112和隔离物115构成，其中所述热强化玻璃板111和112为了在中间形成中空层114相互以其一个表面面对面地相对设置，并在其外围边缘部通过密封用低熔点玻璃113气密地接合；所述隔离物115大致成圆柱状，其对应热强化玻璃板111和112的表面配置成矩阵状，且作为大气压支撑部件插入中空层114内，从而决定热强化玻璃板111和112的间隔(例如特表平11-513015)。在热强化玻璃板112中，如图13B所示为了通过公知的方法使中空层114内成为减压状态，在由低熔点玻璃113形成的接合部的内侧的任意位置分别形成有贯通孔116a和锪孔116b，从热强化玻璃板112的一个表面(外侧面)将玻璃管117插在锪孔116b上，再通过玻璃焊锡118密封该接触位置。另外，用规定的方法密闭玻璃管117的外气侧端部。热强化玻璃板111和112通过低熔点玻璃113而进行的接合如下进行，在热强化玻璃板111的一个表面(内侧面)配置隔离物115的同时在外围边缘部涂布低熔点玻璃113，使热强化玻璃板112的与外侧面相反的面(内侧面)与涂布有该低熔点玻璃113的热强化玻璃板111的内侧面相对，以此将热强化玻璃板112与热强化玻璃板111重合，再加热该重合后的热强化玻璃板111和112的外围边缘部而使低熔点玻璃113熔融。该热强化玻璃板111和112通过低熔点玻璃113进行接合时由于加热，热强化玻璃板111和112也被加热，热强化玻璃板111和112的截面残留压缩应力会减少，从而使热强化玻璃板111和112的强度降低。已知有如下抑制热强化玻璃板111和112强度降低的方法，即在上述接合时将热强化玻璃板111和112整体加热至大约200℃，然后通过微波加热热强化玻璃板111和112的外围边缘部，从而可以效率良好地仅快速加热低熔点玻璃113，将热强化玻璃板111和112的强度降低限定在热强化玻璃板111和112的外围边缘部(例如国际公开第02/27135号小册子)。但是，热强化玻璃板111和112通过低熔点玻璃113进行接合时会使配置在热强化玻璃板111内侧面上的隔离物115移动，这对于真空玻璃面板100构成致命的缺陷，因而在上述接合时要水平地支撑热强化玻璃板111的整个外侧面，采用使热强化玻璃板111和112的各表面不具有温度分布的方式进行加热，并且为了通过减小热强化玻璃板111和112的各表面间的温度差而防止由表面间的温度差产生的热强化玻璃板111和112的弯曲，需要缓慢地进行加热。一般的玻璃板在不高于玻璃的应变点的温度显示出弹性体的特性，局部加热平板状玻璃板时，加热部会膨胀，但加热部的膨胀受到非加热部制约，这使玻璃板发生弯曲。例如急速加热平板状矩形玻璃板的外围边缘部时，该玻璃板会突然产生弹性变形，弯曲成不稳定的鞍形。因此，在热强化玻璃板111和112通过低熔点玻璃113进行接合时，如果急速加热热强化玻璃板111和112的外围边缘部，则热强化玻璃板111和112的任何一者或者两者会弯曲成鞍形，这使中空层114的宽度变得不均一，产生较隔离物115的高度宽的部分。由急速加热所致的中空层114的宽度突然变宽的部分的压力，较其他部分的压力低，因而会吸入周围的空气，从而使配置在中空层114的隔离物115向气流的流动方向移动。这样，在接合热强化玻璃板111和112时，存在如下问题如果要抑制热强化玻璃板111和112的强度降低，则制造真空玻璃面板100时，隔离物115将相对于原始配置位置而发生移动。本专利技术的目的是提供真空玻璃面板的制造方法及通过该制造方法制造的真空玻璃面板，所述制造方法在接合夹有隔离物而相对设置的一对玻璃面板时可以抑制这对玻璃板的变形，同时可以抑制这对玻璃板的强度降低。
技术实现思路
为了实现上述目的，根据本专利技术的第1方式提供真空玻璃面板的制造方法，其是对夹有隔离物而相对设置的一对玻璃面板的外围边缘部进行密闭并对该外围边缘部被密闭的一对玻璃板的内部空间抽真空的真空玻璃面板的制造方法，其特征在于，具有突起部形成工序和密闭工序，所述突起部形成工序是在上述一对玻璃板中至少一片玻璃板的内面上形成作为上述隔离物的多个突起部，所述密闭工序是通过在上述一对玻璃板的外围边缘部使熔融温度较上述一对玻璃板熔融温度低的低熔点玻璃层熔融而将上述一对玻璃板的外围边缘部密闭。根据本专利技术的第1方式，由于在上述一对玻璃板中至少一片玻璃板的内面上形成作为隔离物的多个突起部，并通过在一对玻璃板的外围边缘部使熔融温度较这对玻璃板熔融温度低的低熔点玻璃层熔融而将这对玻璃板的外围边缘部密封，因而在接合这对玻璃板时可以抑制这对玻璃板的变形，同时可以抑制这对玻璃板的强度降低，并且还可以防止隔离物的移动。优选上述一对玻璃板中至少一片玻璃板为强化玻璃。优选上述密闭工序通过使用微波的局部加热来进行上述低熔点玻璃层的熔融。这样，由于通过使用微波的局部加热而使低熔点玻璃层熔融进而将这对玻璃板的外围边缘部密闭，所以可以有效地进行低熔点玻璃层的局部加热。更优选上述低熔点玻璃层在上述微波的波长区域的介质损耗因子较上述一对玻璃板的介质损耗因子大。这样，由于在该微波的波长区域内所述低熔点玻璃层的介质损耗因子较这对玻璃板大，因而可以更有效地进行低熔点玻璃层的局部加热。更优选通过振动陀螺仪来振荡产生上述微波。更优选在局部加热上述低熔点玻璃层之前将上述一对玻璃板整体加热至规定的温度。这样，由于在低熔点玻璃层的局部加热之前将这对玻璃板整体加热至规定的温度，因而可以抑制真空玻璃面板中的中空层的真空度降低。更优选上述规定的温度为大于等于150℃。更优选上述规定的温度为200℃～300℃。更优选在局部加热上述低熔点玻璃层时冷却上述一对玻璃板的外围边缘部。这样，由于在局部加热低熔点玻璃层时冷却一对玻璃板的外围边缘部，因而在接合这对玻璃板时可以进一步抑制这对玻璃板的变形，同时可以进一步抑制这对玻璃板的强度降低。更优选用空气强制冷却上述一对玻璃板的外围边缘部。更优选在上述一对玻璃板中任一片玻璃板上形成上述抽真空用的贯通孔，在局部加热上述一对玻璃板的外围边缘部时对上述贯通孔进行局部加热。这样，由于在局部加热一对玻璃板的外围边缘部时对抽真空用的贯通孔进行局部加热，因而可以抑制该贯通孔的内面的强度降低。更优选在密闭上述外围边缘部之后于上述一对玻璃板的温度小于等于80℃之前进行上述抽真空。这样，由于在外围边缘部的密闭后于一对玻璃板的温度为小于等于80℃之前进行抽真空，因而可以抑制这对玻璃板吸附水分等，从而可以抑制因这对玻璃板所吸附的水分等的解吸附而造成的真空玻璃面板中的中空层的真空度降低。优选上述密闭工序通过使用激光的局部加热进行上述低熔点玻璃层的熔融。这样，由于通过使用激光的局部加热来熔融低熔点玻璃层进而将这对玻璃板的外围边缘部密闭，因而可以有效地进行低熔点玻璃层的局部加热。更优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：吉泽英夫，
申请(专利权)人：日本板硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：