一种全分隔式玻璃熔窑制造技术

技术编号:1463853 阅读:205 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开一种全分隔式玻璃熔窑,它包括熔化池、负压澄清池和工作池,其特征在于,还包括有加料池,加料池位于熔化池前端,加料池内部设有一对小炉,小炉内装有燃烧器;在加料池和熔化池之间设有一第一分隔墙,一第一进口流液洞设于加料池与熔化池之间的第一分隔墙的底部,其第一分隔墙内设有风洞。本实用新型专利技术的效果在于节约了能源,提高了玻璃的质量和产量,节约成本,增加效益的目的。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

Totally separated type glass melting furnace

The utility model discloses a full separation type glass furnace, which comprises a melting tank, vacuum clarifier and a work pool, which is characterized in that also includes a feeding tank, feeding the melting pool is located in front of the feeding tank is provided with a pair of small internal furnace, small furnace with burners; between feeding and melting pool pool the first is provided with a partition wall, a first partition wall between the liquid inlet flow hole is arranged on the first feeding and melting pool at the bottom of the pool, the first partition wall is arranged in the wind tunnel. The utility model has the advantages that the energy is saved, the quality and the output of the glass are improved, the cost is saved, and the benefit is increased.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃熔制设备,具体涉及一种设有全分隔式加料池、三流 液洞、负压澄清装置的玻璃熔窑。
技术介绍
通常在玻璃窑炉中,加料池是敞开的与熔化部共处同一空间,加入池中的配合 料直接暴露在熔化部的火焰空间内,部分配合料颗粒由于火焰的冲刷被带入成型部 可在玻璃制品表面形成缺陷;如果带入蓄热室,会造成格子砖堵塞,降低蓄热室热 交换效率,造成了能源的浪费。同时漂浮在玻璃液面上的料堆由于窑炉操作状况的 波动很容易被带入成型部,在玻璃板留下结石等缺陷影响玻璃质量。现有一种技术是采用在窑炉的熔化部设置冷却水管以挡住玻璃液面漂浮的浮 渣,此种技术无法解决火焰空间的飞料问题。现已有专利采用浸没燃烧,以加快配 合料的熔化速度,但需要构建专门的窑炉设备,其结构复杂,成本较高,难于操作 和控制。在玻璃熔化过程中,配合料在高温状态下将分解产生大量气体,同时由配合料 本身带入或由燃烧热源产生的气体引入到熔化的玻璃液中,大部分气体在熔化阶段 排除。但是,有些聚集的气体溶解在玻璃液中,而另一些则会形成所谓的气泡或"灰 泡"的离散气体包含物,如果这种气泡以过高的浓度存在于玻璃之中,将严重降低 产品的质量。通常本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全分隔式玻璃熔窑,它包括熔化池、负压澄清池和工作池,其特征在于,还包括有加料池,加料池设加热装置,加料池位于熔化池前端,加料池与熔化池之间的下部设一第一进口流液洞。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄幼榕高锡平李长久崔竹
申请(专利权)人:中国建筑材料科学研究总院
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

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