断路器复位弹簧的定位装配结构制造技术

一种断路器复位弹簧的定位装配结构，包括指示件，为指示件提供复位弹力的复位弹簧，用于安装指示件的壳体，所述指示件的侧壁设有用于安装复位弹簧的弹簧安装槽，复位弹簧被压缩后的两端与弹簧安装槽的两端内侧壁相抵装入弹簧安装槽内，所述壳体底部设有用于安装指示件的安装腔体，安装腔体的底部凸出设有与复位弹簧的一端安装配合的凸起，所述指示件的底部设有与凸起配合的卡扣凹槽，所述卡扣凹槽与弹簧安装槽贯通设置；复位弹簧装入指示件的弹簧安装槽安装固定后，指示件设有弹簧安装槽的一侧朝向壳体装入安装腔体内，凸起从卡扣凹槽伸入对复位弹簧的一端进行压缩限位为指示件提供安装紧固力，完成对指示件和复位弹簧的定位装配。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压电器领域，特别涉及一种小型断路器中压缩式复位弹簧的定位装配结构。
技术介绍
小型断路器中大量的使用到各种弹簧结构来驱动零部件做短程往复运动，有压缩式、拉伸式和扭转式等；拉伸及扭转弹簧装配定位一般使用拉钩或绕轴旋转的方式实现，而压缩式多采用沿轴向压缩两端限位来进行固定。目前市场上小型断路器中对压缩弹簧的装配定位多采用固定弹簧一端，再对另一端进行压缩固定，或者将弹簧套入一轴上，一端限位，另一端施加压力；而对于一些弹簧较小、装配空间不足的情况下实现精确、快速装配相对较难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，安装拆卸方便，性能稳定的断路器复位弹簧的定位装配结构。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种断路器复位弹簧的定位装配结构，包括指示件2，为指示件2提供复位弹力的复位弹簧3，用于安装指示件2的壳体1，所述指示件2的侧壁设有用于安装复位弹簧3的弹簧安装槽201，复位弹簧3被压缩后的两端与弹簧安装槽201的两端内侧壁相抵装入弹簧安装槽201内，所述壳体1底部设有用于安装指示件2的安装腔体101，安装腔体101的底部凸出设有与复位弹簧3的一端安装配合的凸起12，所述指示件2的底部设有与凸起12配合的卡扣凹槽201a，所述卡扣凹槽201a与弹簧安装槽201贯通设置；复位弹簧3装入指示件2的弹簧安装槽201安装固定后，指示件2设有弹簧安装槽201的一侧朝向壳体1装入安装腔体101内，凸起12从卡扣凹槽201a伸入对复位弹簧3的一端进行压缩限位为指示件提供安装紧固力，完成对指示件2和复位弹簧3的定位装配。进一步，所述弹簧安装槽201的一端设有为复位弹簧3提供预紧力的凸出端25。进一步，所述指示件2的一侧凸出设有限制指示件2向上移动距离的限位凸块21，所述壳体1的安装腔体101内部设有与限位凸块21配合限位的限位结构。进一步，所述凸起12设于安装腔体101的中部，凸起12的两侧分别形成与指示件2的弹簧安装槽201两侧侧壁安装配合的安装定位槽122。进一步，所述卡扣凹槽201a延伸至弹簧安装槽201内，复位弹簧3的一端端部一侧伸至卡扣凹槽201a内，凸起12伸入卡扣凹槽201a内被卡扣凹槽201a的两侧侧壁限位。进一步，所述凸起12的端部朝向复位弹簧3的安装方向设有便于装配的倒角121。进一步，所述凸起12的高度等于弹簧安装槽201的深度。进一步，所述指示件2包括指示件本体2a，所述弹簧安装槽201设于指示件本体2a上，所述限位凸块21延伸设于指示件本体2a的一端端部一侧，限位凸块21的端部延伸设有与断路器的操作机构配合的拨动杆22，拨动杆22伸向指示件2的一侧；所述限位凸块21朝向与壳体1的安装方向凸出设置，拨动杆22的下表面低于指示件2设置弹簧安装槽201的一侧侧壁表面，所述限位凸块21的端部向另一侧延伸设有凸杆23。进一步，所述安装腔体101为凸字形空腔，包括用于安装指示件本体2a的第一安装空腔101a和用于安装限位凸块21和拨动杆22的第二安装空腔101b，第一安装空腔101a的底部高于第二安装空腔101b的底部，所述凸起12设于第一安装空腔101a靠近第二安装空腔101b的一端，第二安装空腔101b的在壳体1底部的投影面积大于第一安装空腔101a在壳体1底部的投影面积，第二安装空腔101b与第一安装空腔101a连接的一侧侧壁形成与限位凸块21配合限位的限位结构。进一步，所述第二安装空腔101b的底部设有断路器的操作机构与指示件2的拨动杆22实现联动的弧形通槽103。本技术断路器复位弹簧的定位装配结构，先将细小的复位弹簧装于指示件上设置的弹簧安装槽内，再将指示件和复位弹簧一起装入壳体的安装腔体内，通过安装腔体底部设置的凸起对复位弹簧的一端压缩限位，使得指示件获得与壳体安装的紧固力，同时完成复位弹簧和指示件的定位装配；改变常规的复位弹簧与指示件的安装工序，方便地将复位弹簧进行定位装配，安装方便快捷，提高生产效率。指示件向一侧的限位凸块，限制指示件向上移动的距离，同时使得凸起能够压缩弹簧为指示件提供安装紧固力。附图说明图1是本技术指示件和复位弹簧装配的结构示意图；图2是本技术指示件和复位弹簧一起装入壳体的示意图；图3是本技术指示件和复位弹簧装入壳体的侧视图。具体实施方式以下结合附图1至3给出的实施例，进一步说明本技术的断路器复位弹簧的定位装配结构的具体实施方式。本技术的断路器复位弹簧的定位装配结构不限于以下实施例的描述。如图1-3所示，一种断路器复位弹簧的定位装配结构，包括指示件2，为指示件2提供复位弹力的复位弹簧3，用于安装指示件2的壳体1。所述指示件2的侧壁设有用于安装复位弹簧3的弹簧安装槽201，复位弹簧3被压缩后装入弹簧安装槽201内，所述壳体1底部设有用于安装指示件2的安装腔体101，安装腔体101的底部凸出设有与复位弹簧3的一端安装配合的凸起12，所述指示件2的底部设有与凸起12配合的卡扣凹槽201a，所述卡扣凹槽201a与弹簧安装槽201贯通设置；复位弹簧3装入指示件2的弹簧安装槽201安装固定后，指示件2设有弹簧安装槽201的一侧朝向壳体1装入安装腔体101内，凸起12从卡扣凹槽201a伸入对复位弹簧3的一端进行压缩限位为指示件提供安装紧固力，完成对指示件2和复位弹簧3的定位装配。本技术断路器复位弹簧的定位装配结构，先将细小的复位弹簧装于指示件上设置的弹簧安装槽内，再将指示件和复位弹簧一起装入壳体的安装腔体内，通过安装腔体底部设置的凸起对复位弹簧的一端压缩限位，使得指示件获得与壳体安装的紧固力，同时完成复位弹簧和指示件的定位装配；改变常规的复位弹簧与指示件的安装工序，方便地将复位弹簧进行定位装配，安装方便快捷，提高生产效率。如图2所示，所述弹簧安装槽201的一端设有为复位弹簧3提供预紧力的凸出端25。复位弹簧3的一端被凸出端25相抵限位，另一端与弹簧安装槽201的另一端侧壁相抵限位。所述指示件2的一侧凸出设有限制指示件2向上移动距离的限位凸块21，所述壳体1的安装腔体101内部设有与限位凸块21配合限位的限位结构。指示件2向一侧的限位凸块21，限制指示件2向上移动的距离，同时使得凸起12能够压缩弹簧为指示件2提供安装紧固力。所述凸起12设于安装腔体101的中部，凸起12的两侧分别形成与指示件2的弹簧安装槽201两侧侧壁安装配合的安装定位槽122。指示件2的两侧侧壁分别装入凸起12两侧的安装定位槽122内安装固定。如图1、2所示，具体地，所述卡扣凹槽201a延伸至弹簧安装槽201内，复位弹簧3的一端端部一侧伸至卡扣凹槽201a内，凸起12伸入卡扣凹槽201a内被卡扣凹槽201a的两侧侧壁限位。卡扣凹槽201a延伸至弹簧安装槽201内，使得卡扣凹槽201a内的复位弹簧3的一端端部一侧露出伸向卡扣凹槽201a内，便于凸起12伸入复位弹簧3的一端对复位弹簧3进行压缩；凸起12卡入卡扣凹槽201a内，被卡扣凹槽201a的两侧侧壁限位固定。所述凸起12的端部朝向复位弹簧3的安装方向设有便于装配的倒角121。凸起12端部的倒角121使得凸起12便于插入复位弹簧3的一端。所述凸起12的高度等于弹簧安装槽201的深本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器复位弹簧的定位装配结构，包括指示件(2)，为指示件(2)提供复位弹力的复位弹簧(3)，用于安装指示件(2)的壳体(1)，其特征在于：所述指示件(2)的侧壁设有用于安装复位弹簧(3)的弹簧安装槽(201)，复位弹簧(3)被压缩后的两端与弹簧安装槽(201)的两端内侧壁相抵装入弹簧安装槽(201)内，所述壳体(1)底部设有用于安装指示件(2)的安装腔体(101)，安装腔体(101)的底部凸出设有与复位弹簧(3)的一端安装配合的凸起(12)，所述指示件(2)的底部设有与凸起(12)配合的卡扣凹槽(201a)，所述卡扣凹槽(201a)与弹簧安装槽(201)贯通设置；复位弹簧(3)装入指示件(2)的弹簧安装槽(201)安装固定后，指示件(2)设有弹簧安装槽(201)的一侧朝向壳体(1)装入安装腔体(101)内，凸起(12)从卡扣凹槽(201a)伸入对复位弹簧(3)的一端进行压缩限位为指示件提供安装紧固力，完成对指示件(2)和复位弹簧(3)的定位装配。

【技术特征摘要】
1.一种断路器复位弹簧的定位装配结构，包括指示件(2)，为指示件(2)提供复位弹力的复位弹簧(3)，用于安装指示件(2)的壳体(1)，其特征在于：所述指示件(2)的侧壁设有用于安装复位弹簧(3)的弹簧安装槽(201)，复位弹簧(3)被压缩后的两端与弹簧安装槽(201)的两端内侧壁相抵装入弹簧安装槽(201)内，所述壳体(1)底部设有用于安装指示件(2)的安装腔体(101)，安装腔体(101)的底部凸出设有与复位弹簧(3)的一端安装配合的凸起(12)，所述指示件(2)的底部设有与凸起(12)配合的卡扣凹槽(201a)，所述卡扣凹槽(201a)与弹簧安装槽(201)贯通设置；复位弹簧(3)装入指示件(2)的弹簧安装槽(201)安装固定后，指示件(2)设有弹簧安装槽(201)的一侧朝向壳体(1)装入安装腔体(101)内，凸起(12)从卡扣凹槽(201a)伸入对复位弹簧(3)的一端进行压缩限位为指示件提供安装紧固力，完成对指示件(2)和复位弹簧(3)的定位装配。2.根据权利要求1所述的断路器复位弹簧的定位装配结构，其特征在于：所述弹簧安装槽(201)的一端设有为复位弹簧(3)提供预紧力的凸出端(25)。3.根据权利要求2所述的断路器复位弹簧的定位装配结构，其特征在于：所述指示件(2)的一侧凸出设有限制指示件(2)向上移动距离的限位凸块(21)，所述壳体(1)的安装腔体(101)内部设有与限位凸块(21)配合限位的限位结构。4.根据权利要求1-3任一所述的断路器复位弹簧的定位装配结构，其特征在于：所述凸起(12)设于安装腔体(101)的中部，凸起(12)的两侧分别形成与指示件(2)的弹簧安装槽(201)两侧侧壁安装配合的安装定位槽(122)。5.根据权利要求1-3任一所述的断路器复位弹簧的定位装配结构，其特征在于：所述卡扣凹槽(201a)延伸至弹簧安装槽(201)内，复位弹簧(3)的一端端部一侧伸至卡扣凹槽(201a)内，凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾哲，朱俊，孙经伟，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33