本实用新型专利技术提供一种红外加热装置，包括具有一端开口的壳体、设于壳体侧面的风机和依次设于壳体的开口端的反射板及挡板，所述反射板与挡板之间还设有红外加热管，反射板上开设有通风孔，所述挡板上开设有通孔，所述风机产生的风依次通过反射板、红外加热管和挡板。本实用新型专利技术的红外加热装置在使用时，风机产生的风通过反射板进入到具有红外加热管的腔室中，带有热量的风又从挡板的均布通孔中均匀流向待加热物体表面，实现了均匀加热，避免玻璃爆片；另外，即使有玻璃产生爆片，在挡板的阻隔下，保证玻璃碎片不接触红外加热管，从而保护了加热装置，延长了加热装置的使用寿命，节省了维修成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及红外加热领域，尤其是一种红外加热装置。
技术介绍
红外加热技术被广泛应用到各行各业中，由于它具有加热速度快、能耗低的优点，目前在纺织、皮革和金属热处理方面受到了人们的青睐。但是该技术在玻璃加工行业上还不成熟，尤其是在玻璃镀膜的固化过程中，需要对镀膜层进行高温处理。目前，对于玻璃的镀膜层的固化过程中使用最多的还是通过加热丝热传导的方式，尽管这种方式可以达到加热要求，但是热传导速度较慢，且能耗较高；当然也有人尝试使用红外加热，做法是在加热炉内底部设置红外加热管，利用其热辐射进行加热，但一些玻璃中会存在气泡、结石甚至是裂纹，在加热过程中，玻璃容易破裂，产生的爆片会掉落在红外加热管表面上，由于不断吸收热量，玻璃碎片会逐步升温软化，甚至融化，导致加热管表面的石英玻璃被融透，从而损坏加热管。以上两种加热方法都存在着同一个问题，即玻璃受热不均，容易导致玻璃爆片损坏加热装置，降低加热装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了克服玻璃在加热炉内的爆片损坏红外加热管的问题，本技术提供一种红外加热装置。本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种红外加热装置，包括具有一端开口的壳体、设于壳体侧面的风机和依次设于壳体的开口端的反射板及挡板，所述反射板与挡板之间还设有红外加热管，反射板上开设有通风孔，所述挡板上开设有通孔，所述风机产生的风依次通过反射板、红外加热管和挡板。进一步地，所述反射板为一体成型，反射板的边缘处设有可搭接在壳体开口上的搭边，反射板上还设有一向内的梯形凹槽，所述梯形凹槽的底部及两侧边均布开设通风孔，梯形凹槽的底部正对风机的出风口。进一步地，所述红外加热管设于反射板上的梯形凹槽内。进一步地，所述红外加热管为半镀白红外加热管，且镀白一侧靠近梯形凹槽的底部。进一步地，所述挡板为弧形板，挡板上的通孔为均布排列。进一步地，所述通孔为圆形孔或多边形孔。进一步地，所述反射板的材质为耐高温、高反射材料。进一步地，所述挡板的材质为高透光石英玻璃。本技术的有益效果是：本技术的一种红外加热装置，包括具有一端开口的壳体、设于壳体侧面的风机和依次设于壳体的出风口的反射板及挡板，反射板与挡板之间还设有红外加热管，反射板上开设有通风孔，挡板上开设有通孔，使用时，风机产生的风通过反射板进入到具有红外加热管的腔室中，带有热量的风又从挡板的均布通孔中均匀流向待加热物体表面，实现了均匀加热，避免玻璃爆片；另外，即使有玻璃产生爆片，在挡板的阻隔下，保证玻璃碎片不接触红外加热管，从而保护了加热装置，延长了加热装置的使用寿命，节省了维修成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的一种红外加热装置的结构示意图；图2是图1所示的一种红外加热装置的反射板的结构示意图；图3是图2的反射板沿A-A的剖视图；图4是图1所示的一种红外加热装置的挡板的结构示意图。图中：1、壳体，2、风机，3、反射板，3-1、通风孔，3-2、搭边，3-3、梯形凹槽，4、挡板，4-1、通孔，5、红外加热管。具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。请参照图1-图4所示的一种红外加热装置，用于玻璃镀膜的固化阶段，该装置包括具有一端开口的壳体1、设于壳体1侧面的风机2和依次设于壳体1的开口端的反射3板及挡板4，所述反射板3与挡板4之间还设有红外加热管5，反射板3上开设有通风孔3-1，所述挡板4上开设有通孔4-1，所述风机2产生的风依次通过反射板3、红外加热管5和挡板4，最终吹向待加热物体表面。具体的，所述反射板3为一体成型，反射板3边缘处设有可搭接在壳体1开口上的搭边3-2，反射板3上还设有一向内的梯形凹槽3-3，梯形凹槽3-3一方面可以反射红外光，一方面也可汇集光线，能够更集中的将热量辐射在待加热物体表面，所述梯形凹槽3-3的底部及两侧边均布开设通风孔3-1，梯形凹槽3-3的底部正对风机2的出风口。所述反射板3的材质为耐高温、高反射材料，作为优选，反射板3的材料选用高镜面304不锈钢或316不锈钢。进一步地，所述红外加热管5设于反射板3上的梯形凹槽3-3内，红外加热管5为半镀白红外加热管，且镀白一侧靠近梯形凹槽3-3的底部，这样可以减少红外加热管5对非加热区域的辐射，提高了红外加热管5的利用效率。所述挡板4为弧形板，挡板4上的通孔4-1为均布排列，通孔4-1为圆形孔或多边形孔，本实施例中，通孔4-1为圆形孔。挡板4呈弧形，有利于使落在挡板4上的玻璃碎片沿着弧形曲面滑落，从而保护红外加热管5。进一步地，挡板4的材质为高透光石英玻璃。下面结合图1-图4说明本技术的红外加热装置的工作过程：启动风机2，风机2产生的风从风机2的出风口处流向反射板3，随后从反射板3的通风孔3-1中均匀流向红外加热管5，最后经挡板4的通孔4-1均匀流向待加热物体的表面，实现均匀加热，防止爆片。在加热过程中，当玻璃产生爆片，玻璃碎片落在挡板4上，便顺着挡板4的弧形曲面滑落，避免了红外加热管5的损坏。本技术的红外加热装置，使加热表面均匀受热，有效避免了玻璃爆片，同时，由于挡板4的作用，避免了玻璃碎片对红外加热管5的破坏，从而保护了加热装置，延长了加热装置的使用寿命，节省了维修成本。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本技术的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种红外加热装置，其特征在于：包括具有一端开口的壳体(1)、设于壳体(1)侧面的风机(2)和依次设于壳体(1)的开口端的反射板(3)及挡板(4)，所述反射板(3)与挡板(4)之间还设有红外加热管(5)，反射板(3)上开设有通风孔(3‑1)，所述挡板(4)上开设有通孔(4‑1)，所述风机(2)产生的风依次通过反射板(3)、红外加热管(5)和挡板(4)。
【技术特征摘要】
1.一种红外加热装置，其特征在于：包括具有一端开口的壳体(1)、设于壳体(1)侧
面的风机(2)和依次设于壳体(1)的开口端的反射板(3)及挡板(4)，所述反射板(3)
与挡板(4)之间还设有红外加热管(5)，反射板(3)上开设有通风孔(3-1)，所述挡板(4)
上开设有通孔(4-1)，所述风机(2)产生的风依次通过反射板(3)、红外加热管(5)和挡
板(4)。
2.如权利要求1所述的一种红外加热装置，其特征在于：所述反射板(3)为一体成
型，反射板(3)的边缘处设有可搭接在壳体(1)的开口上的搭边(3-2)，反射板(3)上
还设有一向内的梯形凹槽(3-3)，所述梯形凹槽(3-3)的底部及两侧边均布开设通风孔(3-1)，
梯形凹槽(3-3)的底部正对风机(2)的出风口。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志坚，王涛，颜荣华，
申请(专利权)人：常州华美光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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