一种高氨氮有机废水深度臭氧氧化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高氨氮有机废水深度臭氧氧化处理系统，包括废水池，其特征在于：在所述废水池内分隔板且分隔板将废水池分成过滤区和沉降区，在过滤区内设有倾斜的格栅，在过滤区底部设有若干纤维束；系统还包括依次呈头尾方式连接第一净化塔、第二净化塔、第三净化塔和第四净化塔，在第一净化塔、第二净化塔和第三净化塔内填充有铁碳微电解填料，在第四净化塔内安装个格栅架，在第二净化塔、第三净化塔和第四净化塔底部还设有臭氧进口，且臭氧进口通过管路与臭氧发生器连接，具备投资省、工艺简单、操作较为方便的有点，同时本装置是基于臭氧高级氧化深度处理工艺，运行稳定，运行成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理装置，尤其涉及一种高氨氮有机废水深度臭氧氧化系统。
技术介绍
化工企业生产过程中会排放大量污水，污水中一般含有大量悬浮物、酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。其中，污水中高浓度的有机污染物（COD）和氨氮（NH3-N）难以被生物降解，大量的难生物降解物质的存在导致水质水量变化较大，且可生化性较差，这种含高COD、高氨氮的化工污水的处理一直是污染物处理领域的难题。为了解决这一难题，近年来出现了一些新的煤化工废水的处理方法，如PACT法、厌氧生物法、厌氧-好氧生物法等，PACT法利用了活性炭对有机物和溶解氧的吸附作用，为微生物的生长提供食物，从而加速对有机物的氧化分解能力，这种处理方法在机污染物(COD)和氨氮(NH3-N)的浓度很高时去除效果较差，难以达到理想的净化效果；而简单的厌氧生物法、厌氧-好氧生物法处理设备则存在运行稳定性差、抗冲击能力弱等缺点，影响了污水厂的正常稳定运行。目前，针对含高COD、高氨氮的化工污水开发新型的高效生物处理设备成为了污水处理工艺发展的新课题。
技术实现思路
本技术针对目前的技术现状，提供一种高氨氮有机废水深度臭氧氧化处理系统，具备投资省、工艺简单、操作较为方便的有点，同时本装置是基于臭氧高级氧化深度处理工艺，运行稳定，运行成本低。本技术采用的技术方案是：一种高氨氮有机废水深度臭氧氧化处理系统，包括废水池，其特征在于：在所述废水池内分隔板且分隔板将废水池分成过滤区和沉降区，在过滤区内设有倾斜的格栅，在过滤区底部设有若干纤维束；系统还包括依次呈头尾方式连接第一净化塔、第二净化塔、第三净化塔和第四净化塔，第一净化塔、第二净化塔、第三净化塔和第四净化塔之间的连接管路上设有输送泵，沉降区中的废水经废水泵输送至第一净化塔顶部，在第一净化塔、第二净化塔和第三净化塔内填充有铁碳微电解填料，在第四净化塔内安装个格栅架，在第二净化塔、第三净化塔和第四净化塔底部还设有臭氧进口，且臭氧进口通过管路与臭氧发生器连接。进一步地，在所述第二净化塔、第三净化塔和第四净化塔顶部设有预混塔，预混塔顶部开口，废水从预混塔上部进入，从底部流出，在预混塔内装有折流板。进一步地，所述臭氧发生器与第二净化塔、第三净化塔和第四净化塔底部的臭氧进口的连接管路上设有流量计。进一步地，所述第一净化塔内铁碳微电解填料的粒径为10-20mm，第二净化塔和第三净化塔内铁碳微电解填料的粒径为20~30mm。本技术的有益效果是：本技术结构简单，有机废水经过格栅分离大的杂质，纤维束吸附悬浮的悬浮的杂质，然后进入第一净化塔、第二净化塔、第三净化塔和第四净化塔内进行四级净化处理。在第一净化塔内填充了铁碳微电解填料，在第二净化塔、第三净化塔内采用铁碳微电解填料处理和臭氧深度氧化处理，在第三净化塔内臭氧氧化灭菌处理。铁碳微电解填料在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H]、Fe2 +等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。本技术采用四级净水处理，具备投资省、工艺简单、操作较为方便的有点，同时本装置是基于臭氧高级氧化深度处理工艺，运行稳定，运行成本低。附图说明 图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。如附图1所示，一种高氨氮有机废水深度臭氧氧化处理系统，包括废水池1，在所述废水池1内分隔板2且分隔板2将废水池1分成过滤区3和沉降区4，在过滤区1内设有倾斜的格栅5，在过滤区1底部设有若干纤维束6；系统还包括依次呈头尾方式连接第一净化塔7、第二净化塔8、第三净化塔9和第四净化塔10，第一净化塔7、第二净化塔8、第三净化塔9和第四净化塔10之间的连接管路上设有输送泵11，沉降区4中的废水经废水泵12输送至第一净化塔7顶部，在第一净化塔7、第二净化塔8和第三净化塔9内填充有铁碳微电解填料13，在第四净化塔10内安装个格栅架14，在第二净化塔8、第三净化塔9和第四净化塔10底部还设有臭氧进口15，且臭氧进口15通过管路与臭氧发生器16连接。进一步地，在所述第二净化塔8、第三净化塔9和第四净化塔10顶部设有预混塔17，预混塔17顶部开口，废水从预混塔17上部进入，从底部流出，在预混塔17内装有折流板18，未参与反应的臭氧在预混塔17内与废水接触混合，然后重新再次回到塔内进行水质净化。进一步地，所述臭氧发生器16与第二净化塔8、第三净化塔9和第四净化塔10底部的臭氧进口15的连接管路上设有流量计19，调节第二净化塔8、第三净化塔9和第四净化塔10内臭氧的流量。进一步地，所述第一净化塔7内铁碳微电解填料13的粒径为10-20mm，第二净化塔8和第三净化塔9内铁碳微电解填料13的粒径为20~30mm，满足单独的铁碳微电解填料净化处理以及铁碳微电解填料净化与臭氧深度氧化混合处理的需要。本技术的工作原理为：有机废水经排污管集中排放到废水池1内，经过格栅5分离大块固体杂质，纤维束6吸附到悬浮的杂质然后进入沉降区4内，分离砂石等物质。沉降区4内上层的清液经废水泵12输送到第一净化塔7内。废水至第一净化塔7顶部落下的过程中，与铁碳微电机填料接触，废水中的氨氮有机物被逐步分解，然后废水经输送泵11送至第二净化塔8和第三净化塔9内，进行铁碳微电解填料净化与臭氧深度氧化混合处理，最后在经第四净化塔进行臭氧氧化灭菌处理，实现对有机废水的全处理过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高氨氮有机废水深度臭氧氧化处理系统，包括废水池（1），其特征在于：在所述废水池（1）内分隔板（2）且分隔板（2）将废水池（1）分成过滤区（3）和沉降区（4），在过滤区（3）内设有倾斜的格栅（5），在过滤区（3）底部设有若干纤维束（6）；系统还包括依次呈头尾方式连接第一净化塔（7）、第二净化塔（8）、第三净化塔（9）和第四净化塔（10），第一净化塔（7）、第二净化塔（8）、第三净化塔（9）和第四净化塔（10）之间的连接管路上设有输送泵（11），沉降区（4）中的废水经废水泵（12）输送至第一净化塔（7）顶部，在第一净化塔（7）、第二净化塔（8）和第三净化塔（9）内填充有铁碳微电解填料（13），在第四净化塔（10）内安装个格栅架（14），在第二净化塔（8）、第三净化塔（9）和第四净化塔（10）底部还设有臭氧进口（15），且臭氧进口（15）通过管路与臭氧发生器（16）连接。

【技术特征摘要】
1.一种高氨氮有机废水深度臭氧氧化处理系统，包括废水池（1），其特征在于：在所述废水池（1）内分隔板（2）且分隔板（2）将废水池（1）分成过滤区（3）和沉降区（4），在过滤区（3）内设有倾斜的格栅（5），在过滤区（3）底部设有若干纤维束（6）；系统还包括依次呈头尾方式连接第一净化塔（7）、第二净化塔（8）、第三净化塔（9）和第四净化塔（10），第一净化塔（7）、第二净化塔（8）、第三净化塔（9）和第四净化塔（10）之间的连接管路上设有输送泵（11），沉降区（4）中的废水经废水泵（12）输送至第一净化塔（7）顶部，在第一净化塔（7）、第二净化塔（8）和第三净化塔（9）内填充有铁碳微电解填料（13），在第四净化塔（10）内安装个格栅架（14），在第二净化塔（8）、第三净化塔（9）和第四净化塔（10）底部还设有臭氧进口（15），且臭氧进...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴苗峰，
申请(专利权)人：四川开云环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51