微晶玻璃的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种微晶玻璃的制备方法。该制备方法包括以下步骤：将垃圾焚烧飞灰和成分调节剂混合并进行熔融处理，得到混合熔体；对混合熔体进行浇铸成型，得到成型物；以及将成型物进行晶化处理，得到微晶玻璃；其中，成分调节剂为硅砂、菱镁矿和铝矾土中的一种或多种。本发明专利技术上述工艺，是对垃圾焚烧飞灰的无害化处理和资源有效利用，其能够将呋喃和二噁英类物质尽量消除，将重金属固化在玻璃结构中，得到实用的微晶玻璃产品。同时，本发明专利技术在熔融处理的步骤中，添加了成分调节剂，这能够降低垃圾焚烧飞灰的熔融温度，从而降低微晶玻璃的生产成本。再者，通过添加成分调节剂，经熔融、直接浇铸成型、晶化得到的微晶玻璃，其等综合性能更佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及垃圾焚烧飞灰的回收利用领域，具体而言，涉及一种微晶玻璃的制备方法。
技术介绍
垃圾焚烧飞灰是垃圾焚烧过程中的一种产物，也是危险名录上规定的一种危险废弃物，必须经过无害化才能排放。利用高温烧结方法制备微晶玻璃不仅能够无害化垃圾焚烧飞灰，而且得到的微晶玻璃色泽鲜艳且性能优异，具有很高的商业价值。然而，目前以垃圾焚烧飞灰制备微晶玻璃的技术多存在能耗较高的缺陷，比如：专利技术专利CN102531389A公布了一种垃圾焚烧飞灰电弧炉熔融制备微晶玻璃的方法，该方法对垃圾焚烧飞灰进行了水洗预处理、电弧炉熔融温度高达1500～1700℃，这都会大大增加熔融成本。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种微晶玻璃的制备方法，以解决现有技术中以垃圾焚烧飞灰为原料制备微晶玻璃时熔融温度过高的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种微晶玻璃的制备方法，其包括以下步骤：将垃圾焚烧飞灰和成分调节剂混合并进行熔融处理，得到混合熔体；对混合熔体进行浇铸成型，得到成型物；以及将成型物进行晶化处理，得到微晶玻璃；其中，成分调节剂为硅砂、菱镁矿和铝矾土中的一种或多种。进一步地，将垃圾焚烧飞灰和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微晶玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将垃圾焚烧飞灰和成分调节剂混合并进行熔融处理，得到混合熔体；对所述混合熔体进行浇铸成型，得到成型物；以及将所述成型物进行晶化处理，得到所述微晶玻璃；其中，所述成分调节剂为硅砂、菱镁矿和铝矾土中的一种或多种。

【技术特征摘要】
1.一种微晶玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将垃圾焚烧飞灰和成分调节剂混合并进行熔融处理，得到混合熔体；对所述混合熔体进行浇铸成型，得到成型物；以及将所述成型物进行晶化处理，得到所述微晶玻璃；其中，所述成分调节剂为硅砂、菱镁矿和铝矾土中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述垃圾焚烧飞灰和所述成分调节剂混合的步骤中，所述成分调节剂中所述硅砂占所述垃圾焚烧飞灰重量的0.1～50％，和/或所述菱镁矿占所述垃圾焚烧飞灰重量的0.1～50％，和/或所述铝矾土占所述垃圾焚烧飞灰重量的0.1～50％。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，对所述混合熔体进行浇铸成型的步骤之前，控制所述混合熔体的粘度为0.1～10Pa.s。4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，将所述成型物进行晶化处理的步骤包括：将所述成型物在600～800℃温度下保温0.5～3h进行核化，得到核化料；将所述核化料在在800～1000℃温度下保温0.5～3h进行晶化，得到晶化料；将所述晶化料冷却，得到所述微晶玻璃。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，将所述成型物进行核化的步骤中，升温速率为1～10℃/min。6.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德喜，高术杰，马明生，刘海威，姚建明，彭孝容，胡立琼，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11