铝塑瓶盖压合机制造技术

铝塑瓶盖压合机，该机由塑料垫供给装置、铝盖供给装置、对位输送装置和铝塑盖压合装置组成，塑料垫供给装置与铝盖供给装置结构相同，由旋转底盘、螺旋进料筒和出料导轨组成，对位输送装置由对位垫板、对位垫圈、对位输送转盘组成，铝塑盖压合装置由压合垫板、压合垫圈、压合转盘和压合器组成，压合器的顶头安装在上定位盘的固定孔内，压合器的压轴安装在中定位盘的固定孔内，铝塑盖压合装置的机架上部安装有固定盘，固定盘下方安装有圆弧形的下压圈，下压圈的进口和出口端设计有变压斜坡，压合器顶头上的滑轮顶在下压圈上。采用本技术后，药瓶上使用的铝塑复合盖实现全自动机械化生产，其生产效率大幅提高，产品的废品率减少，卫生质量提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于药瓶的铝塑复合瓶盖生产设备
，涉及一种铝塑瓶盖压合机。
技术介绍
目前，在药瓶上使用的铝塑复合瓶盖，生产工序很不连贯，主要使用的是一台冲压机，操作人员要将组成瓶盖的塑料垫放入模具孔内，再将顶部开孔的铝盖放在塑料垫上，启动冲压机，冲压机的压头将铝盖和塑料垫压合在一起。这种铝塑复合盖的加工方式生产效率很低，即使在冲压模具上设计多个孔，一次冲压出多个瓶盖，其人工操作工作量依然较大，生产的效率依然不高。由于在生产中，人工操作较多，产品的废品率较高，卫生质量较差。
技术实现思路
针对现有技术中，药瓶的铝塑复合盖缺乏自动化的生产线，半机械化生产存在生产效率低，产品废品率高、卫生质量差的问题，提供一种铝塑瓶盖压合机，解决现有技术中存在的问题。本专利技术的具体的技术方案是：一种铝塑瓶盖压合机，该机由塑料垫供给装置、铝盖供给装置、对位输送装置和铝塑盖压合装置组成，塑料垫供给装置与铝盖供给装置结构相同，由旋转底盘、螺旋进料筒和出料导轨组成，螺旋进料筒固定在机架上，旋转底盘套装在螺旋进料筒敞开的下口上，螺旋进料筒侧壁上加工有螺旋进料槽，在螺旋进料槽的上端安装出料导轨，旋转底盘下方的固定转轴与电机的转轴皮带连接；在对位输送装置的机架上安装有对位垫板，在对位垫板上安装有对位垫圈，在对位垫圈上方设计有对位输送转盘，对位输送转盘与对位垫圈之间留有间隙，对位输送转盘上设计有对位输送孔，在对位输送转盘下方的固定转轴穿过对位垫板与电机连接；铝塑盖压合装置的机架上安装有压合垫板，压合垫板上安装有压合垫圈，在压合垫圈上方设计有压合转盘，压合转盘上开有压合输送孔，压合转盘与压合垫圈之间留有间隙，间隙上安装有换位板和成品出板，压合转盘中部的主转轴下端穿过压合垫板后与电机皮带连接，主转轴上端固定安装有中定位盘和上定位盘，在中定位盘和上定位盘的外圆周上开有一圈固定孔，固定孔内安装有压合器，压合器的顶头安装在上定位盘的固定孔内，顶头上端安装有滑轮，压合器的压轴安装在中定位盘的固定孔内，压轴上端位于顶头下方，压轴上部套装有回位弹簧，下部安装有脱膜弹簧，压轴下端安装有压头，压头上方的压轴上套装有脱膜套，脱膜弹簧的下端顶在脱模套上，铝塑盖压合装置的机架上部安装有固定盘，固定盘下方安装有圆弧形的下压圈，下压圈的进口和出口端设计有变压斜坡，压合器顶头上的滑轮顶在下压圈上。采用本技术方案，用塑料垫供给装置和铝盖供给装置将两种原料从螺旋进料筒中有序捡出，由出料导轨输送到对位输送装置的对位输送孔上方，在对位孔内放置一个塑料垫后，对位输送转盘转动一个工位，在下一个工位上再将铝盖放置在塑料垫上，完成一一对应的放置后对位输送转盘转动到与铝塑盖压合装置的压合转盘接触的位置，由换位板将铝塑盖拨入铝塑盖压合装置压合转盘的压合输送孔中，压合输送孔在转动到下压圈的第一个变压斜坡时，压合器下压，压头将铝盖压合在塑料垫上，形成铝盖上表面有一层塑料垫的复合铝塑盖，当压合输送孔转到下压圈的第二个变压斜坡时，压头上提，复合盖从压头上脱离，此时压合输送孔继续转动，成品出板将复合盖从压合输送孔中拨出。采用本技术后，药瓶上使用的铝塑复合盖实现全自动机械化生产，其生产效率大幅提高，产品的废品率减少，卫生质量提高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术铝塑盖压合装置的示意图。图3为本专利技术塑料垫供给装置的侧向结构示意图。图4为本专利技术对位输送装置的侧向结构示意图。图5为本专利技术的铝塑瓶盖的结构示意图。具体实施方式实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示：一种铝塑瓶盖压合机，该机由塑料垫供给装置、铝盖供给装置、对位输送装置和铝塑盖压合装置组成，塑料垫供给装置与铝盖供给装置结构相同，由旋转底盘3、螺旋进料筒1和出料导轨4组成，螺旋进料筒1固定在机架上，旋转底盘3套装在螺旋进料筒1敞开的下口上，螺旋进料筒1侧壁上加工有螺旋进料槽2，在螺旋进料槽2的上端安装出料导轨4，旋转底盘3下方的固定转轴与电机的转轴皮带连接；在对位输送装置的机架上安装有对位垫板5，在对位垫板5上安装有对位垫圈6，在对位垫圈6上方设计有对位输送转盘7，对位输送转盘7与对位垫圈6之间留有间隙，对位输送转盘7上设计有对位输送孔8，在对位输送转盘7下方的固定转轴穿过对位垫板5与电机连接；铝塑盖压合装置的机架上安装有压合垫板10，压合垫板10上安装有压合垫圈11，在压合垫圈11上方设计有压合转盘12，压合转盘12上开有压合输送孔13，压合转盘12与压合垫圈11之间留有间隙，间隙上安装有换位板9和成品出板14，压合转盘12中部的主转轴16下端穿过压合垫板10后与电机皮带连接，主转轴16上端固定安装有中定位盘15和上定位盘23，在中定位盘15和上定位盘23的外圆周上开有一圈固定孔，固定孔内安装有压合器，压合器的顶头22安装在上定位盘23的固定孔内，顶头22上端安装有滑轮24，压合器的压轴21安装在中定位盘15的固定孔内，压轴21上端位于顶头22下方，压轴21上部套装有回位弹簧20，下部安装有脱膜弹簧19，压轴21下端安装有压头17，压头17上方的压轴上套装有脱膜套18，脱膜弹簧19的下端顶在脱模套18上，铝塑盖压合装置的机架上部安装有固定盘26，固定盘26下方安装有圆弧形的下压圈25，下压圈25的进口和出口端设计有变压斜坡，压合器顶头上的滑轮24顶在下压圈25上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝塑瓶盖压合机，其特征在于：该机由塑料垫供给装置、铝盖供给装置、对位输送装置和铝塑盖压合装置组成，塑料垫供给装置与铝盖供给装置结构相同，由旋转底盘（3）、螺旋进料筒（1）和出料导轨（4）组成，螺旋进料筒（1）固定在机架上，旋转底盘（3）套装在螺旋进料筒（1）敞开的下口上，螺旋进料筒（1）侧壁上加工有螺旋进料槽（2），在螺旋进料槽（2）的上端安装出料导轨（4），旋转底盘（3）下方的固定转轴与电机的转轴皮带连接；在对位输送装置的机架上安装有对位垫板（5），在对位垫板（5）上安装有对位垫圈（6），在对位垫圈（6）上方设计有对位输送转盘（7），对位输送转盘（7）与对位垫圈（6）之间留有间隙，对位输送转盘（7）上设计有对位输送孔（8），在对位输送转盘（7）下方的固定转轴穿过对位垫板（5）与电机连接；铝塑盖压合装置的机架上安装有压合垫板（10），压合垫板（10）上安装有压合垫圈（11），在压合垫圈（11）上方设计有压合转盘（12），压合转盘（12）上开有压合输送孔（13），压合转盘（12）与压合垫圈（11）之间留有间隙，间隙上安装有换位板（9）和成品出板（14），压合转盘（12）中部的主转轴（16）下端穿过压合垫板（10）后与电机皮带连接，主转轴（16）上端固定安装有中定位盘（15）和上定位盘（23），在中定位盘（15）和上定位盘（23）的外圆周上开有一圈固定孔，固定孔内安装有压合器，压合器的顶头（22）安装在上定位盘（23）的固定孔内，顶头（22）上端安装有滑轮（24），压合器的压轴（21）安装在中定位盘（15）的固定孔内，压轴（21）上端位于顶头（22）下方，压轴（21）上部套装有回位弹簧（20），下部安装有脱膜弹簧（19），压轴（21）下端安装有压头（17），压头（17）上方的压轴上套装有脱膜套（18），脱膜弹簧（19）的下端顶在脱模套（18）上，铝塑盖压合装置的机架上部安装有固定盘（26），固定盘（26）下方安装有圆弧形的下压圈（25），下压圈（25）的进口和出口端设计有变压斜坡，压合器顶头上的滑轮（24）顶在下压圈（25）上。...

【技术特征摘要】
1.铝塑瓶盖压合机，其特征在于：该机由塑料垫供给装置、铝盖供给装置、对位输送装置和铝塑盖压合装置组成，塑料垫供给装置与铝盖供给装置结构相同，由旋转底盘（3）、螺旋进料筒（1）和出料导轨（4）组成，螺旋进料筒（1）固定在机架上，旋转底盘（3）套装在螺旋进料筒（1）敞开的下口上，螺旋进料筒（1）侧壁上加工有螺旋进料槽（2），在螺旋进料槽（2）的上端安装出料导轨（4），旋转底盘（3）下方的固定转轴与电机的转轴皮带连接；在对位输送装置的机架上安装有对位垫板（5），在对位垫板（5）上安装有对位垫圈（6），在对位垫圈（6）上方设计有对位输送转盘（7），对位输送转盘（7）与对位垫圈（6）之间留有间隙，对位输送转盘（7）上设计有对位输送孔（8），在对位输送转盘（7）下方的固定转轴穿过对位垫板（5）与电机连接；铝塑盖压合装置的机架上安装有压合垫板（10），压合垫板（10）上安装有压合垫圈（11），在压合垫圈（11）上方设计有压合转盘（12），压合转盘（12）上开有压合输送孔（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：溥吉乔，溥吉生，
申请(专利权)人：通海恒鑫包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53