二燃室耐腐型烟气隔离炉墙结构制造技术

提供一种二燃室耐腐型烟气隔离炉墙结构，具有钢板壳体、保温层和耐火层，钢板壳体置于隔离炉墙外层，耐火层置于隔离炉墙内层，钢板壳体和耐火层之间夹有保温层，钢板壳体、保温层和耐火层之间通过锚固装置限位固定连接，钢板壳体和保温层之间设有隔离防腐层，隔离防腐层是采用聚四氟乙烯薄板制成。本实用新型专利技术采用聚四氟乙烯薄板制成的隔离防腐层能够对钢板壳体和烟气进行隔离，可大幅降低烟气中酸露及凝结水的生成量及其与钢板壳体内表面的接触面积，避免对钢板壳体的过度腐蚀，延长使用寿命，同时本实用新型专利技术可以使钢板壳体外表面温度相比环境温度温升小于40℃，使钢结构不会出现腐蚀破坏，提高设备安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属二燃室烟气隔离炉
，具体涉及一种二燃室耐腐型烟气隔离炉墙结构。
技术介绍
含有可高温分解有机成分的烟气主要来源于涂装、热处理、焚烧等过程，高温氧化分解是该类烟气典型的处置方法之一，应用范围极其广泛。近年来环保领域的生活垃圾、危废、污泥等废物处置，因焚烧方式具有良好的无害化及高减量化的特点，在中国当前国情下，发展较为迅速。废弃物焚烧处置一般在焚烧炉中完成，对可能产生有机废气的废物，要求选用焚烧炉结合二燃室协同处置工艺，焚烧炉用于完成废物的固、液态燃烧，实现减量化，二燃室用于对含二恶英、呋喃等成分的烟气进行高温处理，以满足无害化处置要求。其中，二燃室炉体结构的密封程度是其质量及性能的重要影响因素之一，由于废物的成分存在不稳定性及复杂性，处置过程产生的烟气常含有大量的SO2、NOX、HCl等酸性气体，在温度低于酸露点时会在露点温度界面凝结并渗流，对设备钢壳体内壁面造成酸腐蚀。二燃室设备外表面温度为散热表面，温度高于环境温度，3T+1E原则中要求烟气中氧含量存在一定富余，上述两项因素会对腐蚀速率起到促进作用。目前国内已实施垃圾焚烧项目的二燃室炉墙结构均由耐火层和壳体或耐火层、保温层及壳体组成，耐火层和保温层一般会通过砌筑、活动锚钩与壳体连接等方式施工。但无论何种耐火材料，在900-1100℃高温范围使用时均会产生膨胀裂纹，无法实现对烟气的充分隔离。二燃室壳体通常采用Q235钢板，厚度一般大于10mm，表面镀锌、镀烙难以实现。目前行业内二燃室设计时，针对上述壳体腐蚀主要应对措施有三种：一种通过加大壳体钢板腐蚀余量延长加热炉使用寿命；第二种是使用耐酸性防锈涂料涂刷壳体内表面；第三种是减薄耐火保温层厚度以提高壳体表面温度减少酸露凝结量。以部分已实施项目的二燃室使用情况来看，上述几种措施都存在的缺点。一、加大壳体钢板腐蚀余量存在以下明显弊端：1、使钢材用量增加，成本增加，加工、安装难度增加；2、腐蚀会造成耐火材料锚钩与壳体钢构焊接点脱落，如出现大面积剥落会造成生产事故。二、耐酸性防腐涂料涂刷壳体内表面存在以下弊端：1、施工要求高，难以做到完全涂覆；2、涂料除耐温性能普遍较差外，其涂覆层热膨胀系数与耐火材料、钢材的差值较大，工况下壳体内涂料层会形成细龟裂纹，锈蚀反应也会从裂纹产生并完成腐蚀过程。三、提高壳体表面温度存在以下弊端：1、设备热能利用效率降低，增加燃料消耗量；2、壳体温度一般高于150℃以上才对防腐蚀有效果，温度过高对管线及控制设备存在不利影响，存在生产安全隐患，同时会造成车间温度环境的恶化。因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种二燃室耐腐型烟气隔离炉墙结构，本技术在钢板壳体和保温层之间设置了一层由聚四氟乙烯薄板制成的隔离防腐层，隔离防腐层能够对钢板壳体和烟气进行隔离，可大幅降低烟气中酸露及凝结水的生成量及其与钢板壳体内表面的接触面积，避免对钢板壳体的过度腐蚀，延长使用寿命，同时本技术可以使钢板壳体外表面温度相比环境温度温升小于40℃，使钢结构不会出现腐蚀破坏，提高设备安全性。本技术采用的技术方案：二燃室耐腐型烟气隔离炉墙结构，具有钢板壳体、保温层和耐火层，所述钢板壳体置于隔离炉墙外层，所述耐火层置于隔离炉墙内层，所述钢板壳体和耐火层之间夹有保温层，所述钢板壳体、保温层和耐火层之间通过锚固装置限位固定连接，所述钢板壳体和保温层之间设有隔离防腐层，所述隔离防腐层是采用聚四氟乙烯薄板制成。其中，所述隔离防腐层采用的聚四氟乙烯薄板的厚度为5mm。所述锚固装置包括锚固基座、Y型锚钩和全螺纹螺杆，所述锚固基座一端与钢板壳体固定连接，所述锚固基座另一端与全螺纹螺杆一端固定连接，所述全螺纹螺杆另一端穿过保温层后与Y型锚钩Y型底端连接，所述Y型锚钩另一端伸入耐火层中间对其进行固定连接。进一步地，所述Y型锚钩采用316L不锈钢制成。进一步地，所述隔离防腐层上设有与锚固基座对应的孔，所述孔周边通过钠萘溶液处理形成钠萘处理面Ⅰ，所述钠萘处理面Ⅰ的宽度为>20mm，所述隔离防腐层周边通过钠萘溶液处理形成钠萘处理面Ⅱ，所述钠萘处理面Ⅱ的宽度>30mm。进一步地，所述隔离防腐层两侧边相互粘贴形成参合处，所述参合处低温处采用环氧乙烯粘合剂粘贴，所述参合处高温部分采用硅树脂粘合剂粘贴。进一步地，所述参合处采用多层聚四氟乙烯薄膜进行粘贴，所述聚四氟乙烯薄膜的厚度为0.1mm。进一步地，所述锚固基座外部套接聚四氟乙烯热缩管，所述聚四氟乙烯热缩管一直延伸到锚固基座与钢板壳体连接处。进一步地，所述聚四氟乙烯热缩管与隔离防腐层中的孔之间的缝隙采用硅树脂进行填充。本技术与现有技术相比的优点：1、本方案在钢板壳体和保温层之间设置了一层由聚四氟乙烯薄板制成的隔离防腐层，隔离防腐层能够对钢板壳体和烟气进行隔离，可大幅降低烟气中酸露及凝结水的生成量及其与钢板壳体内表面的接触面积，避免对钢板壳体的过度腐蚀，延长使用寿命；2、本方案可延长二燃室设备整体使用寿命，降低了使用过程中出现耐火层的剥离几率，提高设备安全性；3、本方案可以使钢板壳体外表面温度相比环境温度温升小于40℃，提高设备的保温性能，提高设备节能效果，降低运行成本；4、本方案降低了二燃室自身及周边附属设备的工作环境温度，提高了设备的可靠性，改善了车间操作环境。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的Ⅰ部放大结构示意图；图3为本技术中隔离防腐层的结构示意图；图4为本技术中隔离防腐层的参合处结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-4描述本技术的实施例。二燃室耐腐型烟气隔离炉墙结构，如图1所示，具有钢板壳体1、保温层3和耐火层5，所述钢板壳体1置于隔离炉墙外层，所述耐火层5置于隔离炉墙内层，所述钢板壳体1和耐火层5之间夹有保温层3，所述钢板壳体1、保温层3和耐火层5之间通过锚固装置限位固定连接，具体的，如图2所示，所述锚固装置包括锚固基座4、Y型锚钩6和全螺纹螺杆7，所述锚固基座4一端与钢板壳体1通过焊接固定连接，所述锚固基座4另一端与全螺纹螺杆7一端通过焊接固定连接，所述全螺纹螺杆7另一端穿过保温层3后与Y型锚钩6Y型底端连接，所述Y型锚钩6另一端伸入耐火层5中间对其进行固定连接，其中，所述Y型锚钩6采用316L不锈钢制成。所述钢板壳体1和保温层3之间设有隔离防腐层2，所述隔离防腐层2是采用聚四氟乙烯薄板制成，优选的，所述隔离防腐层2采用的聚四氟乙烯薄板的厚度为5mm。如图3所示，所述隔离防腐层2上设有与锚固基座4对应套接的孔8，所述孔8周边通过钠萘溶液处理形成钠萘处理面Ⅰ10，所述钠萘处理面Ⅰ10的宽度为>20mm，所述隔离防腐层2周边通过钠萘溶液处理形成钠萘处理面Ⅱ9，所述钠萘处理面Ⅱ9的宽度>30mm，钠萘溶液处理能够使隔离防腐层2之间的粘贴更加牢固可靠。所述隔离防腐层2是挂贴在钢板壳体1内表面上，所述隔离防腐层2两侧边的钠萘处理面Ⅱ9相互粘贴形成参合处11，如图4所示，所述参合处11低温处采用环氧乙烯粘合剂粘贴，所述参合处11高温部分采用硅树脂粘合剂粘贴，所述参合处11采用多层聚四氟乙烯薄膜12进行粘贴，使参合处11密封性更好，优选的，所述聚四氟乙烯薄膜12的厚度为0.1m本文档来自技高网...

【技术保护点】
二燃室耐腐型烟气隔离炉墙结构，具有钢板壳体(1)、保温层(3)和耐火层(5)，所述钢板壳体(1)置于隔离炉墙外层，所述耐火层(5)置于隔离炉墙内层，所述钢板壳体(1)和耐火层(5)之间夹有保温层(3)，所述钢板壳体(1)、保温层(3)和耐火层(5)之间通过锚固装置限位固定连接，其特征在于：所述钢板壳体(1)和保温层(3)之间设有隔离防腐层(2)，所述隔离防腐层(2)是采用聚四氟乙烯薄板制成。

【技术特征摘要】
1.二燃室耐腐型烟气隔离炉墙结构，具有钢板壳体(1)、保温层(3)和耐火层(5)，所述钢板壳体(1)置于隔离炉墙外层，所述耐火层(5)置于隔离炉墙内层，所述钢板壳体(1)和耐火层(5)之间夹有保温层(3)，所述钢板壳体(1)、保温层(3)和耐火层(5)之间通过锚固装置限位固定连接，其特征在于：所述钢板壳体(1)和保温层(3)之间设有隔离防腐层(2)，所述隔离防腐层(2)是采用聚四氟乙烯薄板制成。2.根据权利要求1所述的二燃室耐腐型烟气隔离炉墙结构，其特征在于：所述隔离防腐层(2)采用的聚四氟乙烯薄板的厚度为5mm。3.根据权利要求1所述的二燃室耐腐型烟气隔离炉墙结构，其特征在于：所述锚固装置包括锚固基座(4)、Y型锚钩(6)和全螺纹螺杆(7)，所述锚固基座(4)一端与钢板壳体(1)固定连接，所述锚固基座(4)另一端与全螺纹螺杆(7)一端固定连接，所述全螺纹螺杆(7)另一端穿过保温层(3)后与Y型锚钩(6)Y型底端连接，所述Y型锚钩(6)另一端伸入耐火层(5)中间对其进行固定连接。4.根据权利要求3所述的二燃室耐腐型烟气隔离炉墙结构，其特征在于：所述Y型锚钩(6)采用316L不锈钢制成。5.根据权利要求3或4所述的二燃室耐腐型烟气隔离炉墙结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永公，郭磊，
申请(专利权)人：中节能陕西环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61