玻璃瓶内表面处理方法及自动投粉机技术

一种玻璃瓶内表面处理方法，在玻璃瓶刚从制瓶机输出时，即往瓶内投放多颗粒的硫酸铵粉剂，然后将玻璃瓶送入退火窑退火。根据该方法提供的自动投粉机包括料斗、贮料管及下料嘴，并采用一可往复水平滑动的设有送料孔的活塞杆，将贮料管中的粉剂定量输入下料嘴落入玻璃瓶内。本发明专利技术由于所投入的粉剂均匀分布在瓶内，因而瓶底各处吸热均匀，减少了裂纹的产生，提高了处理质量，还节省了设备投资和原材料消耗，减少了操作人员。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

Method for processing inner surface of glass bottle and automatic powder feeding machine

A surface treatment method in glass bottles, glass bottles from output machine, ammonium sulfate powder is to put in the bottle more particles, and then glass bottle into the annealing furnace annealing. According to the method provided by the automatic powder machine comprises a hopper, material storage tube and nozzle, and a horizontal slide can be provided with a reciprocating piston rod feeding hole, the quantitative powder input the storage pipe in the feeding mouth into glass bottles. Because the powder input is evenly distributed in the bottle, and the bottle bottom around the endothermic evenly, reduce cracks, improve processing quality, but also save the equipment investment and the consumption of raw materials, reducing the operating personnel.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃瓶内表面处理方法及其设备。现有的玻璃瓶内表面处理方法是在玻璃刚成型时，往瓶内投入硫酸铵处理剂，然后将瓶送入退火窑中退火。使硫酸铵在退火温度下与玻璃内表面反应生成一层比传统含硼输液瓶化学性能更加稳定的表层。这对各类输液瓶及食品瓶尤为适用。但是以往投入瓶内的都是单颗粒的片剂。由于单颗粒的硫酸铵进入玻璃瓶内后总集中在某一点。当其受热气化时，带走了该点区域的很多热量，导致瓶底玻璃的不均匀收缩，产生内应力，从而使玻璃表面产生不同程度的微裂纹，甚至瓶子破裂。另外由于硫酸铵气体比重小于空气，其气化后的气体必然要上升扩散。从瓶内某一点上气化的气体显然难以全部扩散至整个内表面。因而硫酸铵气体与瓶内表面接触显然是不均匀的(参见图3)，自然影响处理质量再则，由于硫酸铵的腐蚀性很强，制成片剂的过程中，制片机模具与之接触之后产生的氧化物容易随片剂带入瓶内，对输液瓶来说这是不允许的。而且，现有的办法还需增加一道制片工序，增加投资、设备和操作人员等。由于瓶子的规格很多，因而制片机的模具也需较多，使成本随之增加。本专利技术的目的是克服上述现有技术的不足之处，提供一种改进方法及设备，以期达到投资少，用料省，产品质量又好的特点。本专利技术采用以下技术方案在玻璃瓶内刚成型，从制瓶机输出时，仍往瓶内投放硫酸铵处理剂，然后将玻璃瓶送入退火窑退火。但在每个瓶内投放的不是单颗粒的硫酸铵片剂，而是多颗粒的硫酸铵粉剂。颗粒的粒径一般大于160目。根据上述方法所设计的自动投粉机装置在制瓶机与退火窑之间的输瓶带处，在输瓶带的上方设置料斗、贮料管及下料嘴。料斗与贮料管上下直接相通，而贮料管与下料管嘴则相互上下错开且两者之间夹有一可在电磁铁及回复弹簧作用下、在固定着的平板上水平往复滑动的活塞杆，活塞杆上制有一送料孔。活塞杆每一次往复滑动，该送料孔都分别与贮料管及下料嘴各连通一次。输瓶带的两侧还装有可发出信号使电磁铁动作的信号发射器及接收器。以下结合附图所示的实施例进一步说明附图说明图1是自动投粉机的结构示意图。图2是下料嘴部位的放大示意图。图3是单颗粒硫酸铵片剂在玻璃瓶内的气化状态示意图。图4是多颗粒硫酸铵粉剂在玻璃瓶内的气化状态示意图。该投粉机的结构由图1、图2所示。料斗10与贮料管1直接相通。而贮料管与下料嘴4则互相错开，而且两者之间夹有一可在电磁铁9及回复弹簧作用下水平往复滑动的活塞杆3，活塞杆上设有一送料孔。活塞杆下还固定一块平板，平板上也开有一孔，该孔正好与下料嘴相通。当送料孔中放有粉剂时，由于有平板相托，粉剂不会落下。只有当送料孔与下料嘴对准时，送料孔中的粉剂才会通过平板上的孔落入下料嘴。活塞杆在回复弹簧作用下复位时，送料孔正好与贮料管相通，贮料管中的粉剂就落入并填满送料孔。当活塞杆运动，送料孔移开贮料管时，由于活塞杆阻断关闭了贮料管的下端出口，所以贮料管中的粉剂不再下落。活塞杆在电磁铁作用下向左移动一段距离，送料孔则正好与下料嘴上部对准，送料孔中的粉剂就全部下落，通过下料嘴进入玻璃瓶内。变换送料孔的大小即可调节进入瓶内的处理剂的数量，以适应不同规格瓶子的需要。玻璃瓶5由制瓶机的输瓶带6(图1所示是其横截面。该带的运动方向垂直于该图1纸面)送至下料嘴下方，当瓶口正好对准下料嘴时，信号发射器8和接收器7之间的信号传递也正好被瓶子阻断，于是电磁铁9通电动作，活塞杆3就运动(方向如图1中的箭头所示)，定量送料一次。然后电磁铁释放，活塞杆在回复弹簧作用下复位(复位后贮料管正好与送料管相通，并往送料孔送料)。一个循环结束(2是支架)。使用本专利技术提出的处理方法，由于多颗粒的硫酸铵粉剂掉进玻璃瓶内后呈均匀分布状态，粉剂气化时对瓶底各处吸热均匀，因而减少了裂纹的产生。而且瓶内所产生的硫酸铵气体可与瓶的内表面充分、均匀的接触(图4所示)，使处理质量大大提高。另外，硫酸铵处理剂不再需要制片，不仅杜绝了模具氧化物进入瓶内的可能性，保证了输液瓶的质量，而且节省了设备投资和原材料的消耗，减少了操作人员。本专利技术所提供的自动投粉机工作可靠、定量准确、动作灵敏、结构也简单、维护保养也方便。权利要求1.一种玻璃瓶内表面处理方法，在玻璃瓶刚从制瓶机输出时，即往瓶内投放硫酸铵处理剂，然后将玻璃瓶送入退火窑退火，其特征在于每个瓶内投放的是多颗粒的硫酸铵粉剂，颗粒的粒径大于160目。2.一种用于玻璃内表面处理的自动投粉机，其特征在于该机设置在制瓶机与退火窑之间的输瓶带处，在输瓶带的上方设置料斗、贮料管及下料嘴，所说的料斗与贮料管上下直接相通，贮料管与下料嘴互相上下错开一段距离。且两者之间夹有一可在电磁铁及回复弹簧带动下，在固定着的平板上水平往复滑动的活塞杆，活塞杆上制有一送料孔，活塞杆每一次往复滑动，该送料孔都分别与贮料管及下料嘴各连通一次，输瓶带的两侧还装有可发出信号使电磁铁动作的信号发射器及接收器。全文摘要一种玻璃瓶内表面处理方法，在玻璃瓶刚从制瓶机输出时，即往瓶内投放多颗粒的硫酸铵粉剂，然后将玻璃瓶送入退火窑退火。根据该方法提供的自动投粉机包括料斗、贮料管及下料嘴，并采用一可往复水平滑动的设有送料孔的活塞杆，将贮料管中的粉剂定量输入下料嘴落入玻璃瓶内。本专利技术由于所投入的粉剂均匀分布在瓶内，因而瓶底各处吸热均匀，减少了裂纹的产生，提高了处理质量，还节省了设备投资和原材料消耗，减少了操作人员。文档编号C03C17/00GK1087326SQ9211364公开日1994年6月1日 申请日期1992年11月16日 优先权日1992年11月16日专利技术者应强 申请人:杭州人民玻璃厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃瓶内表面处理方法，在玻璃瓶刚从制瓶机输出时，即往瓶内投放硫酸铵处理剂，然后将玻璃瓶送入退火窑退火，其特征在于每个瓶内投放的是多颗粒的硫酸铵粉剂，颗粒的粒径大于１６０目。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应强，
申请(专利权)人：杭州人民玻璃厂，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]