一种凸模固定板及包含该凸模固定板的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种凸模固定板及冲压模具。凸模固定板具有一平面，平面开设有垫铁限位槽，垫铁限位槽的槽底开设有收容槽，平面还开设有条形槽，条形槽由收容槽贯通至凸模固定板的边缘；凸模固定板还包括磁铁，磁铁收容于收容槽中，磁铁面向收容槽槽口的一端与垫铁限位槽的槽底平齐。冲压模具通过在凸模固定板开设垫铁限位槽、收容槽和条形槽，垫铁限位块收容于垫铁限位槽中并与收容槽内的磁铁吸合，垫铁限位块不会出现移位或者掉落的情况，保证铝塑膜产品槽深一致，外观平整，圆角不起皱，成品后电池不漏液。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，特别是涉及一种凸模固定板及包含该凸模固定板的冲压模具。
技术介绍
原成型机通用弹簧模垫铁限位块的主要功能是限制弹簧模向下移位的行程，从而控制冲压产品的深度。垫铁限位块在工作过程中，位置会发生变化，导致通用弹簧模冲压出的产品尺寸发生变化，超出生产工艺的要求，增加产品原材料的浪费。进一步的，垫铁限位块在工作过程中，位置会发生变化，冲压出的铝塑膜产品槽深不一致，外观不平整，圆角起皱使得电池外观不良，成品后电池漏液，电池假空。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种凸模固定板及包含该凸模固定板的冲压模具，使得垫铁在工作过程中位置不会发生变化，保证铝塑膜产品槽深一致，外观平整，圆角不起皱，成品后电池不漏液。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种凸模固定板，所述凸模固定板具有一平面，所述平面开设有垫铁限位槽，所述垫铁限位槽的槽底开设有收容槽，所述平面还开设有条形槽，所述条形槽由所述收容槽贯通至所述凸模固定板的边缘；所述凸模固定板还包括磁铁，所述磁铁收容于所述收容槽中，所述磁铁面向所述收容槽槽口的一端与所述垫铁限位槽的槽底平齐。在其中一个实施例中，所述垫铁限位槽为圆筒形。在其中一个实施例中，所述收容槽为圆筒形。在其中一个实施例中，所述磁铁为圆柱体结构。在其中一个实施例中，所述收容槽的中心轴与所述垫铁限位槽的中心轴重合。在其中一个实施例中，所述磁铁的中心轴与所述收容槽的中心轴重合。一种冲压模具，包括上述的凸模固定板，还包括底模板、上模板及脱料板，所述上模板通过导柱、导套安装于所述底模座上，所述上模板设有凹模板，所述底模座设有垫板，所述凸模固定板设于所述垫板上，所述脱料板位于所述凹模板与所述凸模固定板之间；所述冲压模具还包括垫铁限位块，所述垫铁限位块收容于所述垫铁限位槽中并与所述磁铁吸合。所述冲压模具通过在所述凸模固定板开设垫铁限位槽、收容槽和条形槽，垫铁限位块收容于所述垫铁限位槽中并与收容槽内的磁铁吸合，垫铁限位块不会出现移位或者掉落的情况，垫铁限位块可以承受15吨油缸力的挤压不会移位，保持稳定循环工作，同时，条形槽结构可以使得更换垫铁限位块时更轻松、方便和快捷。本技术所提供的冲压模具及其凸模固定板，使得垫铁限位块在工作过程中位置不会发生变化，保证铝塑膜产品槽深一致，外观平整，圆角不起皱，成品后电池不漏液。附图说明图1为本技术一实施例的冲压模具的结构图；图2为图1所示的冲压模具的凸模固定板的正视图；图3为图2所示的凸模固定板的侧视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。图1为本技术一实施例的冲压模具10的结构图。一种冲压模具10，包括：底模板100、上模板200、脱料板300、凸模固定板400。所述上模板200通过导柱210、导套220安装于所述底模座100上，所述上模板200设有凹模板230，所述底模座100设有垫板110，所述凸模固定板400设于所述垫板110上，所述脱料板300位于所述凹模板230与所述凸模固定板400之间。所述上模板200通过导柱210、导套220与所述底模座100相互靠近或远离，所述凹模板230在所述上模板200的带动下向所述凸模固定板400一侧靠近，在所述脱料板300的配合下，对物料进行冲压。如图2所示，其为图1所示的冲压模具10的凸模固定板400的正视图。请一并参阅图3，其为图2所示的凸模固定板400的侧视图。所述凸模固定板400具有一平面410，所述平面410开设有垫铁限位槽412，所述垫铁限位槽412的槽底开设有收容槽414，所述平面410还开设有条形槽416，所述条形槽416由所述收容槽414贯通至所述凸模固定板400的边缘。所述凸模固定板400还包括磁铁420，所述磁铁420收容于所述收容槽414中，所述磁铁420面向所述收容槽414槽口的一端与所述垫铁限位槽412的槽底平齐。在本实施例中，所述垫铁限位槽412为圆筒形，所述收容槽414为圆筒形，所述磁铁420为圆柱体结构，所述收容槽414的中心轴与所述垫铁限位槽412的中心轴重合，所述磁铁420的中心轴与所述收容槽414的中心轴重合。请再次参阅图1，所述冲压模具10还包括垫铁限位块500，所述垫铁限位块500收容于所述垫铁限位槽412中并与所述磁铁420吸合。所述冲压模具10通过在所述凸模固定板400开设垫铁限位槽412、收容槽414和条形槽416，垫铁限位块500收容于所述垫铁限位槽412中并与收容槽414内的磁铁420吸合，垫铁限位块500不会出现移位或者掉落的情况，垫铁限位块500可以承受15吨油缸力的挤压不会移位，保持稳定循环工作，同时，条形槽416结构可以使得更换垫铁限位块500时更轻松、方便和快捷。本技术所提供的冲压模具10及其凸模固定板400，使得垫铁限位块500在工作过程中位置不会发生变化，保证铝塑膜产品槽深一致，外观平整，圆角不起皱，成品后电池不漏液。以上所述实施方式仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸模固定板，其特征在于，所述凸模固定板具有一平面，所述平面开设有垫铁限位槽，所述垫铁限位槽的槽底开设有收容槽，所述平面还开设有条形槽，所述条形槽由所述收容槽贯通至所述凸模固定板的边缘；所述凸模固定板还包括磁铁，所述磁铁收容于所述收容槽中，所述磁铁面向所述收容槽槽口的一端与所述垫铁限位槽的槽底平齐。

【技术特征摘要】
1.一种凸模固定板，其特征在于，所述凸模固定板具有一平面，所述平面开设有垫铁限位槽，所述垫铁限位槽的槽底开设有收容槽，所述平面还开设有条形槽，所述条形槽由所述收容槽贯通至所述凸模固定板的边缘；所述凸模固定板还包括磁铁，所述磁铁收容于所述收容槽中，所述磁铁面向所述收容槽槽口的一端与所述垫铁限位槽的槽底平齐。2.根据权利要求1所述的凸模固定板，其特征在于，所述垫铁限位槽为圆筒形。3.根据权利要求2所述的凸模固定板，其特征在于，所述收容槽为圆筒形。4.根据权利要求3所述的凸模固定板，其特征在于，所述磁铁为圆柱体结构。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟国，祁军，陈昌强，王东伟，王世峰，刘金成，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44