本实用新型专利技术涉及氮磷复合肥生产技术领域，尤其是一种硝酸磷酸混合制取氮磷复合肥方法及其装置，是通过反应器、稀料浆槽、蒸发器、浓料浆槽、喷淋造粒塔的设置，并结合在喷淋造粒塔中设置混合器、底部设置集料斗和筛分器，进而缩短了复合肥的生产工艺流程，降低了能耗和成本；实现了将硝酸、磷酸先在反应器中混合，与氨气中和反应，并结合pH值得控制以及氮磷比的限制，使得对硝基复合肥中的氮磷含量以及分散程度的限制从宏观层面到微观层面，利用分子相互运动以及碰撞的能量，进而达到分散均匀的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氮磷复合肥生产
，尤其是一种硝酸磷酸混合制取氮磷复合肥装置。
技术介绍
目前，对于硝基复合肥的生产主要是以硝铵熔融料浆为母液，并按照氮磷钾的配比，向其中计量加入粉状的磷肥和/或钾肥搅拌混合后，喷浆造粒制得；再对磷肥加入母液前，其需要对磷肥进行包装、转运和拆包装、计量加入等工艺步骤，并且对于磷肥具有极易与环境中空气作用变质，使得在包装、转运、计量加入过程的要求较为严格，尤其是对磷肥的加入量难以控制，进而导致生产的硝基复合肥的品质较差，并在将其施肥入土壤之后，造成土壤局部营养结构之间的不均匀，使得施肥效应得到明显化，阻碍了硝基复合肥在农业领域的进一步应用，减少了硝基复合肥的市场份额。除此之外，在采用现有设置和装置进行硝基复合肥的生产和加工过程中，其由于磷肥，钾肥在加入过程中是以固态的形式加入，并且是与熔融的硝铵料浆进行简单的混合，使得其极易在熔融料浆的局部位置出现沉淀或者局部营养分散不均匀的状态，造成设备的堵塞，甚至造成原料的断料供给，使得工艺为间断操作，降低了制备的硝基复合肥的质量，尤其是使得硝基复肥中呈现出局部的营养过剩和局部的营养匮乏的现象，阻碍了硝基复合肥在市场上的进一步的扩大化使用，降低了硝基复合肥的市场份额。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供一种硝酸磷酸混合制取氮磷复合肥装置。具体是通过以下技术方案得以实现的：一种硝酸磷酸混合制取氮磷复合肥装置，由反应器，连接在反应器底端的稀料浆槽，通过管路与稀料浆槽相连接的稀料浆泵，通过管路与稀料浆泵的出口端相连通的蒸发器，通过管路与蒸发器的出口端相连通的转送泵，通过管路与转送泵的出口端相连通的浓料浆槽，通过管路与浓料浆槽相连通的浓料浆泵以及喷浆造粒塔组成，其中，浓料浆泵的出口端通过管路与喷浆造粒塔中设置的喷头连通。所述的反应器，其内部设置有搅拌桨a，存氨槽，存氨槽通过管路与设置在反应器底端的喷嘴连通；搅拌桨a的搅拌端伸入反应器的底端，并且靠近喷嘴；搅拌桨a的另外一端伸出反应器顶端；在反应器顶端设置有存硝酸槽和存磷酸槽，存硝酸槽通过管路与反应器内部连通，存磷酸槽通过管路与反应器内部连通，并且在反应器内部距离顶端二分之一至三分之一处设置有液面线a。所述的喷嘴，其至少为两个，并且均匀的分布在反应器的底端。所述的喷嘴，其为4个。所述的稀料浆槽，其内部设置有搅拌桨b和液面线b，外部设置有补氨槽、补硝酸槽；其中，补氨槽通过管路与稀料浆槽内部连通；补硝酸槽通过管路与稀料浆槽内部连通，液面线b设置在距离稀料浆槽顶部二分之一至三分之一处，搅拌桨b的搅拌端伸入液面线b之下，另外一端伸出稀料浆槽的顶端。所述的浓料浆槽，其中设置有搅拌桨c，搅拌桨c的一端伸入浓料浆槽，并靠近浓料浆槽的底端；另外一端伸出浓料浆槽的顶端。所述的喷浆造粒塔，其顶端设置有混合器，混合器顶端通过管路与浓料浆泵的出口端相连通，混合器底端通过管路与喷头连通，并且在混合器的顶端还设置有出口管路，该出口管路与存添加剂槽相连通。所述的混合器，其内部设置有搅拌桨d，并且，搅拌桨d的搅拌端在混合器内部，另外一端伸出喷浆造粒塔的顶部。所述的喷浆造粒塔，其底端设置有集料斗和筛分器，其中筛分器位于集料斗下方。一种硝酸磷酸混合制取氮磷复合肥的方法，将质量浓度为40-60％的硝酸与质量浓度为40-50％的磷酸按照N、P元素的质量比为0.9～1.1∶2.1～3.4置于反应器中混合，并通过设置在反应器底部的喷嘴向反应器中喷入氨气，并控制反应器中的反应温度为115～125℃，待反应后溶液的pH值为2.8～3.2后，从反应器的底端向稀料浆槽中放料浆，并同时向反应器中不断按照上述质量比加入硝酸和磷酸，并采用喷嘴向反应器中喷入氨气，维持反应器底端的pH值恒定在2.8-3.2，并且使得反应器中的液面维持在液面线a处，在稀料浆槽中的料浆液面在液面线b处时，停止放料浆，并通过补氨槽、补硝酸槽调整稀料浆槽中的氮磷元素的质量比为1∶1后，再将其经过稀料浆泵泵入蒸发器中，采用常压或真空蒸发浓缩至氮磷元素的质量浓度为98.5％后，将其进行熔融处理成熔融料浆后，经过转送泵转入浓料浆槽中，并在搅拌桨c的搅拌下，经过浓料浆泵转入喷浆造粒塔喷浆造粒，即获得氮磷二元复合肥。在上述的方法中，在将浓料浆转入喷浆造粒塔中后，其并非是直接采用喷头进行喷洒形成的颗粒，而是将其在设置在喷浆造粒塔中的混合器内进行缓冲或者营养搭配处理后再将其进行喷淋造粒处理的，而在混合器中进行缓冲过程中是采用搅拌桨d进行搅拌处理后，使得其中的营养元素更加的均匀，或者是从外面的存添加剂槽中加入添加剂后，通过搅拌将添加剂与氮磷二元复合肥进行混合后，制得多营养、多成分的复合肥，同时也可以是加入钾盐、中微量其他元素组成后，制备的多元复合肥，并经过混合器的混合缓冲处理，不仅能够使得氮磷二元肥中的营养元素的充分均匀搭配，而且还能够实现多元复合肥的同时生产，并结合在混合器中的料浆为浓料浆，使得并是将浓料浆的氮磷质量浓度控制在98.5％以上后，将其熔融处理，进而使得加入的添加剂或者其他营养元素能够充分的与氮磷复合肥进行充分的混合均匀，进而提高了制备的氮磷二元复合肥或者含有氮磷的多元复合肥的肥效较高，品质较优，并且避免了复合肥局部营养搭配不合理所导致的施肥效应明显的技术缺陷，进而使得施肥入土壤中复合肥的营养成分在土地中的每一个角落的施入量均相等，进而降低了因为复合肥局部营养较差或者局部营养过剩所导致的施肥效应所带来的危害率，提高了复合肥的品质。上述的添加剂可以是钾盐、磷钙、硫钙、填充剂、中微量元素等等，其加入量为根据复合肥生产所需的氮磷钾以及其他元素的量进行计量加入，可以生产成二元、三元或者多元的硝基复合肥。上述添加剂在添加过程中，采用的粉末状添加。上述的粉末状添加为颗粒度为小于或者等于0.5mm。上述的钾盐为硫酸钾、碳酸钾、草酸钾、硝酸钾等中的一种或者多种的混合物。上述的磷钙为磷酸三钙、磷酸二氢钙、磷酸氢钙等中的一种或者多种混合物。上述的硫钙为亚硫酸钙、硫酸钙中的一种，上述的填充剂可以采用腐植酸，秸秆，植物腐烂物料或者是植物茎秆等等；上述的中微量元素可以是钙、铁、锌、硒、镁等等中的一种或者几种混合物。与现有技术相比，本技术的技术效果体现在：本专利技术创造通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硝酸磷酸混合制取氮磷复合肥装置，其特征在于，由反应器(1)，连接在反应器(1)底端的稀料浆槽(2)，通过管路与稀料浆槽(2)相连接的稀料浆泵(3)，通过管路与稀料浆泵(3)的出口端相连通的蒸发器(8)，通过管路与蒸发器(8)的出口端相连通的转送泵(7)，通过管路与转送泵(7)的出口端相连通的浓料浆槽(4)，通过管路与浓料浆槽(4)相连通的浓料浆泵(5)以及喷浆造粒塔(6)组成，其中，浓料浆泵(5)的出口端通过管路与喷浆造粒塔(6)中设置的喷头(64)连通。
【技术特征摘要】
1.一种硝酸磷酸混合制取氮磷复合肥装置，其特征在于，由反
应器(1)，连接在反应器(1)底端的稀料浆槽(2)，通过管路与稀
料浆槽(2)相连接的稀料浆泵(3)，通过管路与稀料浆泵(3)的出
口端相连通的蒸发器(8)，通过管路与蒸发器(8)的出口端相连通
的转送泵(7)，通过管路与转送泵(7)的出口端相连通的浓料浆槽
(4)，通过管路与浓料浆槽(4)相连通的浓料浆泵(5)以及喷浆造
粒塔(6)组成，其中，浓料浆泵(5)的出口端通过管路与喷浆造粒
塔(6)中设置的喷头(64)连通。
2.如权利要求1所述的硝酸磷酸混合制取氮磷复合肥装置，其特
征在于，所述的反应器(1)，其内部设置有搅拌桨a(13)，存氨槽(11)，
存氨槽(11)通过管路与设置在反应器(11)底端的喷嘴(16)连通；
搅拌桨a(13)的搅拌端伸入反应器(1)的底端，并且靠近喷嘴(16)；
搅拌桨a(13)的另外一端伸出反应器(1)顶端；在反应器(1)顶
端设置有存硝酸槽(12)和存磷酸槽(14)，存硝酸槽(12)通过管
路与反应器(1)内部连通，存磷酸槽(14)通过管路与反应器(1)
内部连通，并且在反应器(1)内部距离顶端二分之一至三分之一处
设置有液面线a(15)。
3.如权利要求2所述的硝酸磷酸混合制取氮磷复合肥装置，其特
征在于，所述的喷嘴(16)，其至少为两个，并且均匀的分布在反应
器(1)的底端。
4.如权利要求2或3所述的硝酸磷酸混合制取氮磷复合肥装置，
其特征在于，所述的喷嘴(16)，其为4个。
5.如权利要求1所述的硝酸磷酸混合制取氮磷复合肥装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈金忠，张吉刚，
申请(专利权)人：贵州开磷集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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