有机废水生化出水臭氧深度处理装置及处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种有机废水生化出水臭氧深度处理装置及处理方法。所述的有机废水生化出水臭氧深度处理装置，其特征在于，包括密闭的臭氧氧化器，臭氧氧化器的顶部通过尾气收集管路连接安全阀，安全阀的出口连接管路连接射流器，射流器连接臭氧氧化器的进水管路。所述处理装置结构简单，易于操作，通过维持臭氧氧化器内一定压力，以及复合填料的协同作用、废水循环回流、臭氧收集再利用，可使臭氧利用率达90％以上，同时节省了臭氧尾气处理设备费用。因此，该装置具有耐冲击能力强、运行稳定性高、经济性好等特点，可以用于高浓有机废水生化出水的深度处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有机废水生化出水臭氧深度处理装置及处理方法，用于处理高浓有机废水，属于污水处理

技术介绍
高浓有机废水具有污染物浓度高、色度高、成分复杂等特点，如垃圾渗滤液、造纸废水、印染废水等，经过预处理和二级生化处理后，其出水COD值依然较高，一般为200～1000mg/L，色度通常为100～500倍，且可生化性很低。因此，高浓有机废水生化出水需要进一步深度处理，才能达标排放。臭氧氧化能力极强，在水中的氧化还原电位达到2.07eV。臭氧可在短时间内降解废水中的污染物，使大分子污染物断链，将其分解为小分子物质，提高废水可生化性，降低废水COD和色度。然而，臭氧在水中溶解度较低，且臭氧在水中易分解为氧气，通常废水处理中臭氧利用率在30％～60％。为了提高臭氧利用率，废水臭氧氧化装置的高度一般设计为5～7m，废水的停留时间一般设计为1h左右，因此大幅增加了臭氧氧化器的占地面积、容积以及处理能力。另外，臭氧需要高压放电制取，耗电量较高。同时由于臭氧利用率不高，为了保证处理效果，废水中臭氧投加量较高，臭氧氧化装置后面还需要配套臭氧尾气处理设备。因此，目前常规的臭氧处理装置及处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废水生化出水臭氧深度处理装置，其特征在于，包括密闭的臭氧氧化器(3)，臭氧氧化器(3)的顶部通过尾气收集管路连接安全阀(18)，安全阀(18)的出口连接管路连接射流器(19)，射流器(19)连接臭氧氧化器(3)的进水管路。

【技术特征摘要】
1.一种有机废水生化出水臭氧深度处理装置，其特征在于，包括密闭的臭氧氧化器(3)，臭氧氧化器(3)的顶部通过尾气收集管路连接安全阀(18)，安全阀(18)的出口连接管路连接射流器(19)，射流器(19)连接臭氧氧化器(3)的进水管路。2.如权利要求1所述的有机废水生化出水臭氧深度处理装置，其特征在于，所述的臭氧氧化器(3)包括第一氧化室(25)、第二氧化室(26)以及设于第一氧化室(25)和第二氧化室(26)之间的中间隔板(23)，所述的中间隔板(23)包括位于第一氧化室(25)一侧的第一氧化室隔板(23a)和位于第二氧化室(26)一侧的第二氧化室隔板(23b)，第一氧化室(25)和第二氧化室(26)通过中间隔板(23)分隔，第一氧化室(25)和第二氧化室(26)内设有复合填料(24)，有机废水依次流经第一氧化室(25)、第一氧化室隔板(23a)和第二氧化室隔板(23b)之间的空间、和第二氧化室(26)。3.如权利要求2所述的有机废水生化出水臭氧深度处理装置，其特征在于，所述的复合填料(24)包括从上到下依次设置的上层填料(20)，中层填料(21)和下层填料(22)。4.如权利要求3所述的有机废水生化出水臭氧深度处理装置，其特征在于，所述的复合填料(24)中，上层填料(20)、中层填料(21)和下层填料(22)的填充体积比为(1～3)∶(3～8)∶(1～3)。5.如权利要求3所述的有机废水生化出水臭氧深度处理装置，其特征在于，所述的上层填料(20)为白云石、方解石或生石膏；中层填料；所述的下层填料(22)为不规则形状的滑石、蒙脱石、高岭石或水云母中的一种；所述的中层填料(21)的制备方法包括以下步骤：第一步：将硝酸钯、硝酸铝和尿素按摩尔比为1∶2∶20，置于体积比为1∶1的有机溶剂与水的混合溶剂中，持续搅拌均匀，所述有机溶剂为甲醇、乙醇、丙醇或异丙醇；第二步：将第一步获得的清液转移至聚四氟乙烯内衬的高压锅中，180～220℃保持12～18h后，将其冷却至室温；第三步：将锅内溶液过滤得到沉淀物，使用第一步中的混合溶剂清洗沉淀物，直至滤液呈中性；第四步：将第三步得到的沉淀物置于80～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，贺磊，吴立群，杨娇，
申请(专利权)人：中国海诚工程科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31