一种用于线束外壳的橡胶材料制造技术

本发明专利技术公开了一种用于线束外壳的橡胶材料，其原料按重量份包括：改性硅橡胶60‑80份，三元乙丙橡胶40‑60份，复合填料60‑80份，纳米氢氧化钠20‑30份，三聚氰胺氰尿酸盐10‑12份，红磷6‑8份，环氧蚕蛹油酸丁酯2‑4份，环氧大豆油酸辛酯1‑2份，硫磺1‑2份，过氧化二异丙苯0.4‑0.6份，促进剂TMTD 0.2‑0.4份，促进剂D 0.2‑0.3份，Ca/Zn复合稳定剂4‑6份，防老剂0.6‑0.8份，石蜡1‑3份。本发明专利技术抗冲击性能高，耐低温，耐腐蚀性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶
，尤其涉及一种用于线束外壳的橡胶材料。
技术介绍
线束外壳用于保护线束，长期暴露于外部环境中，会受到各种物质的侵蚀、也会受到各种力量的冲击，因此线束外壳需要具有一定的耐腐蚀、抗冲击性能，但是在低温环境中，其抗冲击性能会降低，容易破损，因此，需要提供一种耐低温和抗冲击性能并存的线束外壳。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种用于线束外壳的橡胶材料，本专利技术抗冲击性能高，耐低温，耐腐蚀性能好。本专利技术提出的一种用于线束外壳的橡胶材料，其原料按重量份包括：改性硅橡胶60-80份，三元乙丙橡胶40-60份，复合填料60-80份，纳米氢氧化钠20-30份，三聚氰胺氰尿酸盐10-12份，红磷6-8份，环氧蚕蛹油酸丁酯2-4份，环氧大豆油酸辛酯1-2份，硫磺1-2份，过氧化二异丙苯0.4-0.6份，促进剂TMTD0.2-0.4份，促进剂D0.2-0.3份，Ca/Zn复合稳定剂4-6份，防老剂0.6-0.8份，石蜡1-3份。优选地，在改性硅橡胶的制备过程中，在氮气氛围中，用2,4-甲苯二异氰酸酯、聚乙二醇1000、二月桂酸二丁基锡、1，4-丁二醇制备得到物料A；向物料A中加入季四戊醇三丙烯酸酯，调节温度为50-60℃，保温搅拌6-7h，加三乙胺中和得到物料B；将物料B和硅橡胶混匀，升温至50-70℃，以1000-1500r/min的速度密炼3-4h得到改性硅橡胶。优选地，在改性硅橡胶的制备过程中，硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶。优选地，在改性硅橡胶的制备过程中，物料B和硅橡胶的重量比为2-3：13-17。优选地，在改性硅橡胶的制备过程中，2,4-甲苯二异氰酸酯、聚乙二醇1000、二月桂酸二丁基锡、1，4-丁二醇、季四戊醇三丙烯酸酯的重量比为8.6-11.6：9-11：0.2-0.4：2.5-3.5：3-4。优选地，复合填料的原料包括：纳米二氧化钛、改性陶土、炭黑。优选地，在复合填料中，纳米二氧化钛、改性陶土、炭黑的重量比为1-2：4-6：4-6。优选地，在复合填料中，改性陶土为陶土经γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性得到。优选地，在复合填料中，改性陶土为400-500目。优选地，在复合填料中，炭黑由炭黑N220、炭黑N219、炭黑N330组成。上述物料A的制备过程是聚氨酯预聚体的制备过程，为本领域常规技术手段。本专利技术的制备方法为：将各原料混匀密炼，接着调节温度至150℃，调节压力至200Kgf/cm2，硫化5min经双螺旋杆挤出机挤出得到用于线束外壳的橡胶材料。本专利技术选用硅橡胶具有优异的耐低温、耐高温、耐腐蚀，绝缘等性能；但是机械性能不高；聚氨酯具有良好的抗冲击性能、弹性、耐高低温性能、耐磨性；三元乙丙橡胶具有良好的拉伸强度、耐腐蚀性能；通过各原料反应得到物料B为双键封端的聚氨酯，与硅橡胶密炼，通过碳碳双键缩合使得硅橡胶接枝上聚氨酯，在保持硅橡胶良好耐低温、耐腐蚀、绝缘性能的同时，大大增加了硅橡胶的抗冲击、弹性等机械性能，并且增加了硅橡胶与三元乙丙橡胶的相容性，使二者均匀分散，阻止相分离，从而大大增加本专利技术的抗冲击性、弹性、韧性等机械性能，并保持良好的耐低温、耐腐蚀性能；改性硅橡胶上剩余的碳碳双键与三元乙丙橡胶上的碳碳双键可发生交联，形成复杂网络，进一步增加本专利技术的抗冲击性能；二氧化钛可以均匀分散在改性硅橡胶中，增加本专利技术的抗冲击性和抗紫外线性能；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性陶土，可均匀分散在改性硅橡胶和三元乙丙橡胶中，并且与其中的碳碳双键交联形成网络，进一步增加本专利技术的抗冲击性能；陶土具有良好的耐低温性能，可以进一步增加本专利技术的耐低温性能；纳米二氧化钛、改性陶土、炭黑相互配合，可以进一步增加本专利技术的抗冲击性能和耐低温性能；纳米氢氧化钠、三聚氰胺氰尿酸盐、红磷相互配合，增加本专利技术的阻燃性；环氧蚕蛹油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯相互配合，可在保持本专利技术抗冲击性能的同时，调节本专利技术的韧性；Ca/Zn复合稳定剂、防老剂相互配合增加本专利技术的热稳定性和抗老化性能；硫磺、过氧化二异丙苯、促进剂TMTD、促进剂D相互配合，交联硫化形成复杂网络，石蜡促进各物质均匀分散于交联网络中，增加本专利技术的机械性能；各物质相互配合，使得本专利技术具有良好的耐低温性、耐腐蚀性、抗冲击性和韧性。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种用于线束外壳的橡胶材料，其原料按重量份包括：改性硅橡胶70份，三元乙丙橡胶50份，复合填料70份，纳米氢氧化钠25份，三聚氰胺氰尿酸盐11份，红磷7份，环氧蚕蛹油酸丁酯3份，环氧大豆油酸辛酯1.5份，硫磺1.5份，过氧化二异丙苯0.5份，促进剂TMTD0.3份，促进剂D0.25份，Ca/Zn复合稳定剂5份，防老剂0.7份，石蜡2份。实施例2一种用于线束外壳的橡胶材料，其原料按重量份包括：改性硅橡胶60份，三元乙丙橡胶60份，复合填料60份，纳米氢氧化钠30份，三聚氰胺氰尿酸盐10份，红磷8份，环氧蚕蛹油酸丁酯2份，环氧大豆油酸辛酯2份，硫磺1份，过氧化二异丙苯0.6份，促进剂TMTD0.2份，促进剂D0.3份，Ca/Zn复合稳定剂4份，防老剂0.8份，石蜡1份；其中，在改性硅橡胶的制备过程中，在氮气氛围中，用2,4-甲苯二异氰酸酯、聚乙二醇1000、二月桂酸二丁基锡、1，4-丁二醇制备得到物料A；向物料A中加入季四戊醇三丙烯酸酯，调节温度为50℃，保温搅拌7h，加三乙胺中和得到物料B；将物料B和甲基乙烯基硅橡胶混匀，升温至50℃，以1500r/min的速度密炼3h得到改性硅橡胶，其中，物料B和甲基乙烯基硅橡胶的重量比为3：13，2,4-甲苯二异氰酸酯、聚乙二醇1000、二月桂酸二丁基锡、1，4-丁二醇、季四戊醇三丙烯酸酯的重量比为11.6：9：0.4：2.5：4；复合填料的原料包括：纳米二氧化钛、400目γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性陶土、炭黑，其中，纳米二氧化钛、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性陶土、炭黑的重量比为1：2：3；炭黑由炭黑N220、炭黑N219、炭黑N330组成。实施例3一种用于线束外壳的橡胶材料，其原料按重量份包括：改性硅橡胶80份，三元乙丙橡胶40份，复合填料80份，纳米氢氧化钠20份，三聚氰胺氰尿酸盐12份，红磷6份，环氧蚕蛹油酸丁酯4份，环氧大豆油酸辛酯1份，硫磺2份，过氧化二异丙苯0.4份，促进剂TMTD0.4份，促进剂D0.2份，Ca/Zn复合稳定剂6份，防老剂0.6份，石蜡3份；其中，在改性硅橡胶的制备过程中，在氮气氛围中，用2,4-甲苯二异氰酸酯、聚乙二醇1000、二月桂酸二丁基锡、1，4-丁二醇制备得到物料A；向物料A中加入季四戊醇三丙烯酸酯，调节温度为60℃，保温搅拌6h，加三乙胺中和得到物料B；将物料B和甲基乙烯基硅橡胶混匀，升温至70℃，以1000r/min的速度密炼4h得到改性硅橡胶，其中，物料B和甲基乙烯基硅橡胶的重量比为2：17，2,4-甲苯二异氰酸酯、聚乙二醇1000、二月桂酸二丁基锡、1，4-丁二醇、季四戊醇三丙烯酸酯的重量比为8.6：11：0.2：3.5：3；复合填料的原料包括：纳米二氧化钛、500目γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性陶土、炭黑，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于线束外壳的橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：改性硅橡胶60‑80份，三元乙丙橡胶40‑60份，复合填料60‑80份，纳米氢氧化钠20‑30份，三聚氰胺氰尿酸盐10‑12份，红磷6‑8份，环氧蚕蛹油酸丁酯2‑4份，环氧大豆油酸辛酯1‑2份，硫磺1‑2份，过氧化二异丙苯0.4‑0.6份，促进剂TMTD 0.2‑0.4份，促进剂D 0.2‑0.3份，Ca/Zn复合稳定剂4‑6份，防老剂0.6‑0.8份，石蜡1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种用于线束外壳的橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：改性硅橡胶60-80份，三元乙丙橡胶40-60份，复合填料60-80份，纳米氢氧化钠20-30份，三聚氰胺氰尿酸盐10-12份，红磷6-8份，环氧蚕蛹油酸丁酯2-4份，环氧大豆油酸辛酯1-2份，硫磺1-2份，过氧化二异丙苯0.4-0.6份，促进剂TMTD0.2-0.4份，促进剂D0.2-0.3份，Ca/Zn复合稳定剂4-6份，防老剂0.6-0.8份，石蜡1-3份。2.根据权利要求1所述用于线束外壳的橡胶材料，其特征在于，在改性硅橡胶的制备过程中，在氮气氛围中，用2,4-甲苯二异氰酸酯、聚乙二醇1000、二月桂酸二丁基锡、1，4-丁二醇制备得到物料A；向物料A中加入季四戊醇三丙烯酸酯，调节温度为50-60℃，保温搅拌6-7h，加三乙胺中和得到物料B；将物料B和硅橡胶混匀，升温至50-70℃，以1000-1500r/min的速度密炼3-4h得到改性硅橡胶。3.根据权利要求2所述用于线束外壳的橡胶材料，其特征在于，在改性硅橡胶的制备过程中，硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶。4.根据权利要求2所述用于线束...

【专利技术属性】
技术研发人员：程秀云，赵剑，王春，
申请(专利权)人：合肥邦立电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34