一种化工生产用搅拌筒制造技术

本发明专利技术公开了一种化工生产用搅拌筒，包括筒体、电机、搅拌轴；电机的输出轴上固定连接水平的搅拌轴，在搅拌轴上固定安装有搅拌叶，搅拌叶为圆形盘状结构，其上设有通孔，搅拌叶对应的筒体上设有扩展槽，在搅拌叶的右侧面上固定有若干均匀分布的搅拌凸起；所述相邻的两个搅拌叶之间固定安装有过滤网；所述扩展槽的下端对应连通有收集斗，收集斗的下端连通在排料管内。本发明专利技术通过筒体水平设置，可以延长其长度，作为输送装置使用，在输送的同时进行搅拌混合，在混合输送的过程中也经过滤网过滤，将混合液中的杂质以及沉淀物过滤，并且通过扩展槽底部的收集斗收集，减少混合液中杂质，缩减化工生产工序，减少生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工设备，具体是一种化工生产用搅拌筒。
技术介绍
搅拌装置在化工生产中需要大量使用，其主要目的是将不同的液体混合在一起，相互接触，保证一种混合状态，并且使其混合均匀；现有的搅拌装置往往是立式搅拌，即搅拌轴竖直放置，水平转动使液体混合，但是此结构混合的液体容积有限，只有通过增加高度或宽度来提高容积，占用空间，并且在搅拌时，不能够对内部携带或者形成的颗粒等杂质进行过滤，需要专门的过滤装置进行清除，增加化工生产工序，不利于高效快速生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够实现混合、输送、过滤功能，缩减生产工序，减少生产成本的化工生产用搅拌筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工生产用搅拌筒，包括筒体、电机、搅拌轴；所述电机固定安装在筒体的左端，电机的输出轴伸入到筒体内，电机的输出轴上固定连接水平的搅拌轴，搅拌轴位于筒体的中心轴上，搅拌轴的另外一端通过轴承安装在筒体的右端侧壁上，通过电机驱动搅拌轴转动，在搅拌轴上固定安装有搅拌叶，搅拌叶为圆形盘状结构，其上设有通孔，搅拌叶的直径大于筒体的内径，搅拌叶对应的筒体上设有扩展槽，扩展槽环绕在筒体上，搅拌叶在扩展槽内，使搅拌叶的边缘位于扩展槽内，在搅拌叶的右侧面上固定有若干均匀分布的搅拌凸起；所述相邻的两个搅拌叶之间固定安装有过滤网，过滤网与搅拌叶平行，过滤网的网孔小于搅拌叶上的通孔；所述扩展槽的下端对应连通有收集斗，收集斗的下端连通在排料管内，排料管上安装有阀门；所述筒体的右端连通有进料管，左端连通有出料管。进一步的：所述收集斗与过滤网之间设置为斜面。进一步的：所述搅拌叶至少设置有四个，且水平等距离设置。进一步的：所述扩展槽的截面为U型机构，与筒体无缝焊接。进一步的：所述搅拌凸起的高度为10～15mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过筒体水平设置，可以延长其长度，作为输送装置使用，在输送的同时进行搅拌混合，电机带动搅拌，一定数量的搅拌叶以及搅拌叶上的搅拌凸起能够对流经的液体进行搅拌混合，在混合输送的过程中也经过滤网过滤，将混合液中的杂质以及沉淀物过滤，并且通过扩展槽底部的收集斗收集，减少混合液中杂质，缩减化工生产工序，减少生产成本。附图说明图1为一种化工生产用搅拌筒的结构示意图。图2为一种化工生产用搅拌筒中搅拌叶的结构示意图。图中：1-筒体，2-电机，3-搅拌轴，4-搅拌叶，5-扩展槽，6-过滤网，7-搅拌凸起，8-收集斗，9-排料管，10-进料管，11-出料管，12-阀门。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图，本专利技术实施例中，一种化工生产用搅拌筒，包括筒体1、电机2、搅拌轴3；所述电机2固定安装在筒体1的左端，电机2的输出轴伸入到筒体1内，电机2的输出轴上固定连接水平的搅拌轴3，搅拌轴3位于筒体1的中心轴上，搅拌轴3的另外一端通过轴承安装在筒体1的右端侧壁上，通过电机2驱动搅拌轴3转动，在搅拌轴3上固定安装有搅拌叶4，搅拌叶4为圆形盘状结构，其上设有通孔，搅拌叶4至少设置有四个，且水平等距离设置，搅拌叶4的直径大于筒体1的内径，搅拌叶4对应的筒体1上设有扩展槽5，扩展槽5环绕在筒体1上，扩展槽5的截面为U型机构，与筒体1无缝焊接，搅拌叶4在扩展槽5内，使搅拌叶4的边缘位于扩展槽5内，增大搅拌范围，在搅拌叶4的右侧面上固定有若干均匀分布的搅拌凸起7，搅拌凸起7提高搅拌效果，搅拌凸起7的高度为10～15mm；所述相邻的两个搅拌叶4之间固定安装有过滤网6，过滤网6与搅拌叶4平行，过滤网6的网孔小于搅拌叶3上的通孔，对液体进行过滤，将液体中的杂质过滤；所述扩展槽5的下端对应连通有收集斗8，收集斗8的下端连通在排料管9内，排料管9上安装有阀门12，搅拌过程中过滤的杂质落入到收集斗8内，通过收集斗8排出，所述收集斗8与过滤网6之间可以设置为斜面，便于将过滤的杂质引流入收集斗8内；所述筒体1的右端连通有进料管10，左端连通有出料管11；所述筒体1的长度、搅拌轴3的长度、搅拌叶4的数量均可以根据需要进行不同的加工生产，适应不同化工生产设备。本专利技术通过筒体水平设置，可以延长其长度，作为输送装置使用，在输送的同时进行搅拌混合，电机带动搅拌，一定数量的搅拌叶以及搅拌叶上的搅拌凸起能够对流经的液体进行搅拌混合，在混合输送的过程中也经过滤网过滤，将混合液中的杂质以及沉淀物过滤，并且通过扩展槽底部的收集斗收集，通过排出，减少混合液中杂质，缩减化工生产工序，减少生产成本。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工生产用搅拌筒，包括筒体（1）、电机（2）、搅拌轴（3）；其特征在于：所述电机（2）固定安装在筒体（1）的左端，电机（2）的输出轴伸入到筒体（1）内，电机（2）的输出轴上固定连接水平的搅拌轴（3），搅拌轴（3）位于筒体（1）的中心轴上，搅拌轴（3）的另外一端通过轴承安装在筒体（1）的右端侧壁上，通过电机（2）驱动搅拌轴（3）转动，在搅拌轴（3）上固定安装有搅拌叶（4），搅拌叶（4）为圆形盘状结构，其上设有通孔，搅拌叶（4）的直径大于筒体（1）的内径，搅拌叶（4）对应的筒体（1）上设有扩展槽（5），扩展槽（5）环绕在筒体（1）上，搅拌叶（4）在扩展槽（5）内，使搅拌叶（4）的边缘位于扩展槽（5）内，在搅拌叶（4）的右侧面上固定有若干均匀分布的搅拌凸起（7）；所述相邻的两个搅拌叶（4）之间固定安装有过滤网（6），过滤网（6）与搅拌叶（4）平行，过滤网（6）的网孔小于搅拌叶（3）上的通孔；所述扩展槽（5）的下端对应连通有收集斗（8），收集斗（8）的下端连通在排料管（9）内，排料管（9）上安装有阀门（12）；所述筒体（1）的右端连通有进料管（10），左端连通有出料管（11）。

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用搅拌筒，包括筒体（1）、电机（2）、搅拌轴（3）；其特征在于：所述电机（2）固定安装在筒体（1）的左端，电机（2）的输出轴伸入到筒体（1）内，电机（2）的输出轴上固定连接水平的搅拌轴（3），搅拌轴（3）位于筒体（1）的中心轴上，搅拌轴（3）的另外一端通过轴承安装在筒体（1）的右端侧壁上，通过电机（2）驱动搅拌轴（3）转动，在搅拌轴（3）上固定安装有搅拌叶（4），搅拌叶（4）为圆形盘状结构，其上设有通孔，搅拌叶（4）的直径大于筒体（1）的内径，搅拌叶（4）对应的筒体（1）上设有扩展槽（5），扩展槽（5）环绕在筒体（1）上，搅拌叶（4）在扩展槽（5）内，使搅拌叶（4）的边缘位于扩展槽（5）内，在搅拌叶（4）的右侧面上固定有若干均匀分布的搅拌凸起（7）；所述相邻的两个搅拌叶（4）之间固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥宇，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45