本发明专利技术涉及一种热熔压铸夹层安全玻璃的生产方法，包括下列步骤：将普通热熔压铸玻璃放在热熔炉中的模具上熔化至７００℃－８５０℃后逐渐降温至室温，制成具有所要求图案的热熔压铸玻璃单片；用胶料将两层或两层以上热熔压铸玻璃单片充分粘合；将已完全粘合的热熔压铸玻璃放在温度为１００℃－１２０℃的炉中保温８－１０小时；将保温完毕的热熔压铸玻璃放在蒸压釜中，蒸压３－４小时。用本发明专利技术的方法生产的玻璃出现自爆或断裂时碎片不会脱落，产品的各项指标达到ＧＢ９９６２－１９９９的各项参数，达到安全使用的效果。
Method for producing hot melt die casting sandwich safety glass
The invention relates to a production method of hot melt casting laminated safety glass, which comprises the following steps: hot melt casting mold will be ordinary glass on the melting furnace heat to 700 DEG C to 850 DEG C after cooling to room temperature, made with the required pattern of hot melt casting glass monolithic material; two or more than two layers of hot melt monolithic casting glass fully bonded with glue; hot melt casting glass has been fully adhered on the temperature of 100 to 120 DEG C. the furnace heat for 8 to 10 hours; hot melt casting glass will be completed on the insulation autoclave, autoclave 3 - 4 hours. The production with the method of the present invention appear fracture fragments or self glass will not fall off, each index of the product reaches the parameters of GB99621999, achieve the effect of safe use.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
热熔压铸玻璃是90年代末期，玻璃深加工热成型的一种工艺，其工艺主要由单片或多片玻璃通过在炉中加热软化，利用玻璃自身熔点粘合，而产生各种各样的图案。这种方法生产的热熔压铸玻璃应用于家居室内外装饰、灯具等，在使用过程中经常出现自爆、碎裂等危害性极高的现象，特别是在安装使用一段时间后出现此类现象，经常危害到人身安全。出现这种现象的原因是由于玻璃在加热冷却处理后，玻璃分子结构密度增大、脆性极高，其形成的图案形状不规则，即使经过一种叫做应力处理的方法处理后也不能改善这种现象。故非常危险。使用现有的夹层玻璃方法处理，由于受PVB膜厚度影响也很难生产出合格产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供，用该方法生产的玻璃出现自爆或断裂时碎片不会脱落，产品的各项指标达到GB9962-1999的各项参数，达到安全使用的效果。本专利技术的技术解决方案是将普通热熔压铸玻璃放在热熔炉中的模具上熔化至700-850℃后逐渐降温至室温，制成具有所要求图案的热熔压铸玻璃单片；用胶料将两层或两层以上热熔压铸玻璃单片充分粘合；将已完全粘合的热熔压铸玻璃放在温度为100-120℃的炉中保温8-10小时；将保温完毕的热熔压铸玻璃放在蒸压釜中，蒸压3-4小时。用本专利技术的方法所生产的热熔压铸夹层玻璃经“广州市建材检测中心”检验，达到GB9962-1999的各项标准，经落球冲击剥离性能试验，中间层不断裂、不暴露，克服了以往普通热熔压铸玻璃因自爆而伤人的缺陷。具体实施例方式下面详细介绍本专利技术的具体实施方式。1.玻璃加工前处理(1)按所需要的尺寸将原片(浮法或平板)玻璃剪裁好。(2)将剪裁好的玻璃磨边清洗。2.热熔压铸成型加工工艺(1)将具有玻璃所需图案的模具放在热熔炉中。(2)将前处理好的两片或两片以上玻璃放在模具上，每片玻璃之间须用脱模剂分隔。(3)将热熔炉升温到700℃-850℃，待玻璃完全软化在模具中，再逐渐降低温度至常温。将两片或两片以上玻璃先用脱模剂隔离解加热、压铸热熔后能得到相同图案的单片热熔压铸玻璃，从而有利于后续工序。(4)成型后的两片或多片带有图案的热熔压铸玻璃出炉后，用清水清洁干净3.夹层加工工艺(1)将热熔压铸成型的玻璃用无水乙醇作夹层前清洗处理。(2)将已混合好的胶料均匀地铺在玻璃上。胶料由下述成分组成丙烯酸 50-70份邻苯二甲酸二甲酯 40-60份邻苯二甲酸二丁酯 4-6份MMA双甲酯3-5份硅烷 1份(3)将玻璃与胶层的空气全部挤出，达到良好的粘合程度。(4)将已完全粘合的热熔压铸玻璃放在温度为100-120℃的炉中保温8-10小时。(5)将保温完毕的热熔压铸玻璃放在蒸压釜中，蒸压3-4小时。蒸压釜可以采用中波红外线高压釜。(6)最后就制成热熔压铸夹层安全玻璃。用本专利技术的方法可以制造含有两层玻璃的热熔压铸夹层安全玻璃，也可以根据需要制造含有多层玻璃的热熔压铸夹层安全玻璃。可以制成平面装饰玻璃，也可以制成具有各种形状、造型的装饰玻璃。实施例1将浮法玻璃原片按照所需要的尺寸剪裁好后进行磨边清洗；将具有所要求图案的模具放在热熔炉中；将已处理好的2片玻璃放在模具上，每片玻璃之间用脱模剂分隔；将热熔炉升温到700℃，待玻璃完全软化在模具中，再逐渐减少温度至常温；成型后的两片带有图案的热熔压铸玻璃出炉后，用清水清洁干净；将该热熔压铸成型的玻璃用无水乙醇作夹层前清洗处理；将已混合好的下述胶料均匀地涂在玻璃上丙烯酸 50份邻苯二甲酸二甲酯 60份邻苯二甲酸二丁酯 4份MMA双甲酯5份硅烷 1份将玻璃与胶层的空气全部挤出，达到良好的粘合程度；将已完全粘合的热熔压铸玻璃放在温度100℃的炉中保温10小时；将保温完毕的热熔压铸玻璃放在中波红外线高压釜中，蒸压3.5小时，制成热熔压铸夹层安全玻璃。该玻璃经检验符合GB9962-1999的各项标准。实施例2将浮法玻璃原片按照所需要的尺寸剪裁好后进行磨边清洗；将具有所要求图案的模具放在热熔炉中；将已处理好的3片玻璃放在模具上，每片玻璃之间用脱模剂分隔；将热熔炉升温到780℃，待玻璃完全软化在模具中，再逐渐减少温度至常温；成型后的3片带有图案的热熔压铸玻璃出炉后，用清水清洁干净；将该热熔压铸成型玻璃用无水乙醇作夹层前清洗处理；将已混合好的下述胶料均匀地涂在玻璃上丙烯酸 60份邻苯二甲酸二甲酯 50份邻苯二甲酸二丁酯 5份MMA双甲酯4份硅烷 1份将玻璃与胶层的空气全部挤出，达到良好的粘合程度；将已完全粘合的热熔压铸玻璃放在温度110℃的炉中保温9小时；将保温完毕的热熔压铸玻璃放在中波红外线高压釜中，蒸压4小时，制成热熔压铸夹层安全玻璃。该玻璃经检验符合GB9962-1999的各项标准。实施例3将平板玻璃原片按照所需要的尺寸剪裁好后进行磨边清洗；将具有所要求图案的模具放在热熔炉中；将已处理好的3片玻璃放在模具上，每片玻璃之间用脱模剂分隔；将热熔炉升温到850℃，待玻璃完全软化在模具中，再逐渐减少温度至常温；成型后的两片带有图案的热熔压铸玻璃出炉后，用清水清洁干净；将该热熔压铸成型的玻璃用无水乙醇作夹层前清洗处理；将已混合好的下述胶料均匀地涂在玻璃上丙烯酸 70份邻苯二甲酸二甲酯 40份邻苯二甲酸二丁酯 6份MMA双甲酯 3份硅烷 1份将玻璃与胶层的空气全部挤出，达到良好的粘合程度；将已完全粘合的热熔压铸玻璃放在温度120℃的炉中保温8小时；将保温完毕的热熔压铸玻璃放在中波红外线高压釜中，蒸压3小时，制成热熔压铸夹层安全玻璃。该玻璃经检验符合GB9962-1999的各项标准。权利要求1.一种热熔压铸夹层安全玻璃生产方法，其特征在于包括以下步骤将普通热熔压铸玻璃放在热熔炉中的模具上融化至700-850℃后逐渐降温至室温，制成具有所要求图案的热熔压铸玻璃单片；用胶料将两层或两层以上热熔压铸玻璃单片充分粘合；将已完全粘合的热熔压铸玻璃放在温度为100-120℃的炉中保温8-10小时；将保温完毕的热熔压铸玻璃放在蒸压釜中，蒸压3-4小时。2.根据权利要求1所述的热熔压铸夹层安全玻璃生产方法，其特征在于所说的胶料的组成如下丙烯酸50-70份邻苯二甲酸二甲酯40-60份邻苯二甲酸二丁酯4-6份MMA双甲酯 3-5份硅烷1份3.根据权利要求1或2所述的热熔压铸夹层安全玻璃生产方法，其特征在于在热熔压铸玻璃单片充分粘合后用无水乙醇进行清洗。全文摘要本专利技术涉及，包括下列步骤将普通热熔压铸玻璃放在热熔炉中的模具上熔化至700℃－850℃后逐渐降温至室温，制成具有所要求图案的热熔压铸玻璃单片；用胶料将两层或两层以上热熔压铸玻璃单片充分粘合；将已完全粘合的热熔压铸玻璃放在温度为100℃－120℃的炉中保温8－10小时；将保温完毕的热熔压铸玻璃放在蒸压釜中，蒸压3－4小时。用本专利技术的方法生产的玻璃出现自爆或断裂时碎片不会脱落，产品的各项指标达到GB9962－1999的各项参数，达到安全使用的效果。文档编号C03B11/00GK1587156SQ20041005084公开日2005年3月2日 申请日期2004年7月28日 优先权日2004年7月28日专利技术者梁兆洪 申请人:梁兆洪本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热熔压铸夹层安全玻璃生产方法，其特征在于包括以下步骤：将普通热熔压铸玻璃放在热熔炉中的模具上融化至７００－８５０℃后逐渐降温至室温，制成具有所要求图案的热熔压铸玻璃单片；用胶料将两层或两层以上热熔压铸玻璃单片充分粘合； 将已完全粘合的热熔压铸玻璃放在温度为１００－１２０℃的炉中保温８－１０小时；将保温完毕的热熔压铸玻璃放在蒸压釜中，蒸压３－４小时。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁兆洪，
申请(专利权)人：梁兆洪，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]
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