本实用新型专利技术涉及一种烟支支承装置及用于卸盘机的烟支输送系统，其中，烟支支承装置包括支承部件(92)，支承部件(92)可转动地设置在卸盘机烟支输送系统转角处的挡板(51)上，支承部件(92)在靠近烟支下落通道的一侧具有支承面(K)，用于对下落的烟支进行支承，支承面(K)与挡板(51)共同在烟支下落的方向上形成供烟支下落通道的一个侧壁。此种烟支支承装置相当于在挡板调节的基础上，在烟支下落通道的出口处进一步调节，能够根据当前烟支流量对烟支下落通道的出口大小进行调整，以根据实际生产情况更好地对烟支进行支承，使烟支在下落过程中不容易发生歪斜，尽量避免乱烟现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卷烟输送设备
，尤其涉及一种烟支支承装置及用于卸盘机的烟支输送系统。
技术介绍
产品棒输送系统(RodTransferSystem，简称RTS)用于卷烟生产线中时，可作为烟支和滤嘴棒输送系统。如图1所示的结构示意图，包括：卷接设备1、HCF输入段2、料库输入段3、料库卸出单元4、转角输送段5、上行输送段6、装料头7和包装设备8，黑色部分表示RTS部分。如图2所示，在转角输送段5处设有可以绕定点O摆动的弧形的挡板51，烟支从卸盘机落下后经过RTS转角时下落，并通过转角输送段5输送至上行输送段6处。烟支在经过RTS转角时挡板51对烟支流起到支承作用，当烟支流量较小时，挡板51绕定点O逆时针摆动，使烟支下落通道减小；当烟支流量较大时，挡板51被烟支流顶开，绕定点O顺时针摆动，使烟支下落通道增大。由于挡板51的调节作用，可使烟支较为平缓地从高位落到低位，但在实际系统中，挡板51的摆动幅度有限，并且还存在配合等问题，会存在以下不足：仅依靠这块挡板51不能很好地对烟支流起到支承作用，烟支由于左右端重量不一的原因，在下落过程中容易歪斜，造成乱烟；而且挡板51对烟支流量的调节作用不强。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种烟支支承装置及用于卸盘机的烟支输送系统，能够更加有效地对RTS转角处下落的烟支进行支承。为实现上述目的，本技术第一方面提供了一种烟支支承装置，包括支承部件，所述支承部件可转动地设置在卸盘机烟支输送系统转角处的挡板上，所述支承部件在靠近所述烟支下落通道的一侧具有支承面，用于对下落的烟支进行支承，所述支承面与所述挡板共同在烟支下落的方向上形成供烟支下落通道的一个侧壁。进一步地，还包括配重部件，所述配重部件设在所述支承部件上。进一步地，所述配重部件相对于所述支承部件可转动，和/或所述配重部件相对于所述支承部件的安装位置可调，以改变所述配重部件施加在所述支承部件上的力矩。进一步地，所述配重部件设在所述支承部件沿宽度方向的中间位置。进一步地，还包括固定部件，所述固定部件设在所述挡板上，所述支承部件可转动地安装在所述固定部件上。进一步地，所述固定部件包括转轴和两个固定块，两个所述固定块水平间隔设置在所述挡板上，所述支承部件位于两个所述固定块之间，所述转轴穿设在所述支承部件和所述固定块中，所述支承部件相对于所述转轴可转动。进一步地，烟支支承装置设在所述挡板在水平方向上的中部位置。进一步地，烟支支承装置的整体宽度小于所述挡板的宽度，所述烟支支承装置在水平方向上处于所述挡板之内。进一步地，所述支承部件具有阻挡部，所述阻挡部朝向远离所述烟支下落通道的一侧，用于防止烟支进入所述支承部件与所述挡板形成的远离所述烟支下落通道一侧的空间内。为实现上述目的，本技术第二方面提供了一种用于卸盘机的烟支输送系统，包括上述实施例所述的烟支支承装置，所述烟支支承装置设在卸盘机烟支输送系统转角处的挡板上。基于上述技术方案，本技术的烟支支承装置，将支承部件可转动地设置在卸盘机烟支输送系统转角处的挡板上，且支承部件在靠近烟支下落通道的一侧具有支承面，支承面与挡板共同在烟支下落的方向上形成供烟支下落通道的一个侧壁。此种烟支支承装置相当于在挡板调节的基础上，在烟支下落通道的出口处进一步调节，能够根据当前烟支流量对支承面的倾斜角度进行调节，以实时改变支承力的大小和方向，使烟支在下落过程中不容易发生歪斜，尽量避免乱烟现象；而且还能对烟支下落通道的出口大小进行微调，以对烟支的流量进行调节。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为现有技术中烟支输送系统的结构示意图；图2为本技术烟支支承装置的安装位置示意图；图3a、3b和3c分别为本技术烟支支承装置中支承部件的主视图、俯视图和侧视图；图4a和4b分别为本技术烟支支承装置中固定部件的主视图和侧视图；图5a和5b分别为本技术烟支支承装置中配重部件的主视图和侧视图；图6为本技术烟支支承装置中支承部件安装在固定部件上的结构示意图；图7为本技术烟支支承装置中配重部件安装在支承部件上的结构示意图。具体实施方式以下详细说明本技术。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利特征的组合。本技术中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“竖直”、“水平”、“高度”和“宽度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。为了能够更加有效地对RTS转角处下落的烟支进行支承，本技术提供了一种烟支支承装置，如图2所示，安装在挡板51上箭头P所指的位置，优选地安装在挡板51的自由端处，即靠近烟支下落通道出口的位置。烟支在RTS转角处沿箭头A下落时，首先还是经过挡板51与RTS转角形成的通道，挡板51可以根据烟支流量绕固定点O摆动，以对烟支下落通道的主体部分的大小进行调整，在接近烟支下落通道出口位置时，烟支支承装置可以进一步对烟支下落通道的出口进一步对烟支进行支承。在一个示意性的实施例中，如图3a至3c和图7所示，烟支支承装置9包括支承部件92，支承部件92可转动地设置在卸盘机烟支输送系统转角处的挡板51上，支承部件92的转动方向如箭头B所示。支承部件92在靠近烟支下落通道的一侧具有支承面K，用于对下落的烟支进行支承，支承面K与挡板51共同在烟支下落的方向上形成供烟支下落通道的一个侧壁。其中，烟支下落通道是指支承面K和挡板51共同与RTS转角处设备的表面形成的通道。本技术的烟支支承装置相当于在挡板调节的基础上，通过支承部件92的转动使支承面K发生摆动，从而对烟支下落通道的出口位置进一步调节，能够根据当前烟支流量对支承面K的倾斜角度进行调节，以实时改变支承面K对烟支产生的支承力的大小和方向，使烟支在下落过程中不容易发生歪斜，尽量避免乱烟现象。而且还能对烟支下落通道的出口大小进行微调，以对烟支的流量进行调节。在挡板51上安装此种烟支支承装置9能够提高烟支输送系统对实际生产情况的适应能力。在另一个实施例中，烟支支承装置9还包括配重部件93，配重部件93设在支承部件92上。可根据情况集中设计一个配重部件93，或者设计多个配重部件93安装在不同的位置。该实施例设置配重部件93的作用在于，通过安装配重部件93，能够改变烟支支承装置9的重量和重心位置，以调节烟支在下落过程中将支承部件92顶起的难易程度，如果烟支在下落过程中受到的顶起阻力合适，烟支在下落过程中不会将支承部件92快速顶起从而瞬间失去支承，从而提高对烟支进行支承的稳定性。而且还能根据实际输送情况限制容许通过的最大烟支流大小，同时能使烟支的外观无损伤。在工程实践本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟支支承装置，其特征在于，包括支承部件(92)，所述支承部件(92)可转动地设置在卸盘机烟支输送系统转角处的挡板(51)上，所述支承部件(92)在靠近烟支下落通道的一侧具有支承面(K)，用于对下落的烟支进行支承，所述支承面(K)与所述挡板(51)共同在烟支下落的方向上形成供烟支下落通道的一个侧壁。
【技术特征摘要】
1.一种烟支支承装置，其特征在于，包括支承部件(92)，所述支承部件(92)可转动地设置在卸盘机烟支输送系统转角处的挡板(51)上，所述支承部件(92)在靠近烟支下落通道的一侧具有支承面(K)，用于对下落的烟支进行支承，所述支承面(K)与所述挡板(51)共同在烟支下落的方向上形成供烟支下落通道的一个侧壁。2.根据权利要求1所述的烟支支承装置，其特征在于，还包括配重部件(93)，所述配重部件(93)设在所述支承部件(92)上。3.根据权利要求2所述的烟支支承装置，其特征在于，所述配重部件(93)相对于所述支承部件(92)可转动，和/或所述配重部件(93)相对于所述支承部件(92)的安装位置可调，以改变所述配重部件(93)施加在所述支承部件(92)上的力矩。4.根据权利要求2所述的烟支支承装置，其特征在于，所述配重部件(93)设在所述支承部件(92)沿宽度方向的中间位置。5.根据权利要求1所述的烟支支承装置，其特征在于，还包括固定部件，所述固定部件设在所述挡板(51)上，所述支承部件(92)可转动地安装在所述固定部件上。6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈城，李恺，蒋洁阳，赖琦岩，巫少通，郭建灿，
申请(专利权)人：龙岩烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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