一种酵母自溶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酵母自溶设备，其包括一带有盖板的主壳体及至少一根带有空心浆叶的空心传动轴，盖板与主壳体围合成密闭的主腔室，主腔室外壁设有腔体蒸汽进气口及腔体蒸汽排气口，空心传动轴纵向贯穿所述主腔室，空心传动轴由互不连通的低温段空心轴管及高温段空心轴管同轴连接而成，低温段空心轴管及高温段空心轴管的管腔内各自容纳有低温段蒸汽管及高温段蒸汽管，低温段空心轴管及高温段空心轴管由电动机驱动而同步转动，低温段空心轴管的上方设置有进料口，高温段空心轴管的下方设置有排料口.本实用新型专利技术可以提供连续生产方式，设备本身对水分要求低，显著低于酶解罐，且升温快速。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微生物生产设备，尤其涉及一种酵母自溶设备。
技术介绍
酵母广泛应用于面包发酵、啤酒发酵、动物饲料等领域，其种类繁多，包括面包酵母、啤酒酵母、糖蜜酵母等。很多现有的食物原料，如糖蜜、玉米淀粉、玉米糖浆以及甜菜等，均能够通过发酵的方式培养出大量的酵母。酵母的营养丰富，含有蛋白质、碳水化合物、人体必需的8种氨基酸和14种矿物质，含有几乎所有种类的维生素、核酸以及谷胱甘肽等营养物质。酵母经过破壁、酶解、自溶等工艺后可将内部营养物质释放，从而具有浓郁的香味，大量的营养物质如小肽及呈味氨基酸、游离核苷酸、维生素等也能从内部释放，从而可以直接被人及动物吸收，因此从上世纪九十年代开始，在食品和饲料领域不断研究采用酶解、自溶等方式进行破壁和降解酵母蛋白质，从而生产各种酵母自溶物、提取物和抽提物等。利用酵母自溶技术生产酵母自溶物、酵母膏、食品调味料已有很好的应用，自溶的目的就是获得价值更高的产品，获得营养价值更高的内溶物，酵母自溶后可产生游离核苷酸、小肽及游离氨基酸等，核苷酸具有显著的鲜味及免疫功能，如酵母水解物，就是指以酵母为菌种，经液体发酵得到的菌体，经自溶或外源酶催化水解后浓缩或干燥获得的产品。酵母水解物比原先的酵母在动物营养领域具有更好的营养价值。现有的酵母自溶主要使用工业酶解罐进行生产，酶解罐是一种专门用于酶解反应的装置，常为封闭结构，具有加热、保温及搅拌功能。酶解罐自溶生产具有控制精确、反应完全、技术成熟等优点。现有酶解罐生产酵母自溶物也有如下缺点：1，对物料的水分含量要求高，酶解反应是在液体条件下进行，为了充分混合酶解，物料需要具有良好的流动性，因此，物料水分一般需要高于95％，否则物料太过粘稠会导致混合效率降低，甚至无法搅拌及流动，堵塞设备。2，酶解罐生产是批量式而非连续式生产，物料在酶解罐内反应后需要排出，在进行下一批次的生产。所以酶解工艺就需要多个酶解罐进行并列生产。这就导致生产投入提高，对生产控制也提高了难度。3，升温慢，难以满足超短时间自溶的要求。由于酶解罐主要是通过罐体的套筒进行升温，因此升温的接触面积仅限于套筒的圆周，这导致了物料升温耗时较长，物料达到最佳自溶温度的时间增加，从而降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于弥补上述酵母自溶设备的不足即缺陷，提供一种用于酵母自溶的设备。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种酵母自溶设备，其包括一带有盖板的主壳体及至少一根带有空心浆叶的空心传动轴，盖板与主壳体围合成密闭的主腔室，主腔室外壁设有腔体蒸汽进气口及腔体蒸汽排气口，空心传动轴纵向贯穿所述主腔室，空心传动轴由互不连通的低温段空心轴管及高温段空心轴管同轴连接而成，低温段空心轴管及高温段空心轴管的管腔内各自容纳有低温段蒸汽管及高温段蒸汽管，低温段空心轴管及高温段空心轴管由电动机驱动而同步转动，低温段空心轴管的上方设置有进料口，高温段空心轴管的下方设置有排料口。低温段蒸汽进气口及低温段蒸汽排气口设置于低温段空心轴管的同一端，低温段蒸汽管弯折地设置于低温段空心轴管管腔；高温段蒸汽进气口及高温段蒸汽排气口设置于高温段空心轴管的同一端，高温段蒸汽管弯折地设置于低温段空心轴管管腔。盖板下表面设置有喷淋装置。所述带有空心桨叶的空心传动轴有两根，并排设置于主腔室内腔。所述桨叶为螺旋形桨叶。主壳体底部设置有高度调节支座，位于高温段空心轴管下方的调节支座的高度低于位于低温段空心轴管下方的调节支座的高度，主腔室底部与水平面的夹角为3～10°。主腔室底部与水平面的夹角为3～5°。低温段空心轴管的长度占空心传动轴全长的1/3至1/2。主腔室的腔壁安装有4～10个用于监控自溶温度的温度传感器。本技术同现有技术相比，优点在于：1.本技术是连续生产方式，通过桨叶的持续搅拌及一定的倾角，物料持续从进料口往排料口持续运动，桨叶搅拌输送物料的过程中物料达到自溶温度，根据设备容积及桨叶转速或物料运动的速度，以物料投放速度、桨叶转速共同确定物料的自溶时间，确保物料运动到达排料口时完成自溶。因此，物料输送及自溶是同时发生。和间歇式的酶解罐相比，连续式的生产工艺有利于前序、后序工艺的设计及稳定生产。可以不同于并行安装多台酶解罐，工艺上只需1台桨叶自溶设备即可，从而减少了设备投资及生产控制难度。2.本技术采用卧式主体，内置双螺旋桨叶搅拌的方式来进行搅拌，设备本身对水分要求低，显著低于酶解罐。3.升温快速，桨叶自溶设备的桨叶即为搅拌又是加热装置，使得物料的热接触面积要显著高于使用腔体供热的方式，使得物料可以很快升温，和酶解罐相比，同样的生产时间，物料升温的时间会显著减少。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1设备的俯视图。图3是图1的A向视图。其中，带轮1.减速机2.传动齿轮3.盖板4.进料口5.低温段加热空心桨叶6.腔体蒸汽进气口7.高温段加热空心桨叶8.温度传感器9.喷淋装置10.腔体蒸汽排气口11.溢流板12.排料口13.设备与水平面夹角14.高温段蒸汽排气口15.高温段蒸汽进气口16.电动机17.主壳体18.传动主轴19.低温段蒸汽进气口20.低温段蒸汽排气口21.支座22..具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不限定本技术。参见图1～图3，本装置包括带轮1、减速机2、传动齿轮3、盖板4、进料口5、低温加热空心桨叶6、腔体蒸汽进气口7、高温加热空心桨叶8、温度传感器9、喷淋装置10、腔体蒸汽排气口11.、溢流板12、排料口13、高温段蒸汽排气口15、高温段蒸汽进气口16、电动机17、主壳体18、传动主轴19、低温段蒸汽进气口20、低温段蒸汽排气口及21.及.支座22等。盖板4与主壳体18围合成形成密闭的设备主腔室，在主壳体的外侧壁设有腔体蒸汽进气口7、主壳体的底部设有腔体蒸汽排气口11。空心的传动主轴19有两根，并排地纵向设置于主腔室内，。每一根传动主轴由低温段空心轴管及高温段空心轴管同轴连接而成，两段空心轴管之间互不连通。低温段蒸汽进气口20及低温段蒸汽排气口21设置于低温段空心轴管的同一端，低温段蒸汽管从低温段蒸汽进气口20进入低温段空心轴管到达低温段空心轴管的尽端然后折返，从低温段蒸汽排气口21伸出。同样地，高温段蒸汽进气口16及高温段蒸汽排气口15设置于高温段空心轴管的同一端，高温段蒸汽管从高温段蒸汽进气口16进入高温段空心轴管到达高温段空心轴管的尽端然后折返，从高温段蒸汽排气口21伸出。优选地，低温段空心轴管的长度占空心传动轴全长的1/3至1/2，其余为高温段空心轴管。低温段空心轴管的上方设置有进料口5，高温段空心轴管的下方设置有排料口13。传动轴外周设置有螺旋形桨叶。传动主轴一端连接传动齿轮3，传动齿轮3与减速机2输出端齿轮啮合，减速机2输入端通过带轮连接电机输出端，传动主轴另一端连接蒸汽进出口。其中一端与电动机17及减速机2通过传动齿轮连接，由电动机及减速机驱动传动主轴转动。盖板4的下表面设置有多个喷淋装置10。生产时，低温段的喷头可以喷洒外源酶以提高酶解效率。主壳体底部设置有高度调节支座22，位于高温段空心轴管下方的调节支座的高度低于位于低温段空心轴管下方的调节支座的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酵母自溶设备，其特征在于：其包括一带有盖板的主壳体及至少一根带有空心浆叶的空心传动轴，盖板与主壳体围合成密闭的主腔室，主腔室外壁设有腔体蒸汽进气口及腔体蒸汽排气口，空心传动轴纵向贯穿所述主腔室，空心传动轴由互不连通的低温段空心轴管及高温段空心轴管同轴连接而成，低温段空心轴管及高温段空心轴管的管腔内各自容纳有低温段蒸汽管及高温段蒸汽管，低温段空心轴管及高温段空心轴管由电动机驱动而同步转动，低温段空心轴管的上方设置有进料口，高温段空心轴管的下方设置有排料口。

【技术特征摘要】
1.一种酵母自溶设备，其特征在于：其包括一带有盖板的主壳体及至少一根带有空心浆叶的空心传动轴，盖板与主壳体围合成密闭的主腔室，主腔室外壁设有腔体蒸汽进气口及腔体蒸汽排气口，空心传动轴纵向贯穿所述主腔室，空心传动轴由互不连通的低温段空心轴管及高温段空心轴管同轴连接而成，低温段空心轴管及高温段空心轴管的管腔内各自容纳有低温段蒸汽管及高温段蒸汽管，低温段空心轴管及高温段空心轴管由电动机驱动而同步转动，低温段空心轴管的上方设置有进料口，高温段空心轴管的下方设置有排料口。2.根据权利要求1所述的酵母自溶设备，其特征在于：低温段蒸汽进气口及低温段蒸汽排气口设置于低温段空心轴管的同一端，低温段蒸汽管弯折地设置于低温段空心轴管管腔；高温段蒸汽进气口及高温段蒸汽排气口设置于高温段空心轴管的同一端，高温段蒸汽管弯折地设置于低温段空心轴管管腔。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾靖婷，
申请(专利权)人：自然生物远景有限公司，
类型：新型
国别省市：维尔京群岛;VG