全陶瓷齿轮辊式粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种全陶瓷齿轮辊式粉碎机，包括机身、下料斗和出料口，所述下料斗位于机身顶部，所述出料口位于机身底部，所述机身内设有粉碎腔体，所述粉碎腔体内位于出料口的上方设有相向旋转的一对陶瓷齿轮辊，物料落入这对陶瓷齿轮棍两齿面间的间隙被两齿面的咬合力碾压错动粉碎。通过采用一对陶瓷齿轮辊相向旋转，当小块状物料从进料口落入粉碎腔体后，进而落入这对相向旋转的陶瓷齿轮棍两齿面间的间隙被两齿面的咬合力碾压错动粉碎，从而实现了相关高新材料的特种粉碎。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉碎装置，具体涉及一种用于粉碎的粉碎机。
技术介绍
当今的高新材料发展速度越来越快，加工装备的创新机遇也越来越多。特别是高新材料中的超纯材料要求深加工装备都必须是无污染的。现有技术中，ZL2012202646823提供的一种立式陶瓷颚辊组合破碎机、ZL2012202646202提供的辊式破碎机应用效果较好，每年有新增数百台投产。但是由于辊式破碎细度只能做到60目，60目以上没有机种，而且从100毫米块状到60目需要颚破和辊破组合完成，或两台辊破组合完成，即要两台机器组合才能完成。另外有些产品前道工序下来无法进入辊破，加进去的原料因有自润滑性能加不进往上窜而粉碎不了，成了加工中的瓶颈。如：石墨、石油焦之类的物质就根本不下料不能生产了。这是一个亟待解决但一直没有有效处理办法的问题。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种全陶瓷齿轮辊式粉碎机，它不仅可以粉碎一般性超纯新材料，并能粉碎到100目，而且可以对某些具有自润滑性能的高新材料完成进入深加工之前的粉碎加工程序，且达高效、高产、无污染深加工的效果。技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种全陶瓷齿轮辊式粉碎机，包括机身、下料斗和出料口，所述下料斗位于机身顶部，所述出料口位于机身底部，所述机身内设有粉碎腔体，所述粉碎腔体内位于出料口的上方设有相向旋转的一对陶瓷齿轮辊，物料落入这对陶瓷齿轮棍两齿面间的间隙被两齿面的咬合力碾压错动粉碎。优选的，这对陶瓷齿轮辊包括受粉碎齿辊传动装置驱动的第一陶瓷齿轮辊和第二陶瓷齿轮辊，在没有物料填充时这对陶瓷齿轮辊为假啮合状态，在有物料填充时这对陶瓷齿轮辊为间接啮合状态；所述假啮合状态为这对陶瓷齿轮辊相邻近的齿相互交错分布，且两齿面间留有间隙；所述间接啮合状态为这对陶瓷齿轮辊邻近的齿交错分布，通过填充于两齿面间留有的间隙中的物料实现间接啮合。优选的，所述这对陶瓷齿轮棍两齿面间的间隙距离是可调节的。即这一对陶瓷齿轮棍两齿面间的间隙距离是可根据产品粒径要求设定调节的。优选的，所述粉碎齿辊传动装置驱动包括第一驱动轮和第二驱动轮，以及第一变相过渡齿轮和第二变相过渡齿轮；其中第一陶瓷齿轮辊和第一驱动轮均固定设置在第一主轴上，第一驱动轮与第一变相过渡齿轮啮合传动，第一变相过渡齿轮和第二变相过渡齿轮之间啮合传动，第二变相过渡齿轮与第二驱动轮啮合传动；第二驱动轮和第二陶瓷齿轮辊均固定设置在第二主轴上；第一主轴或第二主轴与电机驱动连接。进一步优选的，所述第一驱动轮、第二驱动轮、第一变相过渡齿轮、第二变相过渡齿轮、第一陶瓷齿轮辊和第二陶瓷齿轮辊的齿数均一致，所述第一驱动轮、第二驱动轮、第一变相过渡齿轮和第二变相过渡齿轮的模数均一致。在本方案提供的上述结构下，使得用于粉碎物料的一对陶瓷齿轮棍两齿面间无任何直接接触，从而也不会产生直接的相互作用力，在没有物料填充时处于假啮合状态，在有物料填充时通过物料处于间接啮合状态，这对陶瓷齿轮辊的驱动力来自于粉碎齿辊传动装置，两陶瓷齿轮辊间不需承受扭矩，在上述粉碎齿辊传动装置的作用下同步相向旋转粉碎物料，不仅驱动效率高，还可更好的确保两个陶瓷齿轮辊旋转衡速，不受损伤，并可通过该粉碎齿辊传动装置实现粉碎速度的整体同步调整，加上这对陶瓷齿轮棍两齿面间的间隙距离的可调节性，从而达到粉碎细度的自由调整。进一步优选的，所述机身内包括相对设置的、位于这对陶瓷齿轮辊两端中间的用于阻挡物料向这对陶瓷齿轮辊两端外溢的第一弧形闸板和第二弧形闸板。即所述机身内包括相对设置的、位于这对陶瓷齿轮辊两端中间的用于阻挡向这对陶瓷齿轮辊两端外溢物料的第一弧形闸板和第二弧形闸板。这样可以使得物料限位下落，有效防止物料向两端外溢。优选的，所述第一陶瓷齿轮辊和第二陶瓷齿轮辊为全陶瓷材料制成的第一陶瓷齿轮辊和第二陶瓷齿轮辊。作为一种优选方案，为满足超纯材料加工无污染要求，所述第一陶瓷齿轮辊和第二陶瓷齿轮辊优选为氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅或多元无机氧化物制成的第一陶瓷齿轮辊和第二陶瓷齿轮辊。这打破了齿轮从来就是采用金属材料，淬火钢、耐磨钢或者铜合金等来制造的传统，尤其是陶瓷是具有脆性的材料一般都认为不合适做成齿轮，更不可能用于粉碎的技术偏见。其实结构陶瓷采用高技术冷等静压制造，它的抗折系数得到提升后性能绝不低于合金铜，而耐磨性能比硬质合金还要高出数倍，尤其是采用氧化锆制造。通过实验证明结构陶瓷是作为本专利技术中的过流元件及粉碎装备核心部件齿轮辊，不仅可以粉碎一般性超纯新材料，而且可以对小块料一次性粉碎到细粉(从100毫米粉碎到100目)，一台设备完成二台设备(颚破和辊破)的功能。特别对石墨等某些具有自润滑性能的高新材料可以有效完成进入深加工之前的前加工，以达高效、高产、无污染深加工的效果。作为另外一种优选方案，所述第一、第二陶瓷齿轮辊为：主轴和骨架由金属材料制成、物料接触部分由陶瓷材料或有机耐磨材料制成的第一、第二陶瓷齿轮辊。进一步优选的，所述第一、第二主轴的骨架由金属材料制成、物料接触部分由陶瓷或有机耐磨材料制成。有益效果：本专利技术为了克服现有技术中存在的问题，尤其是为破解某些具有自润滑性能的高新材料如石墨、石油焦之类的无污染深加工问题，创新的设计了本齿轮式粉碎机，前所未有的将一对齿轮其厚度方向改造成很长的齿辊，甚至采用高强度结构陶瓷来制造，得到两齿面间无任何直接接触的相互作用力，在没有物料填充时处于假啮合状态，在有物料填充时通过物料处于间接啮合状态的一对陶瓷齿轮棍；当小块状物料从进料口落入粉碎腔体后，落入这对相向旋转的陶瓷齿轮棍两齿面间的间隙被两齿面的咬合力碾压错动粉碎，在本专利技术提供的结构给物料带来的相向且向下的咬合力和错动作用下，一方面物料被两齿面的咬合力所粉碎，并往下输送，另一方面原本易上窜的部分物料被这对陶瓷齿轮辊之间的两齿面间间隙锁住，进而被粉碎后往下输送，很好地克服了现有技术中物料易往上窜而粉碎不了的精深加工瓶颈问题，从而实现了此类物料也就是相关高新材料的特种粉碎。因采用了变相过渡齿轮传动，在没有物料填充时这对陶瓷齿轮棍处于假啮合状态，此时两齿面间无任何直接接触的相互作用力，只有在有物料填充时，这对陶瓷齿轮棍通过物料处于间接啮合状态，才承受咬合力和碾压错动力的相互作用力，有效避免了一对陶瓷齿轮棍受到扭矩和压碾的双重作用力所形成的直接损伤力从而造成的各种损伤。另一方面齿轮从来就是用作传动机构的零部件，本专利技术创新性的改变了一直用于传动的齿轮的用途，将齿轮改造成齿轮辊后旋转，通过陶瓷齿轮棍两齿面间的咬合力来进行特殊物料尤其是为具有自润滑性能的高新材料的粉碎，属于针对特殊的物料对象，采用了不易想到的技术手段，获得了较为意想不到的效果。如：当今新能源“锂电池”的负极材料不是天然石墨就是人造石墨(石油焦)，它的粗粉碎麻烦，正极三元材料也有类似的大颗粒品种，通过本专利技术，很好的解决了该类物料的粉碎问题。另一方面，打破了齿轮从来就是采用金属材料，淬火钢、耐磨钢或者铜合金等来制造的传统，尤其是陶瓷是具有脆性的材料一般都认为不合适做成齿轮，更不可能用于粉碎装备核心部件来进行物料粉碎的技术偏见，同时有效提升了高新材料粉碎过程的无污染性，间接提升了高新材料精深加工的纯度。综上所述，本专利技术不仅可以粉碎一般性超纯新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全陶瓷齿轮辊式粉碎机，包括机身、下料斗(1)和出料口(6)，所述下料斗(1)位于机身顶部，所述出料口位于机身底部，所述机身内设有粉碎腔体，其特征在于：所述粉碎腔体内位于出料口(6)的上方设有相向旋转的一对陶瓷齿轮辊，物料落入这对陶瓷齿轮棍两齿面间的间隙被两齿面的咬合力碾压错动粉碎。

【技术特征摘要】
1.一种全陶瓷齿轮辊式粉碎机，包括机身、下料斗(1)和出料口(6)，所述下料斗(1)位于机身顶部，所述出料口位于机身底部，所述机身内设有粉碎腔体，其特征在于：所述粉碎腔体内位于出料口(6)的上方设有相向旋转的一对陶瓷齿轮辊，物料落入这对陶瓷齿轮棍两齿面间的间隙被两齿面的咬合力碾压错动粉碎。2.根据权利要求1所述的全陶瓷齿轮辊式粉碎机，其特征在于：这对陶瓷齿轮辊包括受粉碎齿辊传动装置驱动的第一陶瓷齿轮辊(3-1)和第二陶瓷齿轮辊(3-2)，在没有物料填充时这对陶瓷齿轮辊为假啮合状态，在有物料填充时这对陶瓷齿轮辊为间接啮合状态；所述假啮合状态为这对陶瓷齿轮辊相邻近的齿相互交错分布，且两齿面间留有间隙；所述间接啮合状态为这对陶瓷齿轮辊邻近的齿交错分布，通过填充于两齿面间留有的间隙中的物料实现间接啮合。3.根据权利要求1所述的全陶瓷齿轮辊式粉碎机，其特征在于：所述这对陶瓷齿轮棍两齿面间的间隙距离是可调节的。4.根据权利要求2或3所述的全陶瓷齿轮辊式粉碎机，其特征在于：所述粉碎齿辊传动装置驱动包括第一驱动轮(4-1)和第二驱动轮(4-2)，以及第一变相过渡齿轮(5-1)和第二变相过渡齿轮(5-2)；其中第一陶瓷齿轮辊(3-1)和第一驱动轮(4-1)均固定设置在第一主轴上，第一驱动轮(4-1)与第一变相过渡齿轮(5-1)啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆锁根，
申请(专利权)人：宜兴精新粉体设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32